一种球墨铸铁井盖浇注装置的制作方法

本实用新型涉及球墨铸铁井盖制造技术领域，具体为一种球墨铸铁井盖浇注装置。

背景技术：

铁井盖又称球磨铸铁井盖，球磨铸铁井盖的主要浇注材质为采用材料一般为qt500-7球磨铸铁，在市政道路，高速公路，通信，电力，自来水，小区，学校等各种园区中得到广泛的应用。

现有的球墨铸铁井盖浇注装置在浇注时，常使用人工进行对眼浇注，人工的工作效率低，在进行对眼浇注时人员使得铁水浇到装置外壳上，且人工的浇注铁水流量不可控，浇注过快容易产生气泡，现有的球墨铸铁井盖冷却方式是在浇注完成后，是将井盖取出，然后再进行冷却，不利于连续的浇注，且不能对浇注中的井盖进行冷却，为此，我们提出了一种球墨铸铁井盖浇注装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁井盖浇注装置，以解决上述背景技术中提出的现有的球墨铸铁井盖浇注装置在浇注时，常使用人工进行对眼浇注，人工的工作效率低，在进行对眼浇注时人员使得铁水浇到装置外壳上，且人工的浇注铁水流量不可控，浇注过快容易产生气泡，现有的球墨铸铁井盖冷却方式是在浇注完成后，是将井盖取出，然后再进行冷却，不利于连续的浇注，且不能对浇注中的井盖进行冷却的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁井盖浇注装置，包括浇注台，所述浇注台上端面中心横向活动安装有浇注传送带，所述浇注传送带内侧面两侧分别安装有两组滚筒，两组所述滚筒外侧面分别同轴安装有两组一号电机，且两组一号电机前侧面中心一号转轴分别贯穿于两组滚筒中心内部，所述浇注传送带上端面等间距活动安装有若干组浇注模，所述浇注传送带前后两侧面中间分别安装有两组浇注支架，两组所述浇注支架内侧面固定安装有浇注斗，所述浇注斗下端面活动安装有浇灌口。

优选的，所述浇注台下端面左侧活动安装有冷却台，所述冷却台上端面横向安装有冷却箱，且冷却箱内部设置有冷却水，所述冷却箱内部横向安装有冷却传送带，且冷却传送带左端置于浇注传送带右端下方，所述冷却箱前端面两侧分别安装有两组二号电机，两组所述二号电机后侧面中心二号转轴贯穿于浇注传送带两端中心，且贯穿处均安装有橡胶圈，所述冷却箱外侧面两侧前端分别安装有两组移动支撑架，两组所述移动支撑架内侧面支架横向固定安装有移动架，所述移动架内部设置有移动机构。

优选的，若干组所述浇注模上端面中心活动安装有浇注口，且浇注口上上端面直径与浇灌口下端面直径一致。

优选的，所述移动架下端面中心横向开设有轴承槽，所述轴承槽上端面与移动架上端面存在间距，且轴承槽两端均不贯穿移动架两端面，所述移动架下端面两侧分别开设有两组滑柱槽，两组所述滑柱槽为l型，且两组滑柱槽内侧面下端开口，两组所述滑柱槽两端均不贯穿移动架两端面。

优选的，所述移动机构包括夹持块，且夹持块下端为l型，所述夹持块上端面中心开设有圆口，所述圆口上端两侧分别安装有两组一号伸缩杆，两组所述一号伸缩杆上端面固定安装有滑动板，且两组一号伸缩杆贯穿至滑动板上端面，所述滑动板上端面两侧分别固定安装有两组一号气缸，且两组一号气缸下端面与两组一号伸缩杆上端面相连接，两组所述一号气缸外侧面等间距分别设置有两组半圆槽架，且两组半圆槽架外侧面均与滑动板两端面平齐，两组所述半圆槽架内侧之间横向安装有连接杆，所述连接杆两端面分别固定安装有两组滑柱，且两组滑柱分别置于移动架下端两侧两组滑柱槽内。

优选的，所述连接杆外侧面中间活动安装有固定轴承，所述固定轴承外侧面右侧固定连接有二号伸缩杆，所述固定轴承与二号伸缩杆置于移动架下端面中心轴承槽内，且二号伸缩杆右端面贯穿至移动架右端面，所述二号伸缩杆右端面固定连接有二号气缸，且二号气缸左端面与移动架右端面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球墨铸铁井盖浇注装置设置有浇注斗与浇注传送带，当使用人员更换好合适的浇灌口，并安装在浇注斗下端，使用人员将空的浇注模放置在浇注传送带上端，使用人员将融化好的铁水灌入至浇注斗内，开启浇注传送带两端的一号电机，浇注传送带将浇注模传送至浇注斗下端，铁水通过浇注斗灌入浇注模内，使用人员可以通过更换不同孔径的浇灌口与浇注口，来控制浇注铁水的流量，该球墨铸铁井盖浇注装置通过设置有浇注斗与浇注传送带，解决了传统的球墨铸铁井盖浇注装置在浇注时，常使用人工进行对眼浇注，人工的工作效率低，在进行对眼浇注时人员使得铁水浇到装置外壳上，且人工的浇注铁水流量不可控，浇注过快容易产生气泡的问题。

该球墨铸铁井盖浇注装置设置有移动机构与冷却箱，当浇注完成的浇注模通过浇注传送带传送至尾端，此时移动机构中的二号气缸加压气体推动二号伸缩杆进行伸长，二号伸缩杆推动固定轴承向左侧移动，连接杆在轴承孔内进行滚动，连接杆两端的滑柱在滑柱槽内滑动，带动滑动板及其下端的夹持块运动至浇注模上方，此时滑动板上端面的两组一号气缸加压气体，使得一号伸缩杆伸长，移动至夹持块下端将浇注模外侧面夹持住，再通过两组一号气缸减压，一号伸缩杆进行缩短，将夹持块与浇注模向上提起，在一号气缸减压的同时，二号气缸同时进行减压，二号伸缩杆带动固定轴承、滑动板、夹持块与浇注模向右侧移动，当移动机构将浇注模移动至冷却箱上端时，一号气缸加压将夹持块与浇注模放入冷却箱内的冷却传送带上端，冷却箱内设置有冷却水，冷却水将浇注模进行冷却，此时使用人员开启二号电机，二号电机带动冷却箱内冷却传送带将浇注模传送至冷却箱尾端，此时工作人员将浇注模取出，该球墨铸铁井盖浇注装置通过设置有移动机构与冷却箱，解决了现有的球墨铸铁井盖冷却方式是在浇注完成后，是将井盖取出，然后再进行冷却，不利于连续的浇注，且不能对浇注中的井盖进行冷却的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种球墨铸铁井盖浇注装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种球墨铸铁井盖浇注装置的侧视图；

图3为本实用新型一种球墨铸铁井盖浇注装置中移动架的侧视图；

图4为本实用新型一种球墨铸铁井盖浇注装置中移动机构的整体结构示意图。

图中：1、浇注台；2、浇注传送带；3、滚筒；4、浇灌口；5、浇注支架；6、浇注斗；7、浇注模；8、浇注口；9、移动机构；901、夹持块；902、圆口；903、一号伸缩杆；904、滑动板；905、滑柱；906、连接杆；907、一号气缸；908、固定轴承；909、二号伸缩杆；910、二号气缸；911、半圆槽架；10、一号电机；11、冷却台；12、冷却传送带；13、移动支撑架；14、冷却箱；15、二号电机；16、移动架；17、滑柱槽；18、轴承槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁井盖浇注装置，包括浇注台1，浇注台1上端面中心横向活动安装有浇注传送带2，浇注传送带2内侧面两侧分别安装有两组滚筒3，两组滚筒3外侧面分别同轴安装有两组一号电机10，且两组一号电机10前侧面中心一号转轴分别贯穿于两组滚筒3中心内部，浇注传送带2上端面等间距活动安装有若干组浇注模7，浇注传送带2前后两侧面中间分别安装有两组浇注支架5，两组浇注支架5内侧面固定安装有浇注斗6，浇注斗6下端面活动安装有浇灌口4。

浇注台1下端面左侧活动安装有冷却台11，冷却台11上端面横向安装有冷却箱14，且冷却箱14内部设置有冷却水，冷却箱14内部横向安装有冷却传送带12，且冷却传送带12左端置于浇注传送带2右端下方，冷却箱14前端面两侧分别安装有两组二号电机15，两组二号电机15后侧面中心二号转轴贯穿于浇注传送带2两端中心，且贯穿处均安装有橡胶圈，冷却箱14外侧面两侧前端分别安装有两组移动支撑架13，两组移动支撑架13内侧面支架横向固定安装有移动架16，移动架16内部设置有移动机构9。

若干组浇注模7上端面中心活动安装有浇注口8，且浇注口8上上端面直径与浇灌口4下端面直径一致。

通过上述技术方案：该球墨铸铁井盖浇注装置设置有浇注斗6与浇注传送带2，当使用人员更换好合适的浇灌口4，并安装在浇注斗6下端，使用人员将空的浇注模7放置在浇注传送带2上端，使用人员将融化好的铁水灌入至浇注斗6内，开启浇注传送带2两端的一号电机10，浇注传送带2将浇注模7传送至浇注斗6下端，铁水通过浇注斗6灌入浇注模7内，使用人员可以通过更换不同孔径的浇灌口4与浇注口8，来控制浇注铁水的流量，该球墨铸铁井盖浇注装置通过设置有浇注斗6与浇注传送带2，解决了传统的球墨铸铁井盖浇注装置在浇注时，常使用人工进行对眼浇注，人工的工作效率低，在进行对眼浇注时人员使得铁水浇到装置外壳上，且人工的浇注铁水流量不可控，浇注过快容易产生气泡的问题。

移动架16下端面中心横向开设有轴承槽18，轴承槽18上端面与移动架16上端面存在间距，且轴承槽18两端均不贯穿移动架16两端面，移动架16下端面两侧分别开设有两组滑柱槽17，两组滑柱槽17为l型，且两组滑柱槽17内侧面下端开口，两组滑柱槽17两端均不贯穿移动架16两端面。

移动机构9包括夹持块901，且夹持块901下端为l型，夹持块901上端面中心开设有圆口902，圆口902上端两侧分别安装有两组一号伸缩杆903，两组一号伸缩杆903上端面固定安装有滑动板904，且两组一号伸缩杆903贯穿至滑动板904上端面，滑动板904上端面两侧分别固定安装有两组一号气缸907，且两组一号气缸907下端面与两组一号伸缩杆903上端面相连接，两组一号气缸907外侧面等间距分别设置有两组半圆槽架911，且两组半圆槽架911外侧面均与滑动板904两端面平齐，两组半圆槽架911内侧之间横向安装有连接杆906，连接杆906两端面分别固定安装有两组滑柱905，且两组滑柱905分别置于移动架16下端两侧两组滑柱槽17内。

连接杆906外侧面中间活动安装有固定轴承908，固定轴承908外侧面右侧固定连接有二号伸缩杆909，固定轴承908与二号伸缩杆909置于移动架16下端面中心轴承槽18内，且二号伸缩杆909右端面贯穿至移动架16右端面，二号伸缩杆909右端面固定连接有二号气缸910，且二号气缸910左端面与移动架16右端面相接触。

通过上述技术方案：该球墨铸铁井盖浇注装置设置有移动机构9与冷却箱14，当浇注完成的浇注模7通过浇注传送带2传送至尾端，此时移动机构9中的二号气缸910加压气体推动二号伸缩杆909进行伸长，二号伸缩杆909推动固定轴承908向左侧移动，连接杆906在轴承孔内进行滚动，连接杆906两端的滑柱905在滑柱槽17内滑动，带动滑动板904及其下端的夹持块901运动至浇注模7上方，此时滑动板904上端面的两组一号气缸907加压气体，使得一号伸缩杆903伸长，移动至夹持块901下端将浇注模7外侧面夹持住，再通过两组一号气缸907减压，一号伸缩杆903进行缩短，将夹持块901与浇注模7向上提起，在一号气缸907减压的同时，二号气缸910同时进行减压，二号伸缩杆909带动固定轴承908、滑动板904、夹持块901与浇注模7向右侧移动，当移动机构9将浇注模7移动至冷却箱14上端时，一号气缸907加压将夹持块901与浇注模7放入冷却箱14内的冷却传送带12上端，冷却箱14内设置有冷却水，冷却水将浇注模7进行冷却，此时使用人员开启二号电机15，二号电机15带动冷却箱14内冷却传送带12将浇注模7传送至冷却箱14尾端，此时工作人员将浇注模7取出，该球墨铸铁井盖浇注装置通过设置有移动机构9与冷却箱14，解决了现有的球墨铸铁井盖冷却方式是在浇注完成后，是将井盖取出，然后再进行冷却，不利于连续的浇注，且不能对浇注中的井盖进行冷却的问题。

工作原理：对于这类球墨铸铁井盖浇注装置，首先使用人员更换好合适的浇灌口4，并安装在浇注斗6下端，使用人员将空的浇注模7放置在浇注传送带2上端，使用人员将融化好的铁水灌入至浇注斗6内，开启浇注传送带2两端的一号电机10，浇注传送带2将浇注模7传送至浇注斗6下端，铁水通过浇注斗6灌入浇注模7内，使用人员可以通过更换不同孔径的浇灌口4与浇注口8，来控制浇注铁水的流量，该球墨铸铁井盖浇注装置通过设置有浇注斗6与浇注传送带2，解决了传统的球墨铸铁井盖浇注装置在浇注时，常使用人工进行对眼浇注，人工的工作效率低，在进行对眼浇注时人员使得铁水浇到装置外壳上，且人工的浇注铁水流量不可控，浇注过快容易产生气泡的问题，当浇注完成的浇注模7通过浇注传送带2传送至尾端，此时移动机构9中的二号气缸910加压气体推动二号伸缩杆909进行伸长，二号伸缩杆909推动固定轴承908向左侧移动，连接杆906在轴承孔内进行滚动，连接杆906两端的滑柱905在滑柱槽17内滑动，带动滑动板904及其下端的夹持块901运动至浇注模7上方，此时滑动板904上端面的两组一号气缸907加压气体，使得一号伸缩杆903伸长，移动至夹持块901下端将浇注模7外侧面夹持住，再通过两组一号气缸907减压，一号伸缩杆903进行缩短，将夹持块901与浇注模7向上提起，在一号气缸907减压的同时，二号气缸910同时进行减压，二号伸缩杆909带动固定轴承908、滑动板904、夹持块901与浇注模7向右侧移动，当移动机构9将浇注模7移动至冷却箱14上端时，一号气缸907加压将夹持块901与浇注模7放入冷却箱14内的冷却传送带12上端，冷却箱14内设置有冷却水，冷却水将浇注模7进行冷却，此时使用人员开启二号电机15，二号电机15带动冷却箱14内冷却传送带12将浇注模7传送至冷却箱14尾端，此时工作人员将浇注模7取出，该球墨铸铁井盖浇注装置通过设置有移动机构9与冷却箱14，解决了现有的球墨铸铁井盖冷却方式是在浇注完成后，是将井盖取出，然后再进行冷却，不利于连续的浇注，且不能对浇注中的井盖进行冷却的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。