轴类零件淬火吊装装置的制作方法

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种轴类零件淬火吊装装置。

背景技术：

轴类零件的生产加工工艺过程中，淬火热处理起着非常关键的作用。

目前的淬火热处理装置，主要是将热处理后的轴类零件放置在冷却槽内进行冷却，来实现热量的交换。工厂淬火时，通常将一堆轴类零件堆放在放置框内，然后快速转移至冷水池，由于轴件是堆放的，因此导致各个轴件受冷面积不同，淬火效果不理想，影响轴件的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴类零件淬火吊装装置，可以对轴件进行均匀的淬火处理，使得每个轴件受冷面积相同，提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件淬火吊装装置，包括两个相对设置的固定板，固定板的上端设置有吊环，两个固定板之间至少设置有两排轴件放置装置组，每排轴件放置装置组包括四个放置单元，所述放置单元包括连接轴和放置块，连接轴设置在两个固定板之间，连接轴的外侧面对称设置有两个放置块，放置块的上端设置有与轴件外圆相配合的弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴件放置装置组的数量为五排，五排轴件放置装置组沿固定板高度方向均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置单元中的连接轴数量为两个，两个连接轴并排设置，放置块设置在两个连接轴的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴与放置块之间为固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴与放置块之间为滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接轴的两端分别通过连接板与固定板连接，连接板与固定板之间通过固定螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个固定板之间的前端和后端分别设置有加强板，加强板与固定板之间通过锁紧螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴类零件淬火吊装装置结构紧凑，设置合理，使用时占用空间小，可以对每个轴件进行均匀的淬火处理，通过设置多排的轴件放置装置组使得不同层放置的轴件之间有间隔，通过每排设置的连接轴和放置块，使得同一层放置的轴件之间有间隔，进而保证每个轴件放入冷却槽内受冷面积相同，弧形槽的设置方便轴件的放置，提高使用便利性，提升轴件的淬火效果，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型左视图。

图中：1固定板、2连接轴、3放置块、4弧形槽、5连接板、6固定螺栓、7吊环、8加强板、9锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方、图2的前方为前方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零件淬火吊装装置，包括两个相对设置的固定板1，两个固定板1之间的前端和后端分别设置有加强板8，加强板8与固定板1之间通过锁紧螺栓9固定连接，加强板8的设置提高整个装置的结构稳定性，固定板1的上端设置有吊环7，两个固定板1之间至少设置有两排轴件放置装置组，优选地，轴件放置装置组的数量为五排，五排轴件放置装置组沿固定板1高度方向均匀分布，通过设置五排轴件放置装置组可以一次性放置更多的轴件，提高淬火效率，每排轴件放置装置组包括四个放置单元，放置单元包括两个并排设置的连接轴2和放置块3，连接轴2的两端分别通过连接板5与固定板1连接，连接板5与固定板1之间通过固定螺栓6连接，放置块3设置在两个连接轴2的外侧面，连接轴2与放置块3之间为固定连接，放置块3的上端设置有与轴件外圆相配合的弧形槽4。

使用时：对于只生产一种类型的轴件淬火时，将轴件分别放置在每个放置单元两个放置块3上的弧形槽4上，放置完毕后，通过起吊机勾住吊环，将本装置放置到冷却槽内，淬火时，每个轴件之间互不接触，使得每个轴件受冷却面积相同。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，连接轴2与放置块3之间为滑动连接，对于生产多类型的轴件淬火时，通过调整两个放置块3之间的距离，方便不同长度的轴件进行放置。

本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对每个轴件进行均匀的淬火处理，提高了使用便利性；通过设置多排的轴件放置装置组使得不同层放置的轴件之间有间隔，通过每排设置的连接轴2和放置块3，使得同一层放置的轴件之间有间隔，进而保证每个轴件放入冷却槽内受冷面积相同，提升轴件的淬火效果，进而提高产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种轴类零件淬火吊装装置，包括两个相对设置的固定板(1)，固定板(1)的上端设置有吊环(7)，其特征在于：两个固定板(1)之间至少设置有两排轴件放置装置组，每排轴件放置装置组包括四个放置单元，所述放置单元包括连接轴(2)和放置块(3)，连接轴(2)设置在两个固定板(1)之间，连接轴(2)的外侧面对称设置有两个放置块(3)，放置块(3)的上端设置有与轴件外圆相配合的弧形槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火吊装装置，其特征在于：所述轴件放置装置组的数量为五排，五排轴件放置装置组沿固定板(1)高度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火吊装装置，其特征在于：所述放置单元中的连接轴(2)数量为两个，两个连接轴(2)并排设置，放置块(3)设置在两个连接轴(2)的外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火吊装装置，其特征在于：所述连接轴(2)与放置块(3)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火吊装装置，其特征在于：所述连接轴(2)与放置块(3)之间为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火吊装装置，其特征在于：所述连接轴(2)的两端分别通过连接板(5)与固定板(1)连接，连接板(5)与固定板(1)之间通过固定螺栓(6)连接。

7.根据权利要求1所述的一种轴类零件淬火吊装装置，其特征在于：两个固定板(1)之间的前端和后端分别设置有加强板(8)，加强板(8)与固定板(1)之间通过锁紧螺栓(9)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴类零件淬火吊装装置，包括两个相对设置的固定板，固定板的上端设置有吊环，两个固定板之间至少设置有两排轴件放置装置组，每排轴件放置装置组包括四个放置单元，所述放置单元包括连接轴和放置块，连接轴设置在两个固定板之间，连接轴的外侧面对称设置有两个放置块，放置块的上端设置有与轴件外圆相配合的弧形槽，本轴类零件淬火吊装装置可以对轴件进行均匀的淬火处理，使得每个轴件受冷面积相同，大大提高产品的质量。

技术研发人员：张永飞;陈伊洛;刘玉航;李爱端
受保护的技术使用者：尊晟科技(洛阳)有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021.08.31