细棒镀膜遮掩治具的制作方法

1.本实用新型涉及细棒镀膜技术领域，具体而言，涉及细棒镀膜遮掩治具。


背景技术：

2.在现有技术中，对于外径在1mm以下的极细棒材在使用前需进行镀膜，以使棒材符合使用标准，而采用现有技术对外径在1mm以下的极细棒材进行镀膜时，废品率居高不下。
3.因此，提供一种合格率高的细棒镀膜遮掩治具成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细棒镀膜遮掩治具，以缓解现有技术中细棒镀膜合格率低的技术问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种细棒镀膜遮掩治具，包括底座；
6.所述底座上开设有多个用于承载液体硅胶的安装孔，所述安装孔的内径大于待镀膜细棒的外径。
7.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述多个所述安装孔成多排设置在所述底座上；
8.且多排所述安装孔等间隔分布。
9.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述每排所述安装孔中的多个所述安装孔等间隔分布。
10.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述每排所述安装孔中的多个多数安装孔之间的间隔等于多排所述安装孔之间的间隔。
11.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述相邻两个所述安装孔之间的间隔与所述安装孔的孔径的比值在1.5－3之间。
12.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述相邻两个所述安装孔之间的间隔与所述安装孔的孔径的比值为2。
13.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述底座上位于多个所述安装孔的进口处开设有引导槽。
14.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述引导槽呈漏斗状。
15.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述待镀膜细棒的长度与所述安装孔的深度的比值不小于3。
16.结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述待镀膜细棒的长度与所述安装孔的深度的比值为5。
17.有益效果：
18.本实用新型实施例提供了一种细棒镀膜遮掩治具，包括底座；底座上开设有多个
用于承载液体硅胶的安装孔，安装孔的内径大于待镀膜细棒的外径。
19.在具体使用时，在对外径小于1mm的待镀膜细棒进行镀膜工作前，工作人员先将液体硅胶平铺在底座上，使得底座上的每个安装孔均能够注满液体硅胶，然后工作人员将待镀膜细棒插设在底座的安装孔内，然后进行后续的镀膜工序；通过这样的设置，能够保证在对待镀膜细棒进行镀膜工作上，待镀膜细棒能够保持竖直状态，从而使得提高镀膜成功率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的细棒镀膜遮掩治具使用时的结构示意图；
22.图2为图1中a处的局部放大图；
23.图3为本实用新型实施例提供的细棒镀膜遮掩治具未使用时的结构示意图；
24.图4为图3中b处的局部放大图。
25.图标：
26.100－底座；
27.200－安装孔；
28.300－引导槽；
29.400－待镀膜细棒；
30.500－液体硅胶。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
36.参见图1、图2、图3和图4所示，本实用新型实施例提供了一种细棒镀膜遮掩治具，包括底座100；底座100上开设有多个用于承载液体硅胶500的安装孔200，安装孔200的内径大于待镀膜细棒400的外径。
37.在具体使用时，在对外径小于1mm的待镀膜细棒400进行镀膜工作前，工作人员先将液体硅胶500平铺在底座100上，使得底座100上的每个安装孔200均能够注满液体硅胶500，然后工作人员将待镀膜细棒400插设在底座100的安装孔200内，然后进行后续的镀膜工序；通过这样的设置，能够保证在对待镀膜细棒400进行镀膜工作上，待镀膜细棒400能够保持竖直状态，从而使得提高镀膜成功率。
38.在现有技术中，因为待镀膜细棒400的外径很小，待镀膜细棒400的外径小于1mm，因此在进行镀膜工作前，需要支座插设镀膜细棒的安装座，而限于待镀膜细棒400的外径，加工安装座非常困难，而且成本非常高，而且安装座上用于插设待镀膜细棒400的孔洞也达不到要求，最后造成外径小于1mm待镀膜的镀膜成功率非常低。而本实施例提供的细棒镀膜遮掩治具，底座100上开设用于承载液体硅胶500的安装孔200，通过承载液体硅胶500的安装孔200插设承载待镀膜细棒400，在加工时，工作人员先将液体硅胶500平铺在底座100上，使得底座100上的每个安装孔200均注满液体硅胶500，然后将待镀膜细棒400插设到安装孔200内，从而通过液体硅胶500对待镀膜细棒400形成支撑，使得待镀膜细棒400处于竖直状态，以保证在后续的镀膜过程中，细棒能够完成镀膜，提高镀膜的合格率。
39.需要指出的是，当工作人员将液体硅胶500平铺在底座100上之后，需要静止等待一段时间，以使液体硅胶500能够注满安装孔200，然后再将待镀膜细棒400插设到注满液体硅胶500的安装孔200内。
40.还需要指出的是，在工作人员将液体硅胶500倾倒在底座100上后，工作人员可以通过刮板等辅助件将液体硅胶500平铺在底座100上，从而加快液体硅胶500注满底座100上的安装孔200，节省生产时间，提高生产效率。
41.其中，对于将待镀膜细棒400插设在底座100的安装孔200内，可以通过工作人员手动插设，也可以通过机械臂插设。
42.具体的，通过安装孔200与液体硅胶500的配合，在加工底座100时，可以增大安装孔200的内径，从而降低加工难度，降低加工成本。通过这样的方式，可以有效的降低底座100上多个安装孔200的加工成本，为企业节省大量的生产成本，从而降低产品生产成本，进而可以降低产品价格。
43.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，多个安装孔200成多排设置在底座100上；且多排安装孔200等间隔分布。
44.具体的，多个安装孔200分成多排设置在底座100上，而且多排安装孔200等间隔分布在底座100，从而使得多排安装孔200之间不会相互影响。
45.其中，本领域技术人员可以根据实际情况自行设置多排安装孔200之间的间隔，在此不再进行赘述。
46.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，每排安装孔200中的多个安装孔200等间隔分布。
47.具体的，每排安装孔200中的多个安装孔200等间隔分布在底座100，从而使得每排安装孔200种的多个安装孔200之间不会相互影响。
48.其中，本领域技术人员可以根据实际情况自行设置每排安装孔200中的多个安装孔200之间的间隔，在此不再进行赘述。
49.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，每排安装孔200中的多个安装孔200之间的间隔等于多排安装孔200之间的间隔。
50.具体的，多排安装孔200之间的间隔与每排安装孔200中的多个安装孔200之间的间隔相等，从而使得设置在底座100上的多个安装孔200呈多排多列的形式设置，并且相邻四个安装孔200围成正方形，保证每个安装孔200的空间，从而在镀膜过程中，插设在安装孔200内的每个待镀膜细棒400均能够得到良好的镀膜环境，从而提高镀膜合格率。
51.需要指出的是，设置在底座100上的多个安装孔200可以沿横牌竖列的形式开设在底座100上，还可以根据底座100的形状均匀分布在底座100上，本领域技术人员可以根据实际情况自行设置，在此不再进行赘述。
52.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，相邻两个安装孔200之间的间隔与安装孔200的孔径的比值在1.5－3之间。
53.具体的，相邻两个安装孔200之间的间隔与安装孔200的孔径的比值设置在1.5－3之间，从而保证每个安装孔200的四周留有充足的空间，以保证在镀膜过程中，每个待镀膜细棒400均能良好的完成镀膜，从而提高镀膜效果和合格率。
54.需要指出的是，本领域技术人员还可以根据待镀膜细棒400的外径修改相邻两个安装孔200之间的间隔与安装孔200的孔径的比值，只要能够保证每个待镀膜细棒400能够完成镀膜即可，在此不再进行赘述。
55.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，相邻两个安装孔200之间的间隔与安装孔200的孔径的比值为2。
56.具体的，相邻两个安装孔200之间的间隔与安装孔200的孔径的比值设置为2，从而保证每个安装孔200的四周留有充足的空间，以保证在镀膜过程中，每个待镀膜细棒400均能良好的完成镀膜，从而提高镀膜效果和合格率。
57.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，底座100上位于多个安装孔200的进口处开设有引导槽300。
58.具体的，在底座100上位于安装孔200的进口开设引导槽300，通过引导槽300将待镀膜细棒400引导入安装孔200内，避免工作人员在频繁工作过程中出现待镀膜细棒400与底座100发生撞击的事情，保证带镀膜细棒不受损伤。
59.需要指出的是，引导槽300与安装孔200平滑过渡，无凸起，无凹陷，以保证待镀膜细棒400平滑进入到安装孔200内。
60.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，引导槽300呈漏斗状。
61.具体的，将引导槽300设置在呈漏斗状，以使待镀膜细棒400能够顺畅的滑入到安装孔200内。
62.需要指出的是，本领域技术人员还可以根据实际情况自行设置引导槽300的形状，
在此不再进行赘述。
63.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，待镀膜细棒400的长度与安装孔200的深度的比值不小于3。
64.具体的，将待镀膜细棒400的长度与安装孔200的深度的比值设置的不小于3，从而使得液体硅胶500能够支撑待镀膜细棒400足够长度，保证待镀膜细棒400的正常镀膜。
65.并且，根据待镀膜细棒400需要镀膜长度，本领域技术人员可以自行设置待镀膜细棒400的长度与安装孔200的深度的比值，在此不再进行赘述。
66.参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例的可选方案中，待镀膜细棒400的长度与安装孔200的深度的比值为5。
67.具体的，将待镀膜细棒400的长度与安装孔200的深度的比值设置为5，从而使得液体硅胶500能够支撑待镀膜细棒400足够长度，保证待镀膜细棒400的正常镀膜。
68.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。