一种钕铁硼多面削磨装置的制作方法

本发明涉及钕铁硼的技术领域，具体涉及一种钕铁硼多面削磨装置。

背景技术：

钕磁铁（neodymiummagnet）也称为钕铁硼磁铁（ndfebmagnet），是由钕、铁、硼（nd2fe14b）形成的四方晶系晶体。于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁。这种磁铁的磁能积（bhmax）大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质。后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法（powdermetallurgyprocess），通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法（melt-spinningprocess），能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等

现有的一些钕铁硼削磨装置都是采用单面削磨的方式，然后通过手动转换方向，从而再次进行削磨，使用效率较低，严重影响生产效率，另外还有一些削磨装置的胎具不能够对各种大小钕铁硼地进行固定，使削磨装置的使用效率降低，一些削磨装置不能对喷淋的切削液进行循环的利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种钕铁硼多面削磨装置，其中一种目的是为了解决一些钕铁硼削磨装置都是采用单面削磨的方式，然后通过手动转换方向，从而再次进行削磨，使用效率较低，严重影响生产效率的问题；其中另一种目的是为了解决一些削磨装置的胎具不能够对各种大小钕铁硼地进行固定，使削磨装置的使用效率降低的问题，其中再一种目的是为了解决一些削磨装置不能对喷淋的切削液进行循环的利用，造成资源的浪费的问题。

本发明提供了一种钕铁硼多面削磨装置，解决了以上所述的技术问题。

本发明解决上述技术问题的方案如下：一种钕铁硼多面削磨装置，包括主体，所述主体的上端设置有抽水泵，所述抽水泵的右端设置有第一管道，所述主体的下端设置有水箱，所述主体的下端固定有支撑腿。

所述主体的内部设置有胎具，所述胎具的下端设置有收集斗，所述收集斗的下端设置有风机，所述风机的右端设置有第二管道，所述第二管道的下端与设置的水箱的上端固定连接，所述水箱的内部设置有过滤层，所述第一管道的下端与设置的水箱的右端固定连接，所述抽水泵的下端设置有第三管道，所述第三管道的下端设置有喷淋装置。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进，所述主体的内部设置有第一打磨装置，所述第一打磨装置的左端设置有连接轴，所述连接轴的左端设置有磨砂轮，所述主体内部的上端设置有第二打磨装置，所述第二打磨装置的下端设置有磨砂棍。

进一步，胎具包括有底座、支撑板、第一连接板、转动圆盘和第二连接板，所述底座的上端与第一连接板的下端活动连接，所述第一连接板的右端与设置的转动圆盘的左端转动连接，所述转动圆盘的右端与设置的第二连接板的左端固定连接，所述第二连接板与设置的支撑板在同一纵线上，所述支撑板的下端与设置的底座的上端固定连接。

进一步，所述第二连接板的中部设置有通孔，所述通孔的左端设置有左半圆板，所述左半圆板的右端设置有右半圆板，所述左半圆板的左端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的下端设置有第二丝杆，所述第一连接板的内部设置有液压缸。

进一步，所述第一连接板的内部设置有螺纹孔，所述第一连接板的下端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的下端设置有限位块，所述限位块的下端与设置的底座内部的底端固定连接，所述底座内部的底端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端设置有电机元件，所述电机元件的左端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下端设置有第二齿轮。

进一步，所述胎具的左端设置有滑板，所述胎具的上端设置有第一滑杆，所述第一滑杆的右端设置有第二滑杆，所述第一滑杆的内部设置有滑槽，所述胎具通过设置的滑槽与第一滑杆滑动连接。

进一步，所述左半圆板的右端与设置的右半圆板的左端滑动连接，所述第一丝杆贯穿第二连接板的内部与转动圆盘的左右两端与液压缸固定连接。

进一步，所述螺纹柱通过设置的螺纹孔与第一连接板转动连接，所述螺纹柱的外部与设置的第二齿轮的内部固定连接。

本发明的有益效果是：

1.利用收集斗与风机的组合设置的，从而可以将削磨的残渣以及水流进行收集，避免残留在主体的内部，造成主体内部的损害，另外通过风机内部的环形设置，从而可以加大对残液的收集，避免残液到处散落，造成影响通过水箱与过滤网的设置，可以将残液中的固体物质进行过滤，从而使液体可以再次利用，实现绿色环保的效果

2.通过磨砂轮与磨砂棍的设置，可以对工件进行多面的磨砂，避免出现磨砂不到位的情况。

通过左半圆板与右半圆板的设置，可以对各种大小的工件进行夹紧，另外液压缸与第一丝杆和第二丝杆的组合设置，可以利用气压的方式推动两个半圆板对工件进行夹紧，液压缸与转动圆盘的设置，可以利用气压的方式使转动圆盘带动第二连接板进行转动，从而带动工件进行发转，方便进行削磨，通过液压缸使右半圆板贯穿到左半圆板的内部，根据右半圆板左端的活塞对左半圆板的内部移动并压缩左半圆板内部的气流，然后通过左半圆板中部的孔处冲出，对夹持的物件进行冲击，从而方便使两个半圆板能够对物件进行更好的夹持。

通过电机元件与第一齿轮与第二齿轮的组合设置，从而带动螺纹柱进行转动，另外通过螺纹柱与螺纹孔的连接设置，通过螺纹连接的方式，使第一连接板进行上升，从而方便工件的削磨。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置整体示意图。

图2为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置正面结构示意图。

图3为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置胎具结构示意图。

图4为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置胎具正面结构示意图。

图5为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置图2的a处结构示意图。

图6为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置胎具与滑板结构示意图。

图7为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置第一滑杆结构示意图。

图8为本发明一实施例提供的一种钕铁硼多面削磨装置左半圆板与右半圆板的结构连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体；2、抽水泵；21、第一管道；22、水箱；23、过滤层；24、第二管道；25、风机；26、收集斗；27、第三管道；28、喷淋装置；3、第一打磨装置；31、连接轴；32、磨砂轮；33、第二打磨装置；34、磨砂棍；4、支撑腿；5、胎具；51、第一连接板；512、螺纹孔；513、螺纹柱；514、第二齿轮；515、限位块；516、第一齿轮；517、支撑块；518、电机元件；52、转动圆盘；53、第二连接板；54、通孔；541、液压缸；542、第一丝杆；543、第二丝杆；544、左半圆板；545、右半圆板；55、滑板；56、第一滑杆；561、滑槽；57、第二滑杆；58、底座；59、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-8所示，本发明提供了一种钕铁硼多面削磨装置，包括主体1，主体1的上端设置有抽水泵2，抽水泵2的右端设置有第一管道21，主体1的下端设置有水箱22，主体1的下端固定有支撑腿4，主体1的内部设置有胎具5，胎具5的下端设置有收集斗26，收集斗26的下端设置有风机25，风机25的右端设置有第二管道24，第二管道24的下端与设置的水箱22的上端固定连接，水箱22的内部设置有过滤层23，第一管道21的下端与设置的水箱22的右端固定连接，抽水泵2的下端设置有第三管道27，第三管道27的下端设置有喷淋装置28，利用收集斗26与风机25的组合设置的，从而可以将削磨的残渣以及水流进行收集，避免残留在主体1的内部，造成主体1内部的损害，通过风机25内部的环形设置，从而可以加大对残液的收集，避免残液到处散落，造成影响通过水箱22与过滤层23的设置，可以将残液中的固体物质进行过滤，从而使液体可以再次利用，实现绿色环保的效果。

优选的，主体1的内部设置有第一打磨装置3，第一打磨装置3的左端设置有连接轴31，连接轴31的左端设置有磨砂轮32，主体1内部的上端设置有第二打磨装置33，第二打磨装置33的下端设置有磨砂棍34，磨砂轮32与磨砂棍34的设置，可以对工件进行多面的磨砂，避免出现磨砂不到位的情况，胎具5包括有底座58、支撑板59、第一连接板51、转动圆盘52和第二连接板53，底座58的上端与第一连接板51的下端活动连接，第一连接板51的右端与设置的转动圆盘52的左端转动连接，转动圆盘52的右端与设置的第二连接板53的左端固定连接，第二连接板53与设置的支撑板59在同一纵线上，支撑板59的下端与设置的底座58的上端固定连接。

优选的，第二连接板53的中部设置有通孔54，通孔54的左端设置有左半圆板544，左半圆板544的右端设置有右半圆板545，左半圆板544与右半圆板545的设置，可以对各种大小的工件进行夹紧，左半圆板544的左端固定连接有第一丝杆542，第一丝杆542的下端设置有第二丝杆543，液压缸541与第一丝杆542和第二丝杆543的组合设置，可以利用气压的方式推动两个半圆板对工件进行夹紧，通过液压，541使右半圆板545贯穿到左半圆板544的内部，根据右半圆板545左端的活塞对左半圆板544的内部移动并压缩左半圆板544内部的气流，然后通过左半圆板544中部的孔处冲出，对夹持的物件进行冲击，从而方便使两个半圆板能够对物件进行更好的夹持，第一连接板51的内部设置有液压缸541，液压缸541与转动圆盘52的设置，可以利用气压的方式使转动圆盘52带动第二连接板53进行转动，从而带动工件进行发转，方便进行削磨。

优选的，第一连接板51的内部设置有螺纹孔512，第一连接板51的下端设置有螺纹柱513，螺纹柱513与螺纹孔512的连接设置，通过螺纹连接的方式，使第一连接板51进行上升，从而方便工件的削磨，螺纹柱513的下端设置有限位块515，限位块515的下端与设置的底座58内部的底端固定连接，底座58内部的底端固定连接有支撑块517，支撑块517的上端设置有电机元件518，电机元518的型号为ym180-2，电机元件518的左端设置有第一齿轮516，第一齿轮516的下端设置有第二齿轮514，电机元件518与第一齿轮516与第二齿轮514的组合设置，从而带动螺纹柱513进行转动，螺纹柱513通过设置的螺纹孔512与第一连接板51转动连接，螺纹柱513的外部与设置的第二齿轮514的内部固定连接。

优选的，胎具5的左端设置有滑板55，胎具5的上端设置有第一滑杆56，第一滑杆56的右端设置有第二滑杆57，第一滑杆56的内部设置有滑槽561，胎具5通过设置的滑槽561与第一滑杆56滑动连接，方便胎具5沿滑杆与滑板55进行左右与前后的移动，从而方便对胎具上的工件进行削磨，左半圆板544的右端与设置的右半圆板545的左端滑动连接，第一丝杆542贯穿第二连接板53的内部与转动圆盘52的左右两端与液压缸541固定连接。

本发明的具体工作原理为：打开推门，将工件放置在通孔54处，由于通孔54下设置有支撑板59，从而不会使工件掉落，然后通过两端液压缸541气动的方式，使两端的丝杆推动两个半圆板对工件进行夹紧，夹紧完成后通过电机元件518的启动，使第一齿轮516带动第二齿轮514进行转动，从而带动第二齿轮514上的螺纹柱513进行转动，使螺纹柱513推动第一连接板51进行上升，然后通过第一打磨装置3的磨砂轮32与第二打磨装置33的磨砂棍34对工件的上表面以及内部表面进行削磨，一面削磨完成后液压缸541利用气压推动的方式使转动圆盘52带动第二连接板53进行转动，从而方便对工件的另一面进行削磨，在削磨的同时，抽泵2通过第一管道21在水箱22内抽取添加润滑油的水流，由喷淋装置28进行喷出，从而方便削磨，削磨产生的残渣以及水流会根据风机25的转动，从而将残渣收集到水箱22内进行过滤，方便再次使用，实现循环利用的效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。