一种应用于镁合金膜片的打磨机的制作方法

1.本发明涉及打磨机领域，具体涉及一种应用于镁合金膜片的打磨机。


背景技术：

2.近年来在医疗器械应用领域，镁合金由于具有可降解吸收性、元素生物安全性、高力学强度等优点，人们开发了一系列镁合金医疗器械产品，例如全降解镁合金冠脉支架、全降解镁合金骨钉、全降解镁合金。
3.在镁合金医疗器械产品研发、产品注册检验过程中，需要消耗大量的样品进行检验测试。例如全降解镁合金支架在产品注册检验中需要2千多个成品，而这些高端的镁合金医疗器械成品目前还只能少量加工。因此人们常常采用便宜的镁合金磨片作为替代样品进行试验工作。有些镁合金医疗器械产品本身为片状材料，例如用于种植牙用组织诱导膜片、脑膜修复补片，不同医疗器械用镁合金膜片具有不同的规格参数要求，例如替代全降解镁合金冠脉支架的镁合金膜片厚度为0.12
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0.8mm，而在制作镁合金膜片过程中不能引入对人体有害的物质。
4.由于镁合金医疗器械产品刚刚问世才十多年时间，市场上还没有专门针对医疗器械镁合金特点而设计制造的机械抛光机。目前制作镁合金膜片只能采用手工打磨，工艺费时费力，不能满足工业生产规模要求。现有机械抛光机设备大多数都不是通用设备，有些机械抛光设备在加工样品尺寸上不匹配，有的对机械抛光过程引入对人体有害物质，有的则因为磨具固定而达不到粗糙度要求。例如cn211639292u、cn211940188u电子产品领域打磨硅片用磨片机，打磨过程中用到打磨液、打磨石，而在医用镁合金膜片中不能引入对人体有害的物质。且这些打磨机对最终磨片成品的厚度、表面粗糙度不能满足医疗器械产品使用规格。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了改进现有的打磨机因尺寸不合适、粗糙度达不到要求、打磨过程需要添加打磨液等而不适用与医疗器械领域，尤其不适合医用镁合金膜片的打磨。本发明提供了一种应用于镁合金膜片的打磨机，采用传输装置传输不同目数的砂纸，使镁合金膜片达到粗糙度的要求，通过磨具的设计实现自动化打磨镁合金膜片，并对磨具进行设计使其达到打磨厚度的要求。
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种应用于镁合金膜片的打磨机，包括传输机构和打磨机构，传输机构用于传输砂纸，打磨机构设置为安装在传输机构上，并与传输机构接触。
7.进一步地，打磨机构包括驱动装置、打磨机构支架和磨具装置，驱动装置与磨具装置相连，并驱动磨具装置运动，磨具装置安装在打磨机构支架上，打磨机构支架固定在传输机构上。
8.进一步地，驱动装置设置在传输机构上，驱动装置包括电机和推杆，推杆的一端与
磨具连接，另一端与电机连接。
9.进一步地，磨具装置包括盖板、压杆、滑块和磨具；盖板可拆卸地安装在打磨机构支架上，压杆的上端与盖板固定连接，压杆的下端与滑块固定连接；磨具与滑块滑动连接。
10.进一步地，压杆包括上压杆、下压杆、弹簧和杆套，弹簧设置在上压杆和下压杆之间，杆套套设在上压杆和下压杆的外侧。
11.进一步地，滑块包括盒体、滚轮和滚轮轴承，滚轮通过滚轮轴承固定在盒体内，盒体的深度小于滚轮的直径。
12.进一步地，磨具包括滑轨和磨具夹具，滑轨设置在磨具夹具上方，与滑块的滚轮相配合。
13.进一步地，传输装置包括传输支架、传送带装置和传送带挡片，传送带装置固定在传输支架上，传送带挡片包括2个，分别设置在传送带装置的传送带的两侧；传送带挡片设有凹槽，传送带于凹槽内运动。
14.进一步地，传送带挡片的凹槽内设有橡皮轮。
15.进一步地，还包括上料装置，上料装置设置在传输装置的上料端。
16.技术效果本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机，利用具有弹簧结构的压杆和利用传输机构传输不同目数的砂纸，使镁合金膜片打磨过程无需加入其他物质即可完成打磨，并且达到镁合金膜片粗糙度的需求，且结构简单实用，用机械打磨代替手动打磨，提高效率。
附图说明
17.图1是本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机的立体示意图；图2是本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机的侧视图；图3是本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机的压杆和磨具的示意图；图4是本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机的压杆的示意图；图5是本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机的压杆的剖面图；图中：1
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传输机构，2
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打磨机构，2a
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磨具装置，2b
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驱动装置，21
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盖板，22
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压杆，23
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滑块，24
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磨具，25
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驱动装置，26
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打磨机构支架，221
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上压杆，222
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下压杆，223
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杆套，224
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弹簧，225
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浅凹槽，226
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凸起， 241
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滑轨。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步的描述，通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本发明，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本发明技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本发明的技术方案所限定的保护范围。
实施例
19.如图1所示，本发明实施例提供了一种应用于镁合金膜片的打磨机，包括传输机构1和打磨机构2，传输机构1用于传输砂纸，打磨机构2设置为安装在传输机构1上，并与传输机构1接触。
20.具体的，如图2所示，打磨机构2包括驱动装置2b、打磨机构支架26和磨具装置2a，驱动装置2b与磨具装置2a相连，并驱动磨具装置2a运动，磨具装置2a安装在打磨机构支架26上，打磨机构支架26固定在传输机构1上。驱动装置2b设置在传输机构1上，驱动装置设置为电动推杆，包括电机和推杆，推杆的一端与磨具连接，另一端与电机连接，本实施例中的推杆为往复式推杆，推杆在电机的作用下以一定的频率做前后推动运动（即往复运动）。
21.如图2和3所示，磨具装置包括盖板21、压杆22、滑块23和磨具24；盖板21可拆卸地安装在打磨机构支架上，压杆的上端与盖板固定连接，压杆22的下端与滑块23固定连接；磨具24与滑块23滑动连接。如图4和5所示，压杆包括上压杆221、下压杆222、弹簧224和杆套223，弹簧224设置在上压杆221和下压杆222之间，杆套223套设在上压杆221和下压杆222的外侧。本实施例中，如图1和2所示，打磨机构26支架包括4个支架杆，支架固定在传输装置上，盖板21的4个角通过卡扣方式安装在4个支架杆上，当更换镁合金膜片时，将盖板从支架杆上拆下。磨具装置安装在打磨支架上时，磨具装置的磨具下端与传输机构接触。
22.本实施例中，如图4和5所示，上压杆221和下压杆222上的表面设有一个浅凹槽225，杆套的两端内部设有凸起226，杆套的凸起226与上压杆和下压杆上的浅凹槽225配合，用于将杆套223和上压杆221和下压杆222固连接。其中，上压杆221的浅凹槽225的宽度大于杆套223的凸起226的宽度，以使得杆套可随弹簧伸缩而运动。优选的，上压杆的浅凹槽的宽度为10mm。
23.在发明的另一实施例中，杆套设置为伸缩型，杆套包括伸缩部，杆套的两端与上压杆和下压杆固定连接，优选为焊接，杆套的伸缩部随弹簧伸缩而伸缩。
24.滑块包括盒体、滚轮和滚轮轴承，滚轮通过滚轮轴承固定在盒体内，盒体的深度小于滚轮的直径。盒体与下压杆固定连接，优选为焊接。滚轮的个数和排列方式根据盒体的尺寸设计，本实施例中，盒体内的滚轮设置为导轨滚轮，设置为6排，每排3个，一共设有18个滚轮。
25.如图3所示，磨具24包括滑轨241和磨具夹具，滑轨241设置在磨具夹具上方，与滑块的滚轮相配合。具体的，本实施例中的磨具为立方体，上表面开设滑轨，滑轨的长度不超过磨具的长度，下表面设有凹陷部分，作为放置待打磨的镁合金膜片的容器，凹陷部分内设有圆形、正方形、长方形或异形中的一种，凹陷部分的深度设置为镁合金膜片需要打磨后的厚度：0.1mm
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1mm，优选为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm中的一种。磨具根据实际需求设计有多个，使用时根据需求更换。
26.传输装置包括传输支架、传送带装置和传送带挡片，传送带装置固定在传输支架上，传送带挡片包括2个，分别设置在传送带装置的传送带的两侧；驱动装置的推杆的一端穿过与磨具连接。传送带挡片设有凹槽，传送带于凹槽内运动。本实施例中，传送带装置为传统的传送带形式，传输支架用于固定传送带装置，传送带的下方有支撑面板，传送带挡片可保证砂纸在传送带上传输时不偏离，尤其是磨具左右滑动时砂纸可保证不偏离，传送带挡片的凹槽高度略高于传送带和砂纸叠加的厚度，以保证砂纸可以在传送带上传输。
27.本发明的又一实施例中，传送带挡片的凹槽高度较大，凹槽内设有橡皮轮，橡皮轮与传送带挡片的凹槽转动连接，橡皮轮与传送带之间有一定的压力，传送带向前传输时，橡皮轮逆时针转动，当橡皮轮和传送带之间有砂纸时，在橡皮轮的作用下保证砂纸随传送带向前运动。
28.本发明的又一实施例中，还包括上料装置，上料装置设置在传输装置的上料端。上料装置用于自动将砂纸送上传送带。
29.以下将说明本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机的使用原理：镁合金膜片常应用于种植牙用组织诱导膜片、脑膜修复补片等，因此对镁合金膜片的打磨需要满足两个条件：1、粗糙度达到要求；2、打磨过程中不能增加外来物质，比如打磨液打磨油等。本例中，待打磨的镁合金膜片厚度为2mm，现需要打磨成厚度0.5mm，粗糙度为0.02μm的镁合金薄片。本发明的一种应用于镁合金膜片的打磨机使用前，先将磨具装置的盖板从打磨机构支架的4个支架杆上拆卸下来，安装上磨具深度为1mm的磨具，将需要打磨的镁合金膜片安装在磨具内，然后将磨具装置的安装在支架杆上，盖板和支架杆安装稳定，此时由于压杆内弹簧的作用，磨具内的镁合金膜片与传送带接触，并有一个向下的压力。打磨前，将本实施例的打磨机通电，传送带传送前将砂纸放置在传送带上（可以手动将磨具向上微抬），也可以在磨具安装前先将砂纸铺上。本例中砂纸的放置目数为：220，280，320，400，500，600，800，1000，1200，1500，2000，从小到大依次放置，各目数的砂纸各3
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5张，启动传送带和推杆，传送带带着砂纸向前运动，电动推杆带着磨具左右移动打磨，直至需要打磨的镁合金膜片打磨到与磨具齐平，然后关掉传送带和电动推杆，取下磨具装置，最后取下磨具内的镁合金膜片。再装上磨具深度为0.5mm的模具，翻转放置上述已打磨的镁合金膜片，将未打磨的一面朝外放置，然后重复上述动作，其中，砂纸的放置目数为220，280，320，400，500，600，800，1000，1200，1500，2000，从小到大依次放置，各目数的砂纸各1
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3张，直至需要打磨的镁合金膜片打磨到与磨具齐平，至此完成双面打磨。
30.本实施例的一种应用于镁合金膜片的打磨机，利用传动的砂纸、压杆内弹簧向下的压力和电动推杆的推拉力，使得镁合金膜片在砂纸的同一部位仅打磨一次，打磨下来的灰末随着砂纸传输，无需在打磨过程中添加外用物，而砂纸从粗到细的传输，使得镁合金磨片先进行粗打磨再到精细打磨，提高打磨效率，达到粗糙度要求。本实施例的一种应用于镁合金膜片的打磨机可以取代人工打磨，同时避免现有的打磨机需要添加外用打磨物质且达不到打磨厚度、粗糙度等问题，适用于医疗用镁合金膜片的打磨。
31.当然，本发明还可以有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本发明做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。