一种机械加工研磨装置的制作方法

1.本发明涉及机械研磨技术领域，尤其涉及一种机械加工研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，如切削加工，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，传统的研磨装置，在研磨过程中，容易产生粉末，影响操作人员人身健康安全。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中在研磨过程中容易产生粉末等问题，而提出的一种机械加工研磨装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种机械加工研磨装置，包括第一箱体、支撑罩和研磨本体，所述支撑罩侧壁设有移动机构，所述移动机构底部设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一支撑板，所述第一支撑板上分别设有第二电机和喷头，所述第二电机输出端连接有研磨片，所述第一箱体内设有第四电机，所述第四电机的输出端连接有转动轴，所述第一箱体内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与转动轴之间连接有传动机构，所述第二螺纹杆上设有夹紧机构，所述第一箱体底部内壁分别设有水箱、活塞和第三箱体，所述转动轴上分别设有曲轴和往复螺杆，所述曲轴与活塞之间转动连接，所述水箱和活塞之间连接有第一管道，所述活塞上还连接有第二管道，所述第二管道远离活塞的一端连接有活动软管，所述活动软管与喷头相连接，所述第三箱体内设有连接板，所述连接板上设有第二连接杆，所述第二连接杆与往复螺杆相互配合，所述连接板底部设有刮板，所述第三箱体内设有过滤板，所述过滤板与刮板相互配合。
6.优选的，所述移动机构包括第一电机、第一螺纹杆和第一螺纹块，所述第一电机固定连接在支撑罩侧壁，所述第一螺纹杆固定连接在第一电机的输出端，所述第一螺纹块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述第一气缸固定连接在第一螺纹杆底部。
7.优选的，所述支撑罩上设有滑动槽，所述第一螺纹块在滑动槽内滑动。
8.优选的，所述传动机构包括第二气缸和第一齿轮，所述第二气缸固定连接在第一箱体内壁，所述第一齿轮转动连接在第二气缸的输出端，所述转动轴上设有第二齿轮，所述第二螺纹杆上设有第三齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮可分离可啮合。
9.优选的，所述夹紧机构包括第二支撑板、l型板和第二箱体，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二支撑板固定连接在第二螺纹块上，所述第二支撑板为对称设计的两个，所述l型板和第二箱体分别固定连接在第二支撑板上，所述l型板上设有第三电机，所述第二箱体内滑动连接有滑动板，所述滑动板上转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆和第三电机输出端均连接有固定板，所述研磨本体与固定板相抵，所述滑动板和第
二箱体之间连接有弹簧。
10.优选的，所述第一箱体上设有漏斗，所述漏斗与第三箱体之间连接有第三管道。
11.优选的，所述第三箱体侧壁设有导向杆，所述导向杆与连接板滑动连接。
12.优选的，所述水箱上设有水泵，所述水泵与第三箱体之间连接有第四管道，所述水泵与水箱之间连接有第五管道。
13.优选的，所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。
14.优选的，所述第一箱体侧壁设有第一侧门，所述支撑罩侧壁设有第二侧门，所述第一箱体底部设有底座。
15.与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工研磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该机械加工研磨装置，启动第四电机，第四电机带动转动轴转动，转动轴通过传动机构带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过夹紧机构对研磨本体进行夹紧，启动第三电机，第三电机带动研磨本体高速转动，启动第一气缸，使研磨片与研磨本体相贴，启动第一电机和第二电机对研磨本体进行研磨。
17.2、该机械加工研磨装置，转动轴在转动时，转动轴通过曲轴带动活塞运动，活塞将水箱内的清洗液送入喷头中，喷向研磨本体，通过清洗液将研磨时的粉末带入到第三箱体中，经过过滤板过滤后，通过水泵输送到水箱中，循环利用。
18.3、该机械加工研磨装置，在过滤板过滤的同时，转动轴带动往复螺杆转动，往复螺杆通过第二连接杆带动连接板往复移动，连接板带动刮板往复移动，通过刮板在过滤板上的往复剐蹭，达到防止过滤板堵塞的目的。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明构造简单，工作稳定，通过活塞和喷头的相互配合，杜绝了产生粉末的现象，通过往复螺杆和第二连接杆的相互配合，达到了防止过滤板堵塞的目的，实用性大大提高。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种机械加工研磨装置的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种机械加工研磨装置图1中a部分的放大图；
22.图3为本发明提出的一种机械加工研磨装置图1中b部分的放大图；
23.图4为本发明提出的一种机械加工研磨装置图1中c部分的放大图；
24.图5为本发明提出的一种机械加工研磨装置图1中d部分的放大图；
25.图6为本发明提出的一种机械加工研磨装置滑动槽的侧视图；
26.图7为本发明提出的一种机械加工研磨装置第一箱体的主视图。
27.图中：1、第一箱体；101、支撑罩；2、第一电机；201、第一螺纹杆；202、第一螺纹块；203、滑动槽；3、第一气缸；301、第一支撑板；302、第二电机；303、研磨片；4、第二支撑板；401、l型板；402、第三电机；403、第二箱体；404、滑动板；405、弹簧；406、第一连接杆；407、固定板；408、研磨本体；5、第四电机；501、转动轴；502、第二气缸；503、第一齿轮；504、第二齿轮；505、第二螺纹杆；506、第三齿轮；507、第二螺纹块；6、水箱；601、活塞；602、曲轴；603、第一管道；604、第二管道；605、单向阀；606、活动软管；607、喷头；7、第三箱体；701、漏斗；702、第三管道；703、水泵；704、第四管道；705、第五管道；706、过滤板；8、往复螺杆；801、连接板；802、刮板；803、第二连接杆；804、导向杆；9、第一侧门；901、第二侧门；902、底座。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1：
31.参照图1
‑
7，一种机械加工研磨装置，包括第一箱体1、支撑罩101和研磨本体408，支撑罩101侧壁设有移动机构，移动机构底部设有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一支撑板301，第一支撑板301上分别设有第二电机302和喷头607，第二电机302输出端连接有研磨片303，第一箱体1内设有第四电机5，第四电机5的输出端连接有转动轴501，第一箱体1内转动连接有第二螺纹杆505，第二螺纹杆505与转动轴501之间连接有传动机构，第二螺纹杆505上设有夹紧机构，第一箱体1底部内壁分别设有水箱6、活塞601和第三箱体7，转动轴501上分别设有曲轴602和往复螺杆8，曲轴602与活塞601之间转动连接，水箱6和活塞601之间连接有第一管道603，活塞601上还连接有第二管道604，第二管道604远离活塞601的一端连接有活动软管606，活动软管606与喷头607相连接，第三箱体7内设有连接板801，连接板801上设有第二连接杆803，第二连接杆803与往复螺杆8相互配合，连接板801底部设有刮板802，第三箱体7内设有过滤板706，过滤板706与刮板802相互配合。
32.移动机构包括第一电机2、第一螺纹杆201和第一螺纹块202，第一电机2固定连接在支撑罩101侧壁，第一螺纹杆201固定连接在第一电机2的输出端，第一螺纹块202螺纹连接在第一螺纹杆201上，第一气缸3固定连接在第一螺纹杆201底部。
33.支撑罩101上设有滑动槽203，第一螺纹块202在滑动槽203内滑动。
34.传动机构包括第二气缸502和第一齿轮503，第二气缸502固定连接在第一箱体1内壁，第一齿轮503转动连接在第二气缸502的输出端，转动轴501上设有第二齿轮504，第二螺纹杆505上设有第三齿轮506，第一齿轮503分别与第二齿轮504和第三齿轮506可分离可啮合。
35.夹紧机构包括第二支撑板4、l型板401和第二箱体403，第二螺纹杆505上螺纹连接有第二螺纹块507，第二支撑板4固定连接在第二螺纹块507上，第二支撑板4为对称设计的两个，l型板401和第二箱体403分别固定连接在第二支撑板4上，l型板401上设有第三电机402，第二箱体403内滑动连接有滑动板404，滑动板404上转动连接有第一连接杆406，第一连接杆406和第三电机402输出端均连接有固定板407，研磨本体408与固定板407相抵，滑动板404和第二箱体403之间连接有弹簧405。
36.第一箱体1上设有漏斗701，漏斗701与第三箱体7之间连接有第三管道702。
37.第三箱体7侧壁设有导向杆804，导向杆804与连接板801滑动连接。
38.水箱6上设有水泵703，水泵703与第三箱体7之间连接有第四管道704，水泵703与水箱6之间连接有第五管道705。
39.第一管道603和第二管道604内均设有单向阀605。
40.第一箱体1侧壁设有第一侧门9，支撑罩101侧壁设有第二侧门901，第一箱体1底部
设有底座902。
41.本发明中，工作时，启动第四电机5，第四电机5带动转动轴501转动，转动轴501通过传动机构带动第二螺纹杆505转动，第二螺纹杆505通过夹紧机构对研磨本体408进行夹紧，启动第三电机402，第三电机402带动研磨本体408高速转动，启动第一气缸3，使研磨片303与研磨本体408相贴，启动第一电机2和第二电机302对研磨本体408进行研磨。
42.实施例2：
43.参照图1
‑
7，一种机械加工研磨装置，包括第一箱体1、支撑罩101和研磨本体408，支撑罩101侧壁设有移动机构，移动机构底部设有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一支撑板301，第一支撑板301上分别设有第二电机302和喷头607，第二电机302输出端连接有研磨片303，第一箱体1内设有第四电机5，第四电机5的输出端连接有转动轴501，第一箱体1内转动连接有第二螺纹杆505，第二螺纹杆505与转动轴501之间连接有传动机构，第二螺纹杆505上设有夹紧机构，第一箱体1底部内壁分别设有水箱6、活塞601和第三箱体7，转动轴501上分别设有曲轴602和往复螺杆8，曲轴602与活塞601之间转动连接，水箱6和活塞601之间连接有第一管道603，活塞601上还连接有第二管道604，第二管道604远离活塞601的一端连接有活动软管606，活动软管606与喷头607相连接，第三箱体7内设有连接板801，连接板801上设有第二连接杆803，第二连接杆803与往复螺杆8相互配合，连接板801底部设有刮板802，第三箱体7内设有过滤板706，过滤板706与刮板802相互配合。
44.移动机构包括第一电机2、第一螺纹杆201和第一螺纹块202，第一电机2固定连接在支撑罩101侧壁，第一螺纹杆201固定连接在第一电机2的输出端，第一螺纹块202螺纹连接在第一螺纹杆201上，第一气缸3固定连接在第一螺纹杆201底部。
45.支撑罩101上设有滑动槽203，第一螺纹块202在滑动槽203内滑动。
46.传动机构包括第二气缸502和第一齿轮503，第二气缸502固定连接在第一箱体1内壁，第一齿轮503转动连接在第二气缸502的输出端，转动轴501上设有第二齿轮504，第二螺纹杆505上设有第三齿轮506，第一齿轮503分别与第二齿轮504和第三齿轮506可分离可啮合。
47.夹紧机构包括第二支撑板4、l型板401和第二箱体403，第二螺纹杆505上螺纹连接有第二螺纹块507，第二支撑板4固定连接在第二螺纹块507上，第二支撑板4为对称设计的两个，l型板401和第二箱体403分别固定连接在第二支撑板4上，l型板401上设有第三电机402，第二箱体403内滑动连接有滑动板404，滑动板404上转动连接有第一连接杆406，第一连接杆406和第三电机402输出端均连接有固定板407，研磨本体408与固定板407相抵，滑动板404和第二箱体403之间连接有弹簧405。
48.第一箱体1上设有漏斗701，漏斗701与第三箱体7之间连接有第三管道702。
49.第三箱体7侧壁设有导向杆804，导向杆804与连接板801滑动连接。
50.水箱6上设有水泵703，水泵703与第三箱体7之间连接有第四管道704，水泵703与水箱6之间连接有第五管道705。
51.第一管道603和第二管道604内均设有单向阀605。
52.第一箱体1侧壁设有第一侧门9，支撑罩101侧壁设有第二侧门901，第一箱体1底部设有底座902。
53.根据实施例1，更进一步的是，转动轴501在转动时，转动轴501通过曲轴602带动活
塞601运动，活塞601将水箱6内的清洗液送入喷头607中，喷向研磨本体408，通过清洗液将研磨时的粉末带入到第三箱体7中，经过过滤板706过滤后，通过水泵703输送到水箱6中，循环利用。
54.实施例3：
55.参照图1
‑
7，一种机械加工研磨装置，包括第一箱体1、支撑罩101和研磨本体408，支撑罩101侧壁设有移动机构，移动机构底部设有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一支撑板301，第一支撑板301上分别设有第二电机302和喷头607，第二电机302输出端连接有研磨片303，第一箱体1内设有第四电机5，第四电机5的输出端连接有转动轴501，第一箱体1内转动连接有第二螺纹杆505，第二螺纹杆505与转动轴501之间连接有传动机构，第二螺纹杆505上设有夹紧机构，第一箱体1底部内壁分别设有水箱6、活塞601和第三箱体7，转动轴501上分别设有曲轴602和往复螺杆8，曲轴602与活塞601之间转动连接，水箱6和活塞601之间连接有第一管道603，活塞601上还连接有第二管道604，第二管道604远离活塞601的一端连接有活动软管606，活动软管606与喷头607相连接，第三箱体7内设有连接板801，连接板801上设有第二连接杆803，第二连接杆803与往复螺杆8相互配合，连接板801底部设有刮板802，第三箱体7内设有过滤板706，过滤板706与刮板802相互配合。
56.移动机构包括第一电机2、第一螺纹杆201和第一螺纹块202，第一电机2固定连接在支撑罩101侧壁，第一螺纹杆201固定连接在第一电机2的输出端，第一螺纹块202螺纹连接在第一螺纹杆201上，第一气缸3固定连接在第一螺纹杆201底部。
57.支撑罩101上设有滑动槽203，第一螺纹块202在滑动槽203内滑动。
58.传动机构包括第二气缸502和第一齿轮503，第二气缸502固定连接在第一箱体1内壁，第一齿轮503转动连接在第二气缸502的输出端，转动轴501上设有第二齿轮504，第二螺纹杆505上设有第三齿轮506，第一齿轮503分别与第二齿轮504和第三齿轮506可分离可啮合。
59.夹紧机构包括第二支撑板4、l型板401和第二箱体403，第二螺纹杆505上螺纹连接有第二螺纹块507，第二支撑板4固定连接在第二螺纹块507上，第二支撑板4为对称设计的两个，l型板401和第二箱体403分别固定连接在第二支撑板4上，l型板401上设有第三电机402，第二箱体403内滑动连接有滑动板404，滑动板404上转动连接有第一连接杆406，第一连接杆406和第三电机402输出端均连接有固定板407，研磨本体408与固定板407相抵，滑动板404和第二箱体403之间连接有弹簧405。
60.第一箱体1上设有漏斗701，漏斗701与第三箱体7之间连接有第三管道702。
61.第三箱体7侧壁设有导向杆804，导向杆804与连接板801滑动连接。
62.水箱6上设有水泵703，水泵703与第三箱体7之间连接有第四管道704，水泵703与水箱6之间连接有第五管道705。
63.第一管道603和第二管道604内均设有单向阀605。
64.第一箱体1侧壁设有第一侧门9，支撑罩101侧壁设有第二侧门901，第一箱体1底部设有底座902。
65.根据实施例2，更进一步的是，在过滤板706过滤的同时，转动轴501带动往复螺杆8转动，往复螺杆8通过第二连接杆803带动连接板801往复移动，连接板801带动刮板802往复移动，通过刮板802在过滤板706上的往复剐蹭，达到防止过滤板706堵塞的目的。
66.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。