一种墙地瓷砖生产装置的制作方法

1.本申请涉及瓷砖加工领域，具体为一种墙地瓷砖生产装置。


背景技术：

2.墙地瓷砖生产过程中，在烧成后，需要对侧边进行打磨，传统的矩形瓷砖进行打磨时，是将瓷砖平放于流水线上，然后经过多个磨轮完成两条侧边的打磨，再通过转向结构使瓷砖另外两条侧边完成打磨。该工艺能快速对矩形瓷砖进行磨边。但由于装饰等需要，虽然在铺贴时不容易对线且更加耗时，但异形瓷砖仍然受到一些消费者的喜欢。异形瓷砖中的圆形瓷砖在进行磨边时，由于其侧壁为弧形，使得圆形瓷砖无法使用矩形瓷砖的打磨装置进行打磨。
3.申请内容
4.本申请的目的是针对以上问题，提供一种墙地瓷砖生产装置，能够对圆形瓷砖进行磨边。
5.为实现以上目的，本申请采用的技术方案是：一种墙地瓷砖生产装置，它包括机架，所述机架的工作台上端设置有打磨机构，所述打磨机构包括环形阵列设置的滑动部，所述滑动部沿工作台径向移动，通过滑动部的移动使得滑动部所围合形成的虚拟圆面积增大或减小，从而适应不同规格的圆形墙地瓷砖，所述工作台上设置有与滑动部相匹配的条形孔，所述滑动部的内侧与打磨部连接，滑动部的内侧是指朝工作台中心线的一侧，所述打磨部包括打磨辊以及用于打磨辊安装的支架，所述打磨辊与打磨电机传动连接，打磨辊与瓷砖侧壁接触，所述滑动部下端穿过条形孔与连杆上端转动连接，所述连杆下端铰接于升降部上，所述升降部沿滑动部的阵列轴线往复升降，通过升降部沿竖直方向的运动带动滑动部水平方向的移动。
6.进一步的，为了使得升降部往复移动，所述工作台和底座之间设置有支撑柱，所述滑动部以支撑柱为轴而环形阵列设置，所述升降部套设于支撑柱外侧。
7.进一步的，为了使得滑动部能沿水平方向滑动，所述条形孔内壁与滑动部外壁为键槽配合。
8.进一步的，为了达到自动化生产的目的，将流水线上的瓷砖运输至滑动部所围合的空间内，所述工作台上开设有用于传送部穿插的穿插孔，所述传送部的下端与举升驱动装置连接，所述传送部上端面水平设置。
9.进一步的，为了将瓷砖从滑动部围合的空间内运出，所述穿插孔设置有两个且分置于滑动部阵列轴线的两侧。
10.进一步的，为减少打磨过程中滑动部的振动，所述工作台上方设置有顶板，所述顶板下端设置有沿竖直方向移动的纵向移动部，所述纵向移动部下端设置有用于对滑动部进行位置锁定的锁紧部。
11.进一步的，为方便滑动部在打磨过程中向工作台内侧移动，所述滑动部于阵列轴线相背一侧的上部设置为斜面，所述锁紧部的下端面设置有与斜面相适配的导向面；所述
锁紧部两侧设置有与滑动部宽度相适配的限位部。
12.进一步的，所述锁紧部上端通过缓冲部与安装板连接，从而达到减震等效果；所述安装板通过螺栓与纵向移动部连接，以方便根据瓷砖规格调整安装板的位置。
13.进一步的，为降低滑动部的振动，所述滑动部和支架连接处设置有减震层。
14.进一步的，为方便瓷砖转动，所述工作台上端设置有与滑动部阵列轴线同心的转盘。
15.本申请的有益效果：通过升降部沿竖直方向的运动带动滑动部水平方向的移动，从而使得打磨辊将瓷围合起来，打磨辊转动过程中带动墙地瓷砖进行转动，从而完成打磨。
16.1、多个滑动部通过一个升降部带动，从而确保滑动部能同步运动，确保滑动部之间的连线为圆形；同时能够减少驱动机构的数量。
17.2、设置有能够上下升降的传送部，以方便墙地瓷砖的上料及运出。
附图说明
18.图1为侧视状态下的打磨机构安装示意图。
19.图2为工作台俯视结构示意图。
20.图3为侧视状态下的传送部安装示意图。
21.图中所述文字标注表示为：1、机架；2、工作台；3、滑动部；4、条形孔；5、打磨辊；6、支架；7、打磨电机；8、连杆；9、升降部；10、底座；11、支撑柱；12、传送部；13、穿插孔；14、举升驱动装置；15、顶板；16、纵向移动部；17、锁紧部；18、斜面；19、导向面；20、限位部；21、缓冲部；22、安装板；23、减震层；24、转盘；25、电动推杆；26、升降直线推动装置。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。
23.实施例1，如图1所示，本实例的具体结构为：它包括机架1，所述机架1的工作台2上端设置有打磨机构，所述打磨机构包括环形阵列设置的滑动部3，本实施例中滑动部设置有四个，相邻两个滑动部3之间的角度为九十度，所述工作台2上设置有与滑动部3相匹配的条形孔4，条形孔4沿工作台2径向设置，所述滑动部3的内侧与打磨部连接，所述打磨部包括打磨辊5以及用于打磨辊5安装的支架6，所述打磨辊5与打磨电机7传动连接，打磨电机7安装在支架6的上端，所述滑动部3下端穿过条形孔4与连杆8上端通过转轴连接，所述连杆8下端铰接于升降部9上，所述升降部9沿滑动部3的阵列轴线往复升降，机架1的底座10上设置有举升电动推杆25，举升电动推杆25的活塞杆与升降部9连接；所述工作台2和底座10之间设置有支撑柱11，所述滑动部3以支撑柱11为轴而环形阵列设置，所述升降部9为环形并套设于支撑柱11外侧；所述条形孔4内壁上水平设置有滑槽，所述滑动部3外壁上设置有与滑槽相适配的滑动键；所述滑动部3和支架6连接处设置有减震层23，减震层23可采用橡胶垫，滑动部3和支架6上均设置有夹板，减震层23置于两个夹板之间，两个夹板通过螺栓进行固接；所述工作台2上端设置有与滑动部3阵列轴线同心的转盘24，转盘24可被动旋转也可采用电动、气动等方式主动旋转。
24.具体工作时：作业人员将墙地瓷砖放置在转盘24上端，然后升降部9在电动推杆25的驱动下向下运动，使得滑动部3连同打磨辊5向工作台2内侧移动，从而将瓷砖围合起来，且打磨辊5与瓷砖外壁接触，随着打磨辊5的旋转，使得瓷砖进行转动，瓷砖转动过程中完成对瓷砖侧壁的打磨，在打磨过程中，根据打磨量调整升降部9的位置。
25.实施例2，如图1
‑
3所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述工作台2上开设有用于传送部12穿插的穿插孔13，所述穿插孔13设置有两个且分置于滑动部3阵列轴线的两侧，穿插孔13位于两个条形孔4之间，所述传送部12的下端与举升驱动装置14连接，举升驱动装置14可采用液压缸、气缸等，所述传送部12上端面水平设置，传送部12可采用皮带输送机、链板输送机等，传送部12一端向转盘24一侧延伸，传送部12另一端向工作台2外侧延伸。
26.具体工作时：生产完成的瓷砖随流水线移动到工作台2的近端时停止运动，此时举升驱动装置14推动传送部12向上运动，从而使得传送部12上端面高出工作台2和转盘24上端面，此时瓷砖继续运动，使得瓷砖运动至传送部12上，然后传送部12向下复位，使得瓷砖停留在转盘24上端面。
27.打磨完成后，待打磨辊5远离瓷砖后，传送部12重新从工作台2下方升起，以顶起瓷砖，然后传送部12重新启动，使得瓷砖滑动至下道工序的加工台面上。
28.实施例3，如图1所示，本实施例其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述工作台2上方设置有顶板15，顶板15上设置有升降直线推动装置26，升降直线推动装置26可采用油缸、气缸等，升降直线推动装置26的活塞杆与所述顶板15下方的纵向移动部16连接，所述纵向移动部16下端设置与滑动部3数量和位置相适配的锁紧部17，所述滑动部3于阵列轴线相背一侧的上部设置为斜面18，所述锁紧部17的下端面设置有与斜面18相适配的导向面19；所述锁紧部17两侧设置有与滑动部3宽度相适配的限位部20；所述锁紧部17上端通过缓冲部21与安装板22连接，缓冲部21可采用弹簧等，弹簧可套设在伸缩杆上，所述安装板22通过螺栓与纵向移动部16连接，纵向移动部16下端设置有多个螺纹孔，从而使得安装板22的位置可根据瓷砖规格进行调整，确保导向面19与斜面18接触，同时确保锁紧部17不与滑动部3产生碰撞。
29.具体工作时：当打磨辊5与瓷砖接触后，锁紧部17相下运动，以从上向下按压住滑动部3，避免滑动部3在打磨辊5转动过程中产生较大幅度的震动，锁紧部17只通过导向面19与滑动部3的斜面18接触，从而产生一个推动滑动部3向前运动的力，随着瓷砖被打磨，瓷砖的外径减小，此时可配合升降部9的驱动使滑动部3能根据瓷砖外径的变化而移动。
30.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思
和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。