一种c
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276哈氏合金的冶炼方法
技术领域
1.本发明涉及电解铜箔表面处理领域，具体为一种c
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276哈氏合金的冶炼方法。
背景技术：
2.哈氏c
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276合金是一种含钨的镍
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铬
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钼合金，因含有极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。
3.现有的哈氏c
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276合金加工成型工艺均为热轧工艺。采用热轧工艺能耗大，生产成本较高。且加工后的合金材料表面质量较差。同时，采用热轧工艺会造成较重的环境污染。因此，正是在这种情况下，冷轧工艺成为市面上哈氏合金c276加工的必要工艺。冷轧过程中道次压下率的分配及中间退火工艺的安排是制定冷轧工艺的重要部分，决定了最终产品的板形、表面质量、力学性能等。如果道次压下率过大或退火工艺安排不合理，可能出现不能咬入、严重裂边等问题；如果道次压下率过小，则会导致轧制道次增加，成本增加。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，所述c
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276哈氏合金中各物质组分配比为cr：14
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18％，mo：14
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16％，fe：4
‑
8％，c：0.02
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0.03％，si：0.2
‑
0.7％，co：2
‑
5％，mn：1
‑
3％，p：0.02
‑
0.03％，s：0.01
‑
0.03％，w：0.2
‑
0.6％，v：0.2
‑
0.4％，cu：0.4
‑
0.8％，nb：0.03
‑
0.06％，ta：0.02
‑
0.06％，其余量为ni，上述c
‑
276哈氏合金的冶炼方法包括以下步骤：
6.步骤一：第一次轧制过程，其第一次轧制过程由咬入阶段、拽入阶段、稳定轧制阶段、轧制终了阶段组合构成；
7.步骤二：第一次退火过程，其第一次退火过程由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段、第五区段和第六区段组合构成，且其每个区段的保温时间均为0.5h；
8.步骤三：第二次轧制过程，其第二次轧制过程由咬入阶段、拽入阶段、稳定轧制阶段、轧制终了阶段组合构成；
9.步骤四：第二次退火过程，其第二次退火过程由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段、第五区段和第六区段组合构成，且其每个区段的保温时间均为0.5h；
10.步骤五：第三次轧制过程，其第三次轧制过程由咬入阶段、拽入阶段、稳定轧制阶段、轧制终了阶段组合构成；
11.步骤六：第三次退火过程，其第三次退火过程由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段、第五区段和第六区段组合构成，且其每个区段的保温时间均为0.5h。
12.优选的，所述第一次轧制过程的道次为13
‑
22道次，每道次变形量为9％～15％，送
进量为3～5mm，轧制速度为30～60n/min。
13.优选的，所述第一次退火过程其一区温度范围为1050
‑
1070℃，二区温度范围为1070
‑
1090℃，三区温度范围为1170
‑
1190℃，四区温度范围为1170
‑
1190℃，五区温度范围为1170
‑
1190℃，六区温度范围为1180
‑
1200℃。
14.优选的，所述第二次轧制过程的道次为10
‑
18道次，每道次变形量为7％～12％，送进量为2～4mm，轧制速度为25～50n/min。
15.优选的，所述第二次退火过程其一区温度范围为1050
‑
1070℃，二区温度范围为1070
‑
1090℃，三区温度范围为1170
‑
1190℃，四区温度范围为1170
‑
1190℃，五区温度范围为1170
‑
1190℃，六区温度范围为1180
‑
1200℃。
16.优选的，所述第三次轧制过程的道次为7
‑
14道次，每道次变形量为5％～9％，送进量为1～3mm，轧制速度为20～40n/min。
17.优选的，所述第三次退火过程其一区温度范围为1050
‑
1070℃，二区温度范围为1070
‑
1090℃，三区温度范围为1170
‑
1190℃，四区温度范围为1170
‑
1190℃，五区温度范围为1170
‑
1190℃，六区温度范围为1180
‑
1200℃。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该冷轧工艺能使材料组织结构充分破碎，使用的连续热处理对材料退火工艺进行调试，能确保材料性能达到要求；另外，该冷轧工艺步骤简单、操作方便，冷轧效率高，产品质量稳定性好，尺寸精度高，力学性能佳，并且通过第一次轧制工序、第一次退火工序、第二次轧制工序、第二次退火工序、第三次轧制工序、第三次退火工序，对c
‑
276哈氏合金进行处理，从而有效提高产品的综合性能，即使具具有一定硬度外还具有一定的韧性，热处理温度的确定应以获得均匀而细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后得到细小的马氏体组织，奥氏体晶粒的长大与淬火温度成正比，淬火后及时对产品进行回火处理，不仅能消除淬火时产生的应力，还可以得到一定数量的回火马氏体，保证了产品的高硬度同时又提高了产品的韧性。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一
21.本发明提供一种技术方案：一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，包括以下步骤：
22.步骤一：第一次轧制过程，其轧制过程的道次为22道次，每道次变形量为15％，送进量为5mm，轧制速度为45n/min；
23.步骤二：第一次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
24.步骤三：第二次轧制过程，其轧制过程的道次为18道次，每道次变形量为12％，送进量为4mm，轧制速度为40n/min；
25.步骤四：第二次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范
围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
26.步骤五：第三次轧制过程，其轧制过程的道次为12道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为30n/min；
27.步骤六：第三次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时。
28.其中：其中c
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276哈氏合金中各物质组分配比为cr：16％，mo：15％，fe：6％，c：0.03％，si：0.5％，co：4％，mn：2％，p：0.03％，s：0.02％，w：0.05，v：0.3％，cu：0.7％，nb：0.05％，ta：0.04％，其余量为ni；
29.实施例二
30.本发明提供一种技术方案：一种c
‑
276哈氏合金的冶炼方法，包括以下步骤：
31.步骤一：第一次轧制过程，其轧制过程的道次为18道次，每道次变形量为12％，送进量为4mm，轧制速度为45n/min；
32.步骤二：第一次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
33.步骤三：第二次轧制过程，其轧制过程的道次为14道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为40n/min；
34.步骤四：第二次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
35.步骤五：第三次轧制过程，其轧制过程的道次为12道次，每道次变形量为7％，送进量为2mm，轧制速度为30n/min；
36.步骤六：第三次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时。
37.其中：其中c
‑
276哈氏合金中各物质组分配比为cr：16％，mo：15％，fe：6％，c：0.03％，si：0.5％，co：4％，mn：2％，p：0.03％，s：0.02％，w：0.05，v：0.3％，cu：0.7％，nb：0.05％，ta：0.04％，其余量为ni。
38.实施例三
39.本发明提供一种技术方案：一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，包括以下步骤：
40.步骤一：第一次轧制过程，其轧制过程的道次为13道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为45n/min；
41.步骤二：第一次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
42.步骤三：第二次轧制过程，其轧制过程的道次为10道次，每道次变形量为7％，送进量为2mm，轧制速度为40n/min；
43.步骤四：第二次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
44.步骤五：第三次轧制过程，其轧制过程的道次为7道次，每道次变形量为5％，送进量为1mm，轧制速度为30n/min；
45.步骤六：第三次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时。
46.其中：其中c
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276哈氏合金中各物质组分配比为cr：16％，mo：15％，fe：6％，c：0.03％，si：0.5％，co：4％，mn：2％，p：0.03％，s：0.02％，w：0.05，v：0.3％，cu：0.7％，nb：0.05％，ta：0.04％，其余量为ni。
47.实施例四
48.本发明提供一种技术方案：一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，包括以下步骤：
49.步骤一：第一次轧制过程，其轧制过程的道次为22道次，每道次变形量为15％，送进量为5mm，轧制速度为45n/min；
50.步骤二：第一次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
51.步骤三：第二次轧制过程，其轧制过程的道次为18道次，每道次变形量为12％，送进量为4mm，轧制速度为40n/min；
52.步骤四：第二次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
53.步骤五：第三次轧制过程，其轧制过程的道次为12道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为30n/min；
54.步骤六：第三次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时。
55.其中：其中c
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276哈氏合金中各物质组分配比为cr：16％，mo：15％，fe：6％，c：0.03％，si：0.5％，co：4％，mn：2％，p：0.03％，s：0.02％，w：0.05，v：0.3％，cu：0.7％，nb：0.05％，ta：0.04％，其余量为ni，且在第一次轧制过程、第二次轧制过程、第三次轧制过程之后，均对铸坯表面用不锈钢刷进行清理，然后浸入混合酸溶液中进行酸洗(其混合酸为盐酸与硝酸的混合酸，且其配比为2:1)，最后用清水冲洗干净，晾干后再对铸坯进行对应的热处理工序；
56.实施例五
57.本发明提供一种技术方案：一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，包括以下步骤：
58.步骤一：第一次轧制过程，其轧制过程的道次为18道次，每道次变形量为12％，送进量为4mm，轧制速度为45n/min；
59.步骤二：第一次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范
围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
60.步骤三：第二次轧制过程，其轧制过程的道次为14道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为40n/min；
61.步骤四：第二次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
62.步骤五：第三次轧制过程，其轧制过程的道次为12道次，每道次变形量为7％，送进量为2mm，轧制速度为30n/min；
63.步骤六：第三次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时。
64.其中：其中c
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276哈氏合金中各物质组分配比为cr：16％，mo：15％，fe：6％，c：0.03％，si：0.5％，co：4％，mn：2％，p：0.03％，s：0.02％，w：0.05，v：0.3％，cu：0.7％，nb：0.05％，ta：0.04％，其余量为ni，且在第一次轧制过程、第二次轧制过程、第三次轧制过程之后，均对铸坯表面用不锈钢刷进行清理，然后浸入混合酸溶液中进行酸洗(其混合酸为盐酸与硝酸的混合酸，且其配比为2:1)，最后用清水冲洗干净，晾干后再对铸坯进行对应的热处理工序。
65.实施例六
66.本发明提供一种技术方案：一种c
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276哈氏合金的冶炼方法，包括以下步骤：
67.步骤一：第一次轧制过程，其轧制过程的道次为13道次，每道次变形量为9％，送进量为3mm，轧制速度为45n/min；
68.步骤二：第一次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
69.步骤三：第二次轧制过程，其轧制过程的道次为10道次，每道次变形量为7％，送进量为2mm，轧制速度为40n/min；
70.步骤四：第二次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时；
71.步骤五：第三次轧制过程，其轧制过程的道次为7道次，每道次变形量为5％，送进量为1mm，轧制速度为30n/min；
72.步骤六：第三次退火过程，其一区温度为1060℃，二区温度为1080℃，三区温度范围为1180℃，四区温度为1180℃，五区温度为1180℃，六区温度为1190℃，其每区范围内热处理时间均为三十分钟，其共计三小时。
73.其中：其中c
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276哈氏合金中各物质组分配比为cr：16％，mo：15％，fe：6％，c：0.03％，si：0.5％，co：4％，mn：2％，p：0.03％，s：0.02％，w：0.05，v：0.3％，cu：0.7％，nb：0.05％，ta：0.04％，其余量为ni，且在第一次轧制过程、第二次轧制过程、第三次轧制过程之后，均对铸坯表面用不锈钢刷进行清理，然后浸入混合酸溶液中进行酸洗(其混合酸为盐
酸与硝酸的混合酸，且其配比为2:1)，最后用清水冲洗干净，晾干后再对铸坯进行对应的热处理工序。
74.通过对上述实施例一、实施例二、实施例三进行所铸造的c
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276哈氏合金物理性质进行对比，其实施例一中钢材韧性最高，但是其强度较低，实施例二中钢材韧性居中，且其钢材强度居中，实施例三中钢材韧性较低，但是其钢材强度较高，能够发现实施例二中方案更优，并对实施例一和实施例四进行对比，且实施例四中的c
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276哈氏合金的强度及韧性均略优于实施例一中的c
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276哈氏合金，并对实施例二和实施例五进行对比，且实施例五中的c
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276哈氏合金的强度及韧性均略优于实施例二中的c
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276哈氏合金，并对实施例三和实施例六进行对比，且实施例六中的c
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276哈氏合金的强度及韧性均略优于实施例三中的c
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276哈氏合金，并对实施例一至六中的c
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276哈氏合金的物理数据进行对比，从而得出实施例五中的方案更优，通过在第一次轧制过程、第二次轧制过程、第三次轧制过程之后，均对铸坯表面用不锈钢刷进行清理，然后浸入混合酸溶液中进行酸洗，从而对铸件表面的氧化层进行清理，从而进一步提高c
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276哈氏合金的韧性以及强度。
75.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。