一种高频淬火炉的制作方法

1.本发明涉及淬火炉技术领域，具体为一种高频淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用，加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
3.在实现本发明过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.1、在对工件进行高频淬火时，往往需要工作人员直接将工件投放到炉内，盖上盖子加热，待淬火好后，再用夹子将原料取出，极其不方便且危险性比较大，容易烫伤。
5.2、在对工件加热完成后，传统高频淬火炉无法立即对工件进行双介质淬火，错过最佳淬火时间，降低了工件的硬度。
6.为此，本发明提供一种高频淬火炉。


技术实现要素：

7.本发明的一个目的在于提供一种高频淬火炉，以解决对工件高频淬火时，人工送料危险性比较大的问题。
8.本发明的另一个目的在于提供一种高频淬火炉，以解决对工件加热完成后，无法立即对工件进行双介质淬火，错过了最佳淬火时间，降低了工件硬度的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高频淬火炉，包括底座，所述底座顶面固定连接有加热机构，且所述底座上设置有升降机构，所述升降机构包括吊钩，所述吊钩下方设置有置物机构，且所述底座顶面左侧固定连接有弧形侧板，所述弧形侧板内部开设有限位孔，所述弧形侧板右侧且位于加热机构上方固定连接有支撑板一号，所述支撑板一号顶面设置有冷却机构一号，且所述弧形侧板右侧且位于支撑板一号上方固定连接有支撑板二号，所述支撑板二号顶面设置有冷却机构二号，且所述弧形侧板顶面且位于冷却机构二号上方设置有顶板，所述顶板与底座之间且位于远离弧形侧板一侧固定连接有立柱，所述所述立柱表面且靠近顶端位置转动连接有旋转套，所述旋转套远离立柱一端内部插设有插杆。
10.优选的，所述立柱贯穿支撑板一号和支撑板二号并分别与支撑板一号和支撑板二号固定连接。
11.优选的，所述升降机构包括电机、定滑轮和张紧轮，所述电机固定安装在底座顶面且靠近弧形侧板内侧位置，且所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有升降板，所述升降板与弧形侧板内壁滑动连接，且所述升降板靠近弧形侧板一侧固定连接有限位板，所述限位板贯穿限位孔且与限位孔滑动连接，所述定滑轮转动连接在支架内，所述支架固定安装在顶板顶面，所述张紧轮转动连接在顶板内部且位于升降板上方，所述张
紧轮与定滑轮之间转动连接有拉绳，所述拉绳的一端与升降板固定连接，所述拉绳的另一端固定连接有吊钩。
12.优选的，所述置物机构包括承载盘，所述承载盘顶面且靠近外侧位置固定连接有数个安装柱，数个所述安装柱顶面均固定安装有磁铁，且所述承载盘顶面中心位置固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有工作盘，所述工作盘顶面固定安装有风机，且所述工作台顶面中心位置固定安装有拉把，所述拉把与吊钩相配合。
13.优选的，所述加热机构包括外炉体，所述外炉体内底面中心位置固定连接有内炉体，所述内炉体内壁底端固定连接有加热元件，所述加热元件贯穿内炉体和外炉体，且所述内炉体的侧壁底部开设有多个通风孔。
14.优选的，所述冷却机构一号包括冷却外筒一号和冷却内筒一号，所述冷却外筒一号与冷却内筒一号均固定连接在支撑板一号顶面，所述冷却外筒一号筒壁底端开设有排水口，且所述冷却外筒一号内侧固定连接有限位环一号，所述限位环一号与冷却内筒一号之间滑动链接有数个阻断板一号，数个所述阻断板一号内部均开设有数个通孔一号，所述冷却内筒一号筒壁开设有数个进水口，所述通孔一号与进水口相适配，且数个所述阻断板一号底端均固定连接有磁铁一号，所述磁铁一号底端固定连接有弹簧一号，所述弹簧一号固定连接在支撑板一号顶面。
15.优选的，所述冷却机构二号包括冷却外筒二号和冷却内筒二号，所述冷却外筒二号与冷却内筒二号均固定连接在支撑板二号顶面，所述冷却外筒二号筒壁底端开设有排油口，且所述冷却外筒二号内侧固定连接有限位环二号，所述限位环二号与冷却内筒二号之间滑动链接有数个阻断板二号，数个所述阻断板二号内部均开设有数个通孔二号，所述冷却内筒二号筒壁开设有数个进水口二号，所述通孔二号与进水口二号相适配，且数个所述阻断板二号底端均固定连接有磁铁二号，所述磁铁二号底端固定连接有弹簧二号，所述弹簧二号固定连接在支撑板二号顶面。
16.优选的，所述支撑台一号和支撑台二号内开设有通孔，两个所述通孔内分别固定安装有密封层一号和密封层二号，且所述密封层一号和密封层二号均与承载盘大小相同，所述承载盘的直径小于圆形加热元件的直径。
17.优选的，所述吊钩的中间设有中心孔，且所述中心孔的宽度大于插杆的横截面直径。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明通过采用升降机构和置物机构，能够实现将工件运送至不同机构内进行加工，从而解决人工送料危险性比较大的问题。
20.2、本发明通过采用冷却机构一号和冷却机构二号，能够立即对加热完成的工件进行双介质淬火处理，实现最佳时间对工件的冷却处理，从而使工件表面或局部达到相应的硬度标准。
附图说明
21.图1为本发明整体结构的示意图；
22.图2为本发明冷却组件一号的剖视图；
23.图3为本发明冷却组件二号的剖视图；
24.图4为本发明加热机构的俯视剖视图；
25.图5为本发明弧形侧板的侧视图；
26.图6为本发明吊钩的结构示意图。
27.图中：1、底座；2、加热机构；21、外炉体；22、内炉体；23、加热元件；24、通风孔；3、升降机构；31、电机；32、丝杆；33、升降板；34、限位板；35、定滑轮；36、支架；37、张紧轮；38、拉绳；39、吊钩；391、中心孔；4、置物机构；41、承载盘；42、连接杆；43、工作盘；44、风机；45、拉把；46、安装柱；47、磁铁；5、弧形侧板；51、限位孔；6、支撑板一号；60、密封层一号；61、冷却外筒一号；62、冷却内筒一号；63、排水口；64、限位环一号；65、阻断板一号；66、通孔一号；67、进水口；68、磁铁一号；69、弹簧一号；7、支撑板二号；70、密封层二号；71、冷却外筒二号；72、冷却内筒二号；73、排油口；74、限位环二号；75、阻断板二号；76、通孔二号；77、进油口；78、磁铁二号；79、弹簧二号；8、顶板；9、立柱；91、旋转套；92、插杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供一种高频淬火炉，包括底座1，所述底座1顶面固定连接有加热机构2，且所述底座1上设置有升降机构3，所述升降机构3包括吊钩39，所述吊钩39下方设置有置物机构4，且所述底座1顶面左侧固定连接有弧形侧板5，所述弧形侧板5内部开设有限位孔51，所述弧形侧板5内侧且位于加热机构2上方固定连接有支撑板一号6，所述支撑板一号6顶面设置有冷却机构一号，且所述弧形侧板5内侧且位于支撑板一号6上方固定连接有支撑板二号7，所述支撑板二号7顶面设置有冷却机构二号，且所述弧形侧板5顶面且位于冷却机构二号上方设置有顶板8，所述顶板8与底座1之间且位于远离弧形侧板5一侧固定连接有立柱9，所述所述立柱9表面且靠近顶端位置转动连接有旋转套91，所述旋转套91远离立柱9一端内部插设有插杆92。在对工件进行高频淬火时，首先将工件放置在置物机构4上，接着通过插杆92将置物机构4放置在吊钩39上，然后通过升降机构3将置物机构4放置在加热机构2内，在加热完成后，将置物机构4提升至冷却机构一号内进行水淬，经过水淬至一定温度后，将置物机构4提升至冷却机构二号内进行油淬，待油淬完成后将置物机构4提升至冷却机构二号上方，最后通过插杆92将置物机构4取下即完成对工件的高频淬火；通过升降机构3和置物机构4的配合即可实现将工件运送至不同机构内进行加工，从而解决人工送料危险性比较大的问题；同时通过设置冷却机构一号和冷却机构二号能够立即对加热完成的工件进行双介质淬火处理，实现最佳时间对工件的冷却处理，从而使工件表面或局部达到相应的硬度标准。
30.具体的，所述立柱9贯穿支撑板一号6和支撑板二号7并分别与支撑板一号6和支撑板二号7固定连接。立柱9用于对支撑板一号6和支撑板二号7进行支撑和固定。
31.具体的，所述升降机构3包括电机31、定滑轮35和张紧轮37，所述电机31固定安装在底座1顶面且靠近弧形侧板5内侧位置，且所述电机31输出端固定连接有丝杆32，所述丝杆32表面螺纹连接有升降板33，所述升降板33与弧形侧板5内壁滑动连接，且所述升降板33
靠近弧形侧板5一侧固定连接有限位板34，所述限位板34贯穿限位孔51且与限位孔51滑动连接，限位板34与限位孔51相配合用于防止升降板33自转，避免其上下运动，所述定滑轮35转动连接在支架36内，所述支架36固定安装在顶板8顶面，所述张紧轮37转动连接在顶板8内部且位于升降板33上方，所述张紧轮37与定滑轮35之间转动连接有拉绳38，所述拉绳38的一端与升降板33固定连接，所述拉绳38的另一端固定连接有吊钩39。当升降机构3工作时，首先启动电机31，电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动升降板33向上或向下移动，升降板33带动与其固定连接的拉绳38向上或向下移动，然后拉绳38带动吊钩39向上或向下移动，最后吊钩39带动置物机构4向上或向下移动，通过控制电机31正转或反转即可实现向上或向下移动置物机构4的目的，从而解决人工送料危险性比较大的问题。
32.具体的，所述置物机构4包括承载盘41，所述承载盘41顶面且靠近外侧位置固定连接有数个安装柱46，数个所述安装柱46顶面均固定安装有磁铁47，且所述承载盘41顶面中心位置固定连接有连接杆42，所述连接杆42顶端固定连接有工作盘43，所述工作盘43顶面固定安装有风机44，且所述工作台顶面中心位置固定安装有拉把45，所述拉把45与吊钩39相配合。
33.具体的，所述加热机构2包括外炉体21，所述外炉体21内底面中心位置固定连接有内炉体22，所述内炉体22内壁底端固定连接有加热元件23，所述加热元件23贯穿内炉体22和外炉体21，且所述内炉体22的侧壁底部开设有多个通风孔24。在对工件进行淬火时，加热元件23和风机44运作，风机44与通风孔24相配合可以扩大空气流动速度，加快工件的升温，从而达到提高淬火效率的目的。
34.具体的，所述冷却机构一号包括冷却外筒一号61和冷却内筒一号62，所述冷却外筒一号61与冷却内筒一号62均固定连接在支撑板一号6顶面，所述冷却外筒一号61筒壁底端开设有排水口63，且所述冷却外筒一号61内侧固定连接有限位环一号64，所述限位环一号64与冷却内筒一号62之间滑动链接有数个阻断板一号65，数个所述阻断板一号65内部均开设有数个通孔一号66，所述冷却内筒一号62筒壁开设有数个进水口67，所述通孔一号66与进水口67相适配，且数个所述阻断板一号65底端均固定连接有磁铁一号68，所述磁铁一号68底端固定连接有弹簧一号69，所述弹簧一号69固定连接在支撑板一号6顶面。在对工件加热完成后，通过升降机构3将置物机构4缓缓提升，当将承载盘41顶面提升至支撑板一号6底面时，固定安装在安装柱46上的磁铁47逐渐对磁铁一号68产生吸引力，随着置物机构4继续上升，磁铁47带动磁铁一号68上升，磁铁一号68带动阻断板一号65向上运动，设置在阻断板一号65内的通孔一号66逐渐与进水口67重合，当承载盘41完全进入支撑板一号6上方时，进水口67完全打开，升降机构3停止运作，冷却外筒一号61和冷却内筒一号62之间的水进入冷却筒一号内部对工件进行水淬；当水淬完成后，升降机构3运作，带动承载盘41向上运动，随着磁铁47对磁铁一号68的吸引力慢慢减小，弹簧一号69带动磁铁一号68和阻断板一号65向下运动，关闭进水口67，同时随着承载盘41向上运动，冷却内筒一号62内部的水也向上运动，当水面超过冷却内筒一号62高度时，冷却水溢出并重新回到冷却内筒一号62和冷外筒一号之间；通过设置上述机构，能够在提升置物机构4的过程中完成向冷却内筒一号62内供水和排水，操作简便，从而达到对工件水淬的目的。
35.具体的，所述冷却机构二号包括冷却外筒二号71和冷却内筒二号72，所述冷却外筒二号71与冷却内筒二号72均固定连接在支撑板二号7顶面，所述冷却外筒二号71筒壁底
端开设有排油口73，且所述冷却外筒二号71内侧固定连接有限位环二号74，所述限位环二号74与冷却内筒二号72之间滑动链接有数个阻断板二号75，数个所述阻断板二号75内部均开设有数个通孔二号76，所述冷却内筒二号72筒壁开设有数个进水口67二号，所述通孔二号76与进水口67二号相适配，且数个所述阻断板二号75底端均固定连接有磁铁二号78，所述磁铁二号78底端固定连接有弹簧二号79，所述弹簧二号79固定连接在支撑板二号7顶面。在对工件水淬完成后，通过升降机构3将置物机构4缓缓提升，当将承载盘41顶面提升至二号支撑板底面时，固定安装在安装柱46上的磁铁47逐渐对磁铁二号78产生吸引力，随着置物机构4继续上升，磁铁47带动磁铁二号78上升，磁铁二号78带动阻断板二号75向上运动，设置在阻断板二号75内的通孔二号76逐渐与进油口77重合，当承载盘41完全进入支撑板二号7上方时，进油口77完全打开，升降机构3停止运作，冷却外筒二号71和冷却内筒二号72之间的油进入冷却筒二号内部对工件进行油淬；当油淬完成后，升降机构3运作，带动承载盘41向上运动，随着磁铁47对磁铁二号78的吸引力慢慢减小，弹簧二号79带动磁铁二号78和阻断板二号75向下运动，关闭进油口77，同时随着承载盘41向上运动，冷却内筒二号72内部的油也向上运动，当油面超过冷却内筒二号72高度时，淬火油溢出并重新回到冷却内筒二号72和冷外筒二号之间；通过设置上述机构，能够在提升置物机构4的过程中完成向冷却内筒二号72内供油和排油，操作简便，从而达到对工件油淬的目的。
36.具体的，所述支撑台一号和支撑台二号内开设有通孔，两个所述通孔内分别固定安装有密封层一号60和密封层二号70，且所述密封层一号60和密封层二号70均与承载盘41大小相同，所述承载盘41的直径小于圆形加热元件23的直径。
37.具体的，所述吊钩39的中间设有中心孔391，且所述中心孔391的宽度大于插杆92的横截面直径。
38.工作原理：在对工件进行高频淬火时，首先将工件放置在置物机构4上，接着通过插杆92将置物机构4放置在吊钩39上，然后启动电机31，电机31带动丝杆32转动，丝杆32带动升降板33向上移动，升降板33带动与其固定连接的拉绳38向上移动，拉绳38带动吊钩39向下移动，然后吊钩39带动置物机构4向下移动，当置物机构4落在底座1上时，升降机构3停止运作，加热元件23和风机44运作对工件进行高频淬火，淬火完成后通过升降机构3将置物机构4缓缓提升，当将承载盘41顶面提升至支撑板一号6底面时，固定安装在安装柱46上的磁铁47逐渐对磁铁一号68产生吸引力，随着置物机构4继续上升，磁铁47带动磁铁一号68上升，磁铁一号68带动阻断板一号65向上运动，设置在阻断板一号65内的通孔一号66逐渐与进水口67重合，当承载盘41完全进入支撑板一号6上方时，进水口67完全打开，升降机构3停止运作，冷却外筒一号61和冷却内筒一号62之间的水进入冷却筒一号内部对工件进行水淬；当水淬完成后，升降机构3运作，带动承载盘41向上运动，随着磁铁47对磁铁一号68的吸引力慢慢减小，弹簧一号69带动磁铁一号68和阻断板一号65向下运动，关闭进水口67，同时随着承载盘41向上运动，冷却内筒一号62内部的水也向上运动，当水面超过冷却内筒一号62高度时，冷却水溢出并重新回到冷却内筒一号62和冷外筒一号之间；在对工件水淬完成后，通过升降机构3将置物机构4缓缓提升，当将承载盘41顶面提升至二号支撑板底面时，固定安装在安装柱46上的磁铁47逐渐对磁铁二号78产生吸引力，随着置物机构4继续上升，磁铁47带动磁铁二号78上升，磁铁二号78带动阻断板二号75向上运动，设置在阻断板二号75内的通孔二号76逐渐与进油口77重合，当承载盘41完全进入支撑板二号7上方时，进油口77
完全打开，升降机构3停止运作，冷却外筒二号71和冷却内筒二号72之间的油进入冷却筒二号内部对工件进行油淬；当油淬完成后，升降机构3运作，带动承载盘41向上运动，随着磁铁47对磁铁二号78的吸引力慢慢减小，弹簧二号79带动磁铁二号78和阻断板二号75向下运动，关闭进油口77，同时随着承载盘41向上运动，冷却内筒二号72内部的油也向上运动，当油面超过冷却内筒二号72高度时，淬火油溢出并重新回到冷却内筒二号72和冷外筒二号之间；最后通过插杆92将置物机构4将工件取出，即完成对工件的高频淬火。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。