一种磨床用电机的制作方法

1.本发明涉及电机技术领域，特别是涉及一种磨床用电机。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床的主要动力来源是电机。目前，磨床主要是利用三相异步电机作为主要动力，经过同步带后将动力传输至磨盘，驱动磨盘转动从而加工工件。但是，三相异步电机的能耗较大，并且，动力需要经过同步带传输至磨床，导致整体结构占据空间较大，工作效率较低。


技术实现要素：

3.鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种磨床用电机，以解决现有磨床动力机构的占据空间较大，工作效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.本发明所述磨床用电机，包括：
6.固定轴；
7.定子，所述定子同轴安装在所述固定轴上；
8.转子磁钢，所述转子磁钢位于所述定子的外周侧；
9.转子壳体，所述转子壳体安装在所述固定轴上，且位于所述转子磁钢的外周侧，所述转子壳体的外周侧具有用于安装磨盘的磨盘安装槽；
10.所述转子磁钢转动时，带动所述磨盘转动。
11.优选地，所述磨床用电机还包括定子固定装置，所述定子固定装置安装在所述固定轴上，且位于所述定子的端部，以对所述定子进行轴向固定。
12.优选地，所述固定轴上设置有阶梯轴，所述定子的一端抵触在所述阶梯轴上，所述定子固定装置设置在所述定子的另一端。
13.优选地，所述定子固定装置包括固定套筒，所述固定套筒套设在所述固定轴上。
14.优选地，所述阶梯轴上设置有出线通道，以引出所述定子的三相线。
15.优选地，所述转子磁钢的外侧包裹有环氧树脂凝胶层。
16.优选地，所述磨床用电机还包括第一限位装置，所述第一限位装置安装在所述固定轴上，以对所述转子壳体进行轴向限位。
17.优选地，所述转子壳体的一端开口，所述转子壳体的另一端设置有第一轴承安装槽，所述第一限位装置包括端盖和两个轴承，所述端盖的一侧与所述转子壳体的开口连接，所述端盖的另一侧设置有第二轴承安装槽，一个轴承安装在所述固定轴上，且位于所述第一轴承安装槽中，另一个轴承安装在所述固定轴上，且位于所述第二轴承安装槽中。
18.优选地，所述磨床用电机还包括第二限位装置，所述第二限位装置安装在所述转子壳体上，以对所述磨盘进行轴向限位。
19.优选地，所述第二限位装置包括端板，所述端板位于所述端盖未与所述转子壳体
连接的一侧，所述端板与所述转子壳体未开口的一侧形成所述磨盘安装槽。
20.本发明实施例一种磨床用电机与现有技术相比，其有益效果在于：
21.本发明实施例的磨床用电机通过转子壳体上设置的磨盘安装槽安装磨盘，使得转子磁钢转动时，可直接带动磨盘转动，将电机和磨床的磨盘结构集成，将磨盘的动力结构紧凑化设置，缩减电机的占用空间；并且，通过转子磁钢直接驱动磨盘转动，无需同步带传动，提升工作效率。
附图说明
22.图1是本发明实施例所述磨床用电机的剖视示意图；
23.图中，1、固定轴；11、阶梯轴；12、出线通道；2、定子；21、定子三相线；3、转子磁钢；4、转子壳体；5、固定套筒；61、端盖；62、轴承；7、端板；8、磨盘。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
25.本发明所述磨床用电机，用于为磨床的磨盘8提供动力，驱动磨盘8转动，以磨削工件。如图1所示，本发明优选实施例的一种磨床用电机，包括固定轴1、定子2、转子磁钢3和转子壳体4，其中，所述定子2同轴安装在所述固定轴1上；所述转子磁钢3位于所述定子2的外周侧；所述转子壳体4安装在所述固定轴1上，且位于所述转子磁钢3的外周侧，所述转子壳体4的外周侧具有用于安装磨盘8的磨盘安装槽。安装所述磨床用电机时，所述固定轴1与磨床的砂轮架连接固定，砂轮架和磨床的工作台连接，待磨削工件位于工作台上，磨床的磨盘8采用过盈配合的安装方式安装在磨盘安装槽中，通过转子磁钢3的转动驱动磨盘8转动，从而磨削工件。
26.本发明通过转子壳体4上设置的磨盘安装槽安装磨盘8，使得转子磁钢3转动时，可直接带动磨盘8转动，将电机和磨床的磨盘结构集成，将磨盘8的动力结构紧凑化设置，缩减电机的占用空间，有利于磨床的整体空间布置；并且，通过转子磁钢3直接驱动磨盘8转动，无需同步带传动，进一步缩减占用空间，并提升工作效率。
27.优选地，所述转子磁钢3的外侧包裹有环氧树脂凝胶层，通过环氧树脂凝胶层保护磁钢，并固定磁钢。
28.优选地，所述磨床用电机还包括定子固定装置，所述定子固定装置安装在所述固定轴1上，且位于所述定子2的端部，以对所述定子2进行轴向固定。其中，定子2的端部指的是与固定轴1的中心轴线相垂直的端面，所述定子固定装置可位于定子2的一端或两端，可选地，所述固定轴1上设置有阶梯轴11，阶梯轴11的轴径大于所述固定轴1的轴径，所述定子2的一端抵触在所述阶梯轴11上，所述定子固定装置设置在所述定子2的另一端，通过定子固定装置和阶梯轴11对定子2的两端分别进行轴向固定。进一步地，所述阶梯轴11上设置有出线通道12，以引出所述定子三相线21，使得定子三相线21连接至电机控制器。
29.进一步地，所述定子固定装置包括固定套筒5，所述固定套筒5套设在所述固定轴1上，且所述固定套筒5的一端抵触在定子2的端部，以使得定子2轴向固定。进一步地，固定套筒5的外径小于定子2的定子线圈绕组的直径，以满足定子线圈绕组的安全爬电距离。
30.优选地，所述定子固定装置设置于所述转子壳体4的内部，使得电机的结构更加紧凑。
31.优选地，所述磨床用电机还包括第一限位装置，所述第一限位装置安装在所述固定轴1上，以对所述转子壳体4进行轴向限位。本实施例中，所述转子壳体4的一端开口，所述转子壳体4的另一端设置有第一轴承安装槽，所述第一限位装置包括端盖61和两个轴承62，所述端盖61的一侧与所述转子壳体4的开口连接，例如，端盖61覆盖于转子壳体4的开口，并与转子壳体4的壁面通过螺栓连接，所述端盖61的另一侧设置有第二轴承安装槽，一个轴承62安装在所述固定轴1上，且位于所述第一轴承安装槽中，另一个轴承62安装在所述固定轴1上，且位于所述第二轴承安装槽中。通过端盖61和一个轴承62对转子壳体4的一端进行轴向限位，通过一个轴承62对转子壳体4的另一端进行轴向限位。
32.需要说明的是，第一轴承安装槽和第二轴承安装槽均向定子2的方向凹陷，以使得轴承62完全位于槽内，使得结构紧凑。
33.需要说明的是，在其他实施例中，转子壳体4可以与端盖61一体成型制作，在转子壳体4的两端均设置有轴承安装槽，每个轴承62安装槽中均安装有一个轴承62，通过两个轴承62分别对转子壳体4的两端进行轴向限位。
34.需要说明的是，在其他实施例中，转子壳体4还可以是两端均封闭的壳体，在转子壳体4的两端均设置有轴承安装槽，第一限位装置包括两个轴承62，每个轴承安装槽中均安装有一个轴承62，通过两个轴承62分别对转子壳体4的两端进行轴向限位。
35.优选地，所述磨床用电机还包括第二限位装置，所述第二限位装置安装在所述转子壳体4上，以对所述磨盘8进行轴向限位，避免磨盘8转动时发生轴向位移。
36.进一步地，所述第二限位装置包括端板7，所述端板7位于所述端盖61未与所述转子壳体4连接的一侧，所述端板7与所述转子壳体4未开口的一侧形成所述磨盘安装槽。
37.可选地，转子壳体4可以是一端开口的筒状结构，筒底具有供固定轴1穿过的通孔，且筒底具有向筒壁方向凹陷的第一轴承安装槽，并且，筒底的直径大于筒体的直径，端板7凸出于转子壳体4的筒壁，以使得端板7、筒体外壁面和筒底形成u形的磨盘安装槽。优选地，端板7与端盖61通过螺栓连接，以便于拆卸。
38.可选地，所述端板7呈圆环形，且圆环形端板7的外边缘沿轴线方向延伸有凸出于端板7板面的环形壁，其中，端板7的板面与端盖61通过螺栓连接，端板7的环形壁抵触在磨盘8上，环形壁、转子壳体4外壁面和转子壳体4的筒底形成u形的磨盘安装槽。
39.可选地，所述端盖61包括壁板和底板，所述底板的直径大于所述壁板的直径，且所述壁板与所述底板垂直，圆环形端板7的轴向内壁面抵触在所述壁板的外壁面上，圆环形端板7的径向板面与所述底板通过螺栓连接。进一步地，所述底板的外壁面呈阶梯状，转子壳体4的壳壁卡接在阶梯中，以使底板的外壁面与转子壳体4的外壁平齐，且便于通过螺栓连接底板与转子壳体4的壳壁。
40.本发明的工作过程为：
41.电机通电后，电机内部的定子2固定不动，形成旋转磁场，使得位于定子2外周侧的转子磁钢3转动，在转子磁钢3转动的过程中，驱动磨盘8转动，从而磨削工件。
42.综上，本发明实施例提供一种磨床用电机，其通过转子壳体4上设置的磨盘安装槽安装磨盘8，使得转子磁钢3转动时，可直接带动磨盘8转动，将电机和磨床的磨盘结构集成，
将磨盘8的动力结构紧凑化设置，可省去多余零配件的安装，缩减电机的占用空间，有利于磨床的整体空间布置；通过转子磁钢3直接驱动磨盘8转动，无需同步带传动，进一步缩减占用空间，并提升工作效率。并且，本发明采用永磁同步电机，有利于磨床整体的节能，提高电机使用效率，且降低动力传输损耗。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。