一种转炉炉前复合挡帘的制作方法

1.本发明主要涉及冶金技术领域，具体涉及一种转炉炉前复合挡帘。


背景技术：

2.长期以来，钢铁企业在转炉炼钢时，门型罩前口大多采用简易挂帘，如耐温布帘、钢丝穿棒及吊挂环链等，导致缝隙较大、隔断烟尘效果较差，同时由于受高温烟尘冲刷，用不了多久就容易破损，但是受生产节凑影响，一时难以对简易挂帘更换，更易造成高温烟气外溢，严重影响岗位环境和工作人员的身心健康，因此急需一种能够避免上述缺陷的一种转炉炉前复合挡帘。


技术实现要素：

3.发明要解决的技术问题本发明的提供了一种转炉炉前复合挡帘，用以解决上述背景技术中存在的门型罩前口大多采用简易挂帘导致缝隙较大、隔断烟尘效果较差技术问题。
4.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种转炉炉前复合挡帘，包括门型罩，所述门型罩内部设有气体输送管道，所述气体输送管道两侧连接吹风装置，所述门型罩两侧下沿梁上对称设有连接板，所述连接板铰接活动挡管，所述活动挡管连接所述气体输送管道，所述活动挡管两侧开有喷吹小孔。
5.进一步的，所述活动挡管设有两排，前后排活动挡管成错缝布置。
6.进一步的，所述活动挡管包括弓形卸扣，所述弓形卸扣底部连接单节环链，所述单节环链通过穿销连接上钢管，所述上钢管顶部通过四节环链连接中钢管，所述上钢管与中钢管之间通过球面活节相连接，所述中钢管底部相同方式连接底封下钢管，上钢管顶部设有高温密封圈。
7.进一步的，所述喷吹小孔对称设于上钢管、中钢管、底封下钢管两侧，所述喷吹小孔出口角度为斜向上并向内微偏角度。
8.进一步的，所述气体输送管道底部设有出气管，所述出气管匹配连接耐高温金属软管，所述耐高温金属软管连接所述活动挡管。
9.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，整套装置为采用全金属结构，防碰撞、防高温辐射，活动挡管两侧设有喷吹小孔，配合两侧吹风装置，可以将转炉产生的烟尘密封在门型罩内侧，防止烟尘四散而出；活动挡管内部在通过动力风时，还可以对其本体进行冷却降温，提高了本装置的使用寿命，改善了密封性能；活动挡管由多节钢管活动连接而成，在任何工况和大摆幅下都处自由下垂状态，
即使受到碰撞都能自动避让并仍成密闭状态，无需人工进行操作维护，降低了的人工成本，且每个活动挡管都是与门型罩与气体输送管道可持续相连，在出现故障后可及时更换维修，不会耽误转炉工作的正常进行。
附图说明
10.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明的活动挡管结构示意图。
11.附图标记1、门型罩；2、输送管道；21、出气管；22、耐高温金属软管；3、吹风装置；4、连接板；5、活动挡管；51、弓形卸扣；52、单节环链；53、穿销；54、上钢管；55、四节环链；56、中钢管；57、球面活节；58、底封下钢管；59、高温密封圈；6、喷吹小孔。
具体实施方式
12.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
16.参照附图1-3，一种转炉炉前复合挡帘，包括门型罩1，所述门型罩1内部设有气体输送管道2，所述气体输送管道2两侧连接吹风装置3，所述门型罩1两侧下沿梁上对称设有连接板4，所述连接板4铰接活动挡管5，所述活动挡管5连接所述气体输送管道2，所述活动挡管5两侧开有喷吹小孔6,在转炉关炉门冶炼时，转炉炉前活动挡管5一直垂直向下，此区域成密闭状态，在转炉倾翻兑铁水或加废钢的情况下，吹风装置3使活动挡管5之间形成气幕，同时转炉炉前活动挡管5接受碰撞避让，但柔性关节结构保护此装置不受损伤，此区域
仍成密闭状态，在气幕的作用下提高了工作空间的密封性能且大幅降低烟尘的外溢，在转炉完成作业后自行复位，吹风装置3配合喷吹小孔6既可以保证转炉产生的烟囱顺利进入顶部的门型罩被排出，还可以提高装置的气密性，防止烟尘外溢。
17.所述活动挡管5设有两排，每排相连的活动挡管5之间的间隙为0.4-0.45倍的活动挡管5直径，前后排活动挡管5成错缝布置，两排活动挡管5之间间隙为0.8-0.9倍的活动挡管5距离，两侧斜面下沿按水平投影计与上述数值相同，进一步防止烟尘内外溢。
18.所述活动挡管5包括弓形卸扣51，所述弓形卸扣51底部连接单节环链52，所述单节环链52通过穿销53连接上钢管54，所述上钢管54顶部通过四节环链55连接中钢管56，所述上钢管54与中钢管56之间通过球面活节57相连接，所述中钢管56底部相同方式连接底封下钢管58，上钢管54顶部设有高温密封圈59，内外有两道活动挡管5密封阻隔，最大限度阻止烟尘四溢和高温辐射，大幅改善了车间的作业环境，每个钢管之间通过球面活节57与四节环链55相连接，在通气的前提下可以自由的活动，便于转炉在倾倒时门型罩1底部的密封。
19.所述喷吹小孔6对称设于上钢管54、中钢管56、底封下钢管58两侧，所述喷吹小孔6出口角度为斜向上并向内微偏角度，吹风装置3配合喷吹小孔6可以进一步防止烟尘向外扩散，喷吹小孔6的角度可以配合顶部的门型罩1使内部烟尘顺畅捕集，并且动力风既形成了气幕屏障又给子活动挡管5各部分进行了冷却降温，大幅提高了活动挡管5的密封性能和使用寿命，出口角度呈向上的倒八字形，即可以增加装置的整体气密性，又可将烟尘向顶部的门型罩内聚集。
20.所述气体输送管道2底部设有出气管21，所述出气管21匹配连接耐高温金属软管22，所述耐高温金属软管22连接所述活动挡管5，气体输送管道2与底部的活动挡管5使用耐高温金属软管22连接，防止送气过程发生跑气漏气的现象。
21.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。