一种密封件加工机构的制作方法

1.本发明涉及一种密封件加工机构，属于密封件加工领域。


背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。
3.密封圈因为其形状比较特殊导致密封圈本身不是比较容易固定，这样便使得密封圈的打磨工作难以进行，同样也降低装置对于密封圈的加工质量，且一般的加工机构对于密封圈的固定组件都会对密封圈造成阻拦，妨碍打磨工作的进行，需要改进，此外，针对不同尺寸的密封圈，一般的加工打磨机构无法对应匹配，功能性较差。
4.因此我们对此做出改进，提出一种密封件加工机构。


技术实现要素：

5.(一)本发明要解决的技术问题是：固定机构固定效果不好且妨碍打磨，且打磨装置不适用于各种不同尺寸的密封圈。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述发明目的，本发明提供了一种密封件加工机构，包括横向设置的台面，所述台面上端面横向设置有阻隔框，所述阻隔框外侧壁横向固定安装有安装块，所述安装块通过螺栓与台面上端面固定连接，所述台面上端面横向开设有多条固定槽，所述固定槽内侧壁滑动安装有移动块，所述移动块上端面固定安装有固定块，所述移动块下端面安装有控制机构，所述台面下端面一侧通过竖向固定安装的支撑柱横向转动连接有底板，所述底板上端面远离支撑柱的一端通过角度调节机构与台面下端面连接，所述台面下端面安装有收集机构，所述台面上端面固定安装有固定架，所述固定架下端面竖向固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端通过横向固定安装的衔接板竖向固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴下端横向固定安装有磨盘，所述磨盘上端面开设有贯穿的调节槽，所述调节槽内侧壁滑动安装有门字型的滑块，所述滑块一侧侧壁安装有第一调节机构，所述滑块通过第二调节机构安装有打磨块，所述固定架上端面固定安装有安装环，所述安装环内侧壁竖向固定安装有活动贯穿固定架的风机。
8.其中，所述控制机构包括通过安装架与台面下端面固定连接的第二电机，所述第二电机的输出轴上端竖向固定安装有螺杆，所述螺杆外侧壁竖向螺纹套接有控制环，所述控制环外侧壁通过倾斜设置的连杆与移动块下端转动连接。
9.其中，所述角度调节机构包括竖向固定安装在底板上端面的第二电动推杆，所述第二电动推杆上端通过竖向固定安装的驱动板横向转动连接有的驱动轴，所述第二电动推杆上方横向设置有固定安装在台面下端面的开槽板，所述开槽板一侧侧壁横向开设有贯穿的驱动槽，所述驱动轴活动贯穿驱动槽。
10.其中，所述收集机构包括固定安装在台面下端面的漏斗槽，所述底板上端面位于
漏斗槽下方部分开设有安装槽，所述安装槽插接有收集盒。
11.其中，所述第一调节机构包括竖向固定安装在磨盘上端面的调节板，所述滑块靠近调节板的一侧侧壁横向转动安装有螺纹贯穿调节板的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离滑块的一端固定安装有第一旋钮。
12.其中，所述第二调节机构包括竖向转动安装在打磨块上端面的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹贯穿滑块且端部固定安装有第二旋钮，所述打磨块上端面竖向固定安装有活动贯穿滑块的限位柱。
13.其中，所述固定块外侧壁固定套接有固定软垫。
14.其中，所述台面上端面开设有贯穿的通过槽，所述通过槽位于阻隔框内且一侧侧壁与阻隔框内侧壁平齐。
15.其中，所述底板下端面拐角处固定安装有脚架。
16.(三)有益效果
17.本发明所提供的一种密封件加工机构，其有益效果是：
18.1.通过设置第二电机带动螺杆旋转，通过移动环、连杆等组件的传动同时间接带动多个固定块移动，利用固定块从侧面夹紧固定密封圈，为密封圈加工打磨提供一个稳定的环境，并在固定块外侧壁安装固定软垫，增大固定块与密封圈的摩擦，加强固定效果；
19.2.多个固定块可相互配合从密封圈外侧壁将密封圈夹紧固定，也可从密封圈内侧壁将密封圈抵紧固定，这样装置不仅可以打磨密封圈的上表面，同时可以打磨密封圈的外侧壁与内侧壁，不会妨碍到密封圈的打磨工作；
20.3.通过设置第一螺纹杆与第二螺纹杆控制调节打磨块的位置，使得装置可以对不同尺寸的密封圈的侧壁进行打磨，功能性更强；
21.4.通过设置第二电动推杆配合驱动轴等组件，可使台面倾斜，将台面上堆积的碎屑通过固定槽与通过槽落入到漏斗槽中，并利用风机吹走夹缝中的碎屑，使得碎屑清理更加方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的一种密封件加工机构的结构示意图；
24.图2为本发明提供的一种密封件加工机构的安装环结构示意图；
25.图3为本发明提供的一种密封件加工机构的磨盘结构示意图；
26.图4为本发明提供的一种密封件加工机构的阻隔框结构示意图；
27.图5为本发明提供的一种密封件加工机构的固定块结构示意图；
28.图6为本发明提供的一种密封件加工机构的开槽板结构示意图；
29.图7为本发明提供的一种密封件加工机构的底板结构示意图；
30.图8为本发明提供的一种密封件加工机构的打磨块结构示意图。
31.图中：1、台面；2、阻隔框；3、安装块；4、螺栓；5、固定槽；6、移动块；7、固定块；8、支
撑柱；9、底板；10、固定架；11、第一电动推杆；12、衔接板；13、第一电机；14、磨盘；15、调节槽；16、滑块；17、打磨块；18、安装架；19、第二电机；20、控制环；21、连杆；22、第二电动推杆；23、驱动板；24、驱动轴；25、开槽板；26、驱动槽；27、漏斗槽；28、安装槽；29、收集盒；30、调节板；31、第一螺纹杆；32、第一旋钮；33、第二螺纹杆；34、第二旋钮；35、限位柱；36、固定软垫；37、通过槽；38、脚架；39、安装环；40、风机；41、螺杆。
具体实施方式
32.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
33.实施例1：
34.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本实施方式提出一种密封件加工机构，包括横向设置的台面1，台面1上端面横向设置有阻隔框2，阻隔框2使得装置在进行打磨时碎屑不会飞出，方便碎屑的后续收集清理，阻隔框2外侧壁横向固定安装有安装块3，安装块3通过螺栓4与台面1上端面固定连接，螺栓4固定安装阻隔框2，使得阻隔框2的安装拆卸更加方便，台面1上端面开设有贯穿的通过槽37，通过槽37使得碎屑可以通过落入漏斗槽27中，方便碎屑的收集清理，通过槽37位于阻隔框2内且一侧侧壁与阻隔框2内侧壁平齐，台面1上端面横向开设有多条固定槽5，固定槽5内侧壁滑动安装有移动块6，移动块6上端面固定安装有固定块7，固定块7外侧壁固定套接有固定软垫36，固定软垫36增大固定块7与密封圈的接触面积，同时增大摩擦力，使得装置的固定效果更好，移动块6下端面安装有控制机构，控制机构包括通过安装架18与台面1下端面固定连接的第二电机19，第二电机19采用可正反转的伺服电机，第二电机19间接同时控制多个固定块7移动，利用固定块7从外侧或是内侧抵紧固定密封圈，方便装置对密封圈内侧壁或是外侧壁进行打磨，实用性更强，第二电机19的输出轴上端竖向固定安装有螺杆41，螺杆41外侧壁竖向螺纹套接有控制环20，控制环20外侧壁通过倾斜设置的连杆21与移动块6下端转动连接，台面1下端面一侧通过竖向固定安装的支撑柱8横向转动连接有底板9，底板9下端面拐角处固定安装有脚架38，底板9上端面远离支撑柱8的一端通过角度调节机构与台面1下端面连接，台面1下端面安装有收集机构，台面1上端面固定安装有固定架10，固定架10下端面竖向固定安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11下端通过横向固定安装的衔接板12竖向固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴下端横向固定安装有磨盘14，磨盘14上端面开设有贯穿的调节槽15，调节槽15内侧壁滑动安装有门字型的滑块16，滑块16一侧侧壁安装有第一调节机构，滑块16通过第二调节机构安装有打磨块17，固定架10上端面固定安装有安装环39，安装环39内侧壁竖向固定安装有活动贯穿固定架10的风机40，磨盘14用于对密封圈上表面进行打磨，打磨块17用于对密封圈侧壁进行打磨，风机40用于帮助清理台面上表面粘附卡住的碎屑，使得清理更加干净。
35.实施例2：
36.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
37.如图1、图4、图6、图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，角度调节机构包括竖向固定安装在底板9上端面的第二电动推杆22，第二电动推杆22上端通过竖向固定安装的驱动板23横向转动连接有的驱动轴24，第二电动推杆22上方横向设置有固定安
装在台面1下端面的开槽板25，开槽板25一侧侧壁横向开设有贯穿的驱动槽26，驱动轴24活动贯穿驱动槽26，收集机构包括固定安装在台面1下端面的漏斗槽27，底板9上端面位于漏斗槽27下方部分开设有安装槽28，安装槽28插接有收集盒29，收集盒29与安装槽28进行插接，使得收集盒29的安装拆卸更加简便，利用第二电动推杆22的伸长或是缩短使得台面1倾斜，这样可使台面1上表面的碎屑或落至通过槽37，再经过漏斗槽27进入到收集盒29中，使得碎屑的回收清理更加简便。
38.实施例3：
39.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
40.如图1、图3、图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，第一调节机构包括竖向固定安装在磨盘14上端面的调节板30，滑块16靠近调节板30的一侧侧壁横向转动安装有螺纹贯穿调节板30的第一螺纹杆31，第一螺纹杆31远离滑块16的一端固定安装有第一旋钮32，第二调节机构包括竖向转动安装在打磨块17上端面的第二螺纹杆33，第二螺纹杆33螺纹贯穿滑块16且端部固定安装有第二旋钮34，打磨块17上端面竖向固定安装有活动贯穿滑块16的限位柱35，第一螺纹杆31与第二螺纹杆33分别用于打磨块17的水平位置调节和竖直位置调节，方便契合不同规格的密封圈，可以对不同规格的密封圈内侧壁及外侧壁进行打磨。
41.具体的，一种密封件加工机构在工作时：需要密封圈上表面及外侧壁进行打磨时，先控制第二电机19旋转带动螺杆41旋转，螺杆41通过控制环20及连杆21的传动间接带动移动块6移动，从而带动固定块7移动，使得固定块7移动至最内侧位置，接着将密封圈放置在台面1上表面，再控制第二电机19反向旋转，间接使得固定块7向外侧移动，使得固定块7从内侧将密封圈抵紧固定，接着控制启动第一电动推杆11，第一电动推杆11伸长间接带动磨盘14向下运动，使磨盘14与密封圈上表面抵紧，接着旋转第一旋钮32，通过第一螺纹杆31带动滑块16移动，最终带动打磨块17运动，使得打磨块17与密封圈外侧壁抵紧，接着旋转第二旋钮34，通过第二螺纹杆33的传动间接带动打磨块17向下运动，使得打磨块17与台面1上表面相抵，此时启动第一电机13，对密封圈上表面及外侧壁进行打磨，需要对密封圈内侧壁及上表面进行打磨时，控制第二电机19运作，利用螺杆41等组件的传动间接带动固定块7移动，从密封圈外侧壁夹紧固定密封圈，接着先旋转第一旋钮32，使得打磨块17运动至最内侧位置，接着控制第一电动推杆11伸长使得磨盘14与密封圈上表面相抵，接着反向旋转第一旋钮32，间接带动打磨块17运动，使得打磨块17与密封圈内侧壁抵紧，再旋转第二旋钮34，间接带动打磨块17向下运动与台面1上表面相抵，此时可启动第一电机13带动磨盘14与打磨块17旋转，对密封圈上表面及内侧壁进行打磨，打磨完成后，可控制第二电动推杆22伸长，第二电动推杆22伸长使得台面1倾斜，同时打开风机40吹风，使得台面1上表面的碎屑经过通过槽37落入漏斗槽27中，再将第二电动推杆22复位，使得碎屑落入到收集盒29中，关闭风机40，完成清理。
42.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。