一种吊挂通过式高效抛丸机的制作方法

1.本发明涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种吊挂通过式高效抛丸机。


背景技术：

2.吊挂式抛丸机又称为吊钩式抛丸机或悬挂式抛丸机，其通过吊挂系统将工件运进抛丸室，并通过抛丸器高速抛射出丸料打在工件表面，去除工件表面的杂质、焊渣或锈斑，适用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理和强化处理。
3.虽然目前吊挂式抛丸机的清理、强化效果较好，使用灵活方便，但仍存在以下问题：
4.1、使用后的丸料通过提升机直接输送回抛丸器重复利用，但丸料经过与工件碰撞后会发生破碎、变形，部分丸料已不符合使用要求，现有抛丸机无法将这些丸料分离出去，影响了抛丸效率；
5.2、抛丸器通常固定在抛丸室的外壁上，无法根据工件大小、形状、位置等因素来调节抛丸角度，因此通用性有待提高。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明公开了一种吊挂通过式高效抛丸机，包括抛丸室、吊挂装置、搅龙装置、提升机、旋风除尘器以及滤筒除尘器，所述吊挂装置设置在所述抛丸室上方，所述搅龙装置设置在所述抛丸室的底部，所述提升机设置在所述抛丸室一侧，并且底部与所述搅龙装置连接，顶部与回料箱连接，所述旋风除尘器通过除尘管道分别与所述抛丸室和回料箱连接，所述滤筒除尘器通过除尘管道与所述旋风除尘器连接，所述搅龙装置包括落料箱、搅龙以及废料收集抽屉，所述落料箱设置在所述抛丸室底部，所述搅龙横向设置在所述落料箱内，并且其一端与提升机同步传动连接，所述废料收集抽屉设置在所述落料箱底部，所述落料箱与废料收集抽屉之间设有筛板。
7.进一步地，所述抛丸室的外壁设有第一抛丸器和第二抛丸器，所述回料箱通过回料管道分别与所述第一抛丸器和第二抛丸器连接。
8.进一步地，所述回料箱包括设置在箱体上端的第一进料口和第二进料口、设置在箱体下端的第一出料口和第二出料口，所述第一进料口和第二进料口之间设有隔板，所述第一出料口和第二出料口之间设有下料斜板，所述回料箱内还设有分料挡板，所述分料挡板一端设置有分料电机，另一端与所述隔板活动连接。
9.进一步地，所述回料箱一侧设有进气口，另一侧设有出气口，所述出气口通过除尘管道与所述旋风除尘器连接。
10.进一步地，所述抛丸室外壁分别设有第一安装板、第二安装板以及角度调节机构，所述第一安装板和第二安装板的一端分别与所述抛丸室外壁转动连接，另一端均与所述角度调节机构连接。
11.进一步地，所述角度调节机构包括驱动单元以及调节架，所述调节架两端分别设
有第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一安装板的端部设有第一滑道，所述第二安装板的端部设有第二滑道，所述第一支撑滚轮设置在第一滑道内，所述第二支撑滚轮设置在第二滑道内。
12.进一步地，所述第一抛丸器设置在所述第一安装板上，所述第二抛丸器设置在所述第二安装板上。
13.进一步地，所述吊挂装置包括支撑架、横梁、卷扬器以及挂钩，所述支撑架将所述横梁支撑设置在所述抛丸室上方，所述卷扬器通过滑动组件设置在所述横梁上，所述挂钩与所述卷扬器连接。
14.进一步地，所述抛丸室顶部设有通过槽。
15.进一步地，所述提升机顶部设有维护平台。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明的吊挂通过式高效抛丸机通过搅龙装置和提升机的配合，能够对使用后的丸料进行筛选、回收，并输送回抛丸器重复利用，既节省了原材料又提高了抛丸效率；同时通过角度调节机构来调节抛丸角度，能够适应不同工件的抛丸需求，提高了抛丸机的通用性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明搅龙装置的结构示意图；
21.图3为本发明回料箱的结构示意图；
22.图4为本发明抛丸室的第一抛丸状态示意图；
23.图5为本发明角度调节机构的结构示意图；
24.图6为本发明抛丸室的第二抛丸状态示意图。
25.附图标记：
26.1-抛丸室；11-第一抛丸器；12-第二抛丸器；13-通过槽；14-第一安装板；141-第一滑道；15-第二安装板；151-第二滑道；16-角度调节机构；161-驱动单元；162-调节架；163-第一支撑滚轮；164-第二支撑滚轮；165-弹性密封件；
27.2-吊挂装置；21-支撑架；22-横梁；23-卷扬器；24-挂钩；
28.3-搅龙装置；31-落料箱；32-搅龙；33-废料收集抽屉；34-筛板；
29.4-提升机；
30.5-旋风除尘器；
31.6-滤筒除尘器；
32.7-回料箱；71-第一进料口；72-第二进料口；73-第一出料口；74-第二出料口；75-隔板；76-下料斜板；77-分料挡板；78-分料电机；701-进气口；702-出气口；
33.8-维护平台。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
36.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
37.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.如图1所示，本实施例的吊挂通过式高效抛丸机，包括抛丸室1、吊挂装置2、搅龙装置3、提升机4、旋风除尘器5以及滤筒除尘器6，吊挂装置2设置在抛丸室1上方，搅龙装置3设置在抛丸室1的底部，提升机4设置在抛丸室1一侧，并且底部与搅龙装置3连接，顶部与回料箱7连接。旋风除尘器5通过除尘管道分别与抛丸室1和回料箱7连接，滤筒除尘器6通过除尘管道与旋风除尘器5连接。其中，提升机4、旋风除尘器5以及滤筒除尘器6的结构和工作原理均为本领域常规技术手段，这里不再赘述。
39.提升机4顶部设有维护平台8，便于工作人员对设备进行检修与维护。
40.吊挂装置2包括支撑架21、横梁22、卷扬器23以及挂钩24，支撑架21将横梁22支撑设置在抛丸室1上方，卷扬器23通过滑动组件设置在横梁22上，挂钩24与卷扬器23连接。滑动组件能够带动卷扬器23沿横梁22进行移动，从而将悬挂在挂钩24上的工件沿抛丸室1顶部设有通过槽13送入抛丸室1内进行抛丸处理。其中，滑动组件也采用本领域的常规技术手段，如直线模组、滑动丝杠结构等等。
41.抛丸室1的外壁设有第一抛丸器11和第二抛丸器12，回料箱7通过回料管道分别与第一抛丸器11和第二抛丸器12连接。
42.如图2所示，搅龙装置3包括落料箱31、搅龙32以及废料收集抽屉33，落料箱31设置在抛丸室1的底部，搅龙32横向设置在落料箱31内，并且其一端与提升机4同步传动连接，废料收集抽屉33设置在落料箱31的底部，落料箱31与废料收集抽屉33之间设有筛板34。
43.使用后的丸料经抛丸室1进入落料箱31内，并落在筛板34上，抛丸后的杂质、焊渣、锈斑、氧化层以及部分破碎的丸料经筛板34落入废料收集抽屉33，合格的丸料经搅龙32输送至提升机4，并由提升机4提升至顶部的回料箱7然后由回料箱7分配给第一抛丸器11和第二抛丸器12，继续抛丸工作。
44.废料收集抽屉33可抽出，清理杂质后再插回落料箱31底部，继续接收废料。
45.如图3所示，回料箱7包括设置在箱体上端的第一进料口71和第二进料口72、设置在箱体下端的第一出料口73和第二出料口74，第一进料口71和第二进料口72之间设有隔板75，第一出料口73和第二出料口74之间设有下料斜板76。回料箱7内还设有分料挡板77，分料挡板77一端连接有分料电机78，另一端与隔板75活动连接。
46.分料电机78设置在回料箱7的箱体外壁，并通过转轴与分料挡板77连接，初始状态下，隔板75顶端与隔板75连接，从第一进料口71进入的丸料经第一出料口73分配给第一抛丸器11，从第二进料口72进入的丸料经第二出料口74分配给第二抛丸器12。当仅需一台抛丸器工作时，可通过分料电机78驱动分料挡板77转动，使其偏向一侧，从而对丸料进行分配。当分料挡板77位于左侧时，从第一进料口71和第二进料口72进入的丸料都经第二出料口74进入第二抛丸器12；当分料挡板77位于右侧时，从第一进料口71和第二进料口72进入的丸料都经第一出料口73进入第一抛丸器11。
47.回料箱7的一侧还设有进气口701，另一侧设有出气口702，出气口702通过除尘管道与旋风除尘器5连接，分料过程中产生的烟尘经除尘管道进入旋风除尘器5。
48.如图4所示，抛丸室1外壁分别设有第一安装板14、第二安装板15以及角度调节机构16，第一安装板14和第二安装板15的一端分别与抛丸室1外壁转动连接，另一端均与角度调节机构16连接。第一抛丸器11设置在第一安装板14上，第二抛丸器12设置在第二安装板15上。
49.如图5所示，角度调节机构16包括驱动单元161以及调节架162，调节架162两端分别设有第一支撑滚轮163和第二支撑滚轮164；第一安装板14的端部设有第一滑道141，第二安装板15的端部设有第二滑道151，第一支撑滚轮163设置在第一滑道141内，第二支撑滚轮164设置在第二滑道151内；支撑滚轮嵌入式设置在滑道内，从而保证在运动过程中二者不会脱离。
50.抛丸室1外壁与第一安装板14和第二安装板15之间、位于驱动单元161的两侧各设有一弹性密封件165，既起到密封作用，又能辅助第一安装板14和第二安装板15复位。
51.当需要调节抛丸角度时，驱动单元161带动调节架162往复移动，当调节架162向外伸出时，第一支撑滚轮163和第二支撑滚轮164分别沿第一滑道141和第二滑道151滚动，同时将第一安装板14和第二安装板15撑起，改变第一抛丸器11和第二抛丸器12的抛丸角度(如图6所示)；反之，驱动单元161带动调节架162回退，进而实现第一抛丸器11和第二抛丸器12抛丸角度的调节。
52.驱动单元161采用本领域的常规技术手段，如气缸、液压缸、直线模组等。
53.本发明的吊挂通过式高效抛丸机通过搅龙装置3和提升机4的配合，能够对使用后的丸料进行筛选、回收，并输送回抛丸器重复利用，既节省了原材料又提高了抛丸效率；同时通过角度调节机构16来调节抛丸角度，能够适应不同工件的抛丸需求，提高了抛丸机的通用性。
54.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。