一种义齿加工用义齿固定支架的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体为一种义齿加工用义齿固定支架。


背景技术：

2.义齿就是人们常说的“假牙”。随着医学技术的发展，对于一些牙齿脱落成人年或老年人的问题也有了解决办法，在生活上为他们提供了很大的帮助。
3.在现有技术中对于义齿打磨时，对牙床的固定存在问题，对于牙床的固定对义齿的打磨起到至关重要的作用，传统的固定装置不是很稳定，并且对于义齿打磨时牙床下表面与夹持件接触，在打磨件与义齿进行打磨时产生的振动会让牙床受到一定的磨损，影响义齿佩戴效果，传统的夹持与固定不稳定会导致打磨义齿产生偏差，导致单颗义齿的损坏，从而在重新更换牙床上单颗损坏的义齿时浪费工作时间，为此，本实用新型提出一种义齿加工用义齿固定支架用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种义齿加工用义齿固定支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿加工用义齿固定支架，包括横板，所述横板的下表面安装有支撑腿，所述横板的表面开设有放置槽，所述放置槽中活动放置有接渣盒，所述横板的表面对称安装有两组第一支撑板，所述第一支撑板的表面开设有凹槽，所述凹槽中安装有电动推杆，所述电动推杆的表面对称安装有两组长板，所述长板的表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽中螺接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接有夹板，所述夹板的表面开设有槽口，所述槽口中安装有弹簧，所述夹板的表面设置有圆弧垫，所述圆弧垫的表面安装有限位块，所述电动推杆的一侧表面安装有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开设有圆孔，所述第二支撑板的表面安装有竖板，所述竖板的表面安装有圆弧板。
6.优选的，所述放置槽为“匚”字形结构，且放置槽开设在横板的表面中间位置。
7.优选的，所述第一支撑板为长方形板状结构，且第一支撑板对称安装在横板的表面边缘位置，凹槽为“凹”字形结构，且凹槽的一侧的长度小于凹槽另一侧的长度。
8.优选的，所述长板为长方形板状结构，长板的表面为斜切面设计，所述夹板为圆弧形结构，且圆弧垫的形状与夹板的形状相同，圆弧垫为橡胶垫，且圆弧垫与弹簧相顶持设置，槽口为“匚”字形结构，所述限位块为半圆形橡胶块，且限位块设置有多组，且限位块排列分布在圆弧垫的表面。
9.优选的，所述第二支撑板为长方形板状结构，且第二支撑板呈横向设置在两组电动推杆之间的表面位置，所述圆孔开设在第二支撑板的表面中间位置，且圆孔开设有多组，所述竖板设置有两组，竖板为长方形板状结构，且竖板的长度与圆弧板的长度相同，所述圆弧板为橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1. 本实用新型提出的通过给义齿设置固定夹持装置，可帮助在对义齿进行打磨工作时减少打磨误差，避免影响义齿质量，也避免了义齿佩戴者的不适，保证了义齿打磨的准确性，减少对义齿打磨误差性，固定夹持的同时也能避免夹持底部的牙床与夹持件直接接触，避免牙床表面出现磨损，影响义齿的整体美观，同时还可自主调整工作台的高度，对自己所需高度直接调整电动推杆即可进行调整，操作简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图；
14.图3为本实用新型夹板竖板俯视图结构示意图。
15.图中：横板1、支撑腿2、放置槽3、接渣盒4、第一支撑板5、凹槽6、电动推杆7、长板8、螺旋槽9、螺旋杆10、夹板11、圆弧垫12、限位块13、第二支撑板14、圆孔15、竖板16、圆弧板17、弹簧100、槽口110。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿加工用义齿固定支架，包括横板1，横板1的下表面安装有支撑腿2，横板1的表面开设有放置槽3，放置槽3为“匚”字形结构，且放置槽3开设在横板1的表面中间位置，横板1的表面两侧开设有滑槽，且滑槽设置在放置槽3中，接渣盒4的两侧安装有滑块，且滑块的一端安装在接渣盒4的表面，滑块4的另一侧滑动设置在滑槽中，且滑块带动接渣盒4滑动设置在放置槽3中，放置槽3中活动放置有接渣盒4，接渣盒14的设置可帮助盛接对义齿打磨的碎屑及残渣进行收集，减少了对残渣打扫的问题。
18.横板1的表面对称安装有两组第一支撑板5，第一支撑板5为长方形板状结构，且第一支撑板5对称安装在横板1的表面边缘位置，第一支撑板5的表面开设有凹槽6，凹槽6为“凹”字形结构，且凹槽6的一侧的长度小于凹槽6另一侧的长度，凹槽6中安装有电动推杆7，电动推杆7的表面对称安装有两组长板8，,长板8为长方形板状结构，长板8的表面为斜切面设计，在对义齿进行打磨时，斜切面的设计不容易让残渣残留在长板8的表面，且斜切面也更方便残渣沿长板8的表面滑落至圆孔5中进行收集，长板8的表面开设有螺旋槽9，螺旋槽9中螺接有螺旋杆10，螺旋杆转动连接有夹板11，夹板11为圆弧形结构，夹板11的表面设置有圆弧垫12，且圆弧垫12的形状与夹板11的形状相同，圆弧垫12为橡胶垫，圆弧垫12与弹簧100相顶持设置，顶持设置也更加方便对于义齿进行拿取，槽口110为“匚”字形结构，圆弧垫12的表面安装有限位块13，限位块13为半圆形橡胶块，且限位块13设置有多组，且限位块13排列分布在圆弧垫12的表面。
19.限位块13可帮助夹板11对牙床的夹持，同时限位块13为橡胶材质，在对牙床进行夹持的同时还能对牙床表面进行保护，电动推杆7的一侧表面安装有第二支撑板14，电动推
杆7的安装可对第二支撑板14和长板9的高度进行调节，可针对自主对工作台高度的调整方便操作，第二支撑板14为长方形板状结构，且第二支撑板14呈横向设置在两组电动推杆7之间的表面位置，第二支撑板14的表面开设有圆孔15，圆孔15的下表面设置有两组圆管，便于残渣沿圆管进入接渣盒中，避免残渣乱飘，圆孔15的设置可帮助剩余在第二支撑板14表面残渣直接穿过圆孔15进入到接渣盒4中，圆孔15开设在第二支撑板14的表面中间位置，且圆孔15开设有多组，第二支撑板14的表面安装有竖板16，竖板16设置有两组，竖板16为长方形板状结构，且竖板16的长度与圆弧板17的长度相同，竖板16的表面安装有圆弧板17，圆弧板17为橡胶材质。
20.工作原理：本实用新型在实际使用过程中，首先将需要打磨的义齿套设，放置到第二支撑板14的表面，牙床的一侧与圆弧板17的表面相接触，且牙床下端与第二支撑板14相接触，随后手动拧动螺旋杆10，在手动拧动螺旋杆10的情况下，夹板11在螺旋杆10的转动下开始向圆弧板17的方向移动，在夹板11的逐渐移动，限位块13开始与牙床相接触，继续拧动螺旋杆10，待圆弧板17和限位块13与牙床相顶持后停止拧动螺旋杆10，随后对义齿进行打磨作业即可，如果想要调整工作台的高度，可启动电动推杆7，在将电动推杆7向上调整的过程当中，第二支撑板14和长板8均向上移动，调整完成后，关闭电动推杆7即可，操作简单，使用方便。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。