一种长弹簧立式回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧回火技术领域，尤其涉及一种长弹簧立式回火炉。


背景技术：

2.弹簧卷绕时会有残留应力在弹簧内，为了消除残留应力对弹簧的影响，通常会让弹簧通过回火炉进行回火处理，消除弹簧内部残余应力。
3.现在消除弹簧内部残余应力通常有两种方式，一种用箱式炉，工艺流程为把弹簧放在工装框内，然后整框放入箱式回火炉进行回火处理。优点在于成本低，占地面积小。缺点为不能连续生产，堆叠装载，不能同时保证所有零件回火后性能，质量不稳定。
4.另一种方式为履带式连续炉，连续作业炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。优点在于可以连续生产，质量稳定，缺点在于占地面积大，弹簧装载困难，无法实现连接前后道工序进行全自动单件流连续生产。
5.因此，本领域的技术人员致力于开发一种长弹簧立式回火炉，以解决这些问题。


技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是弹簧回火连续生产，温度均匀，回火炉占地面积小。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了一种长弹簧立式回火炉，包括电机传动装置、链条、链轮、v形槽托盘、轴承、导向轴承、风机、出风口、进料口、出料口和热电偶加热装置；其中，所述链轮包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第七链轮、第八链轮、第九链轮、第十链轮、第十一链轮、第十二链轮、第十三链轮、第十四链轮、第十五链轮、第十六链轮、第十七链轮、第十八链轮和第十九链轮；所述第一链轮是主动链轮，由所述电机传动装置带动转动；所述第一链轮带动所述链条传送，所述链条带动被动链轮转动；所述v形槽托盘安装在所述链条上，需回火的弹簧放在所述v形槽托盘内，跟随所述链条传送；链条链轮组有两组分别安装在所述回火炉内的前壁板和后壁板上，所述进料口在所述回火炉的右边，所述出料口在所述回火炉的左边，可实现连续进料出料回火；所述风机安装在所述回火炉顶部，所述热电偶加热装置安装在所述回火炉左右两侧中间位置。
8.进一步地，所述v形槽托盘由两块长条板围成v字形，开口向上，两端封三角形板，所述三角形板外侧靠上端位置装有销轴。
9.进一步地，两组所述链条链轮组平行布置。
10.进一步地，在平行布置的两条所述链条的内侧的链销轴上安装所述轴承。
11.进一步地，安装在单条所述链条上的所述轴承有n个，在所述链条上均布。
12.进一步地，所述v形槽托盘两端的所述销轴分别插入安装在两个所述链条的所述轴承内孔，转动连接。
13.进一步地，所述回火炉前壁板上安装有所述导向轴承，用于调节安装在所述前壁
板的链条链轮组的所述链轮。
14.进一步地，所述电机传动装置的电机是伺服电机。
15.进一步地，所述风机有两台，所述风机将外面的空气送入所述回火炉内。
16.进一步地，所述回火炉的控制系统根据温度均匀度要求控制所述出风口的开度，使所述回火炉内空气循环，温度均匀。
17.本实用新型的技术效果是，本实用新型采用立式设计，减少设备占地面积；弹簧放在v型槽托盘内，单根进入回火炉回火，实现单件流生产；链式传动，实现连续回火，与其他设备保持同样节拍；链条通过链轮在炉内多次往复，节约空间，增长链条的长度，即增加v型槽托盘的数量，也就是增大同时回火的弹簧的数量，提高回火炉的使用效率。
18.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
19.图1是本实用新型的一个较佳实施例的长弹簧立式回火炉正面图；
20.图2是本实用新型的长弹簧立式回火炉内部示意图；
21.图3是本实用新型的v形槽托盘与链条安装示意图；
22.其中，1
‑
电机传动装置，2
‑
链条，3
‑
链轮，4
‑
v形槽托盘，5
‑
轴承，6
‑
导向轴承， 7
‑
出风口，8
‑
进料口，9
‑
热电偶加热装置，10
‑
风机，11
‑
出料口，12
‑
弹簧，301
‑
第一链轮，302
‑
第二链轮，303
‑
第三链轮，304
‑
第四链轮，305
‑
第五链轮，306
‑
第六链轮，307
‑ꢀ
第七链轮，308
‑
第八链轮，309
‑
第九链轮，310
‑
第十链轮，311
‑
第十一链轮，312
‑
第十二链轮，313
‑
第十三链轮，314
‑
第十四链轮，315
‑
第十五链轮，316
‑
第十六链轮，317
‑ꢀ
第十七链轮，318
‑
第十八链轮，319
‑
第十九链轮。
具体实施方式
23.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
24.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
25.如图1、图2和图3所示，一种长弹簧立式回火炉，包括电机传动装置1、链条 2、链轮3、v形槽托盘4、轴承5、导向轴承6、风机10、出风口7、进料口8、出料口11和热电偶加热装置9；其中，链轮3包括第一链轮301、第二链轮302、第三链轮303、第四链轮304、第五链轮305、第六链轮306、第七链轮307、第八链轮308、第九链轮309、第十链轮310、第十一链轮311、第十二链轮312、第十三链轮313、第十四链轮314、第十五链轮315、第十六链轮316、第十七链轮317、第十八链轮318和第十九链轮319；两个第一链轮301是主动链轮，其余链轮3为被动链轮。由电机传动装置1带动转动；第一链轮301带动链条2传送，链条2 带动被动链轮转动；v形槽托盘4安装在链条2上，需回火的弹簧12放在v形槽托盘上，跟随链条2传送；链条链轮组有两组分别安装在回火炉内的前壁板和后壁板上，进料口8在回火炉的右边，出料口11在
回火炉的左边，可实现弹簧12 连续进料出料回火；风机10安装在回火炉顶部，热电偶加热装置9安装在回火炉左右两侧中间位置，电机传动装置1的电机是伺服电机。
26.两组链条链轮组平行布置，并且对称，在平行布置的两条链条2的内侧的链销轴上安装轴承5。安装在单条链条2上的轴承5有n个，在链条2上均布。v 形槽托盘4由两块长条板围成v字形，开口向上，两端封三角形板，三角形板外侧靠上端位置装有销轴。v形槽托盘4两端的销轴分别插入安装在两条链条2的轴承5内孔，转动连接。v型槽托盘4长度为1500mm，宽度及高度为50mm，相邻两个v型槽托盘4间距为120mm。由于v形槽托盘4两端的销轴的位置偏向开口，又因为重力作用，v型槽托盘4总是处于开口朝上，不管链条2是上下走还是横着走，v型槽托盘4总是开口朝上，这就保证了放在里面的弹簧12不会滚出来。
27.回火炉前壁板上安装有导向轴承6，用于调节安装在前壁板的链条链轮组的链轮3，使链条2运送过程不会卡死。风机10有两台，将外面的空气送入回火炉内，回火炉内的空气从出风口7排出，回火炉的控制系统根据温度均匀度要求控制出风口7的开度，使回火炉内空气循环，温度均匀。
28.本实用新型回火炉的工作过程是，设定电机传动装置1的输出转速，设定风机10 的风速，设定热电偶加热装置9的加热温度，根据回火时间要求设定电机频率，启动本实用新型回火炉设备，电机传动装置1带动两个第一链轮301转动，该两个第一链轮301分别带动与其啮合的两条链条2运行，两条链条2分别带动与其啮合的两组链条链轮组的被动链轮转动。弹簧12被从进料口8送入到v型槽托盘4里，一个v型槽托盘4放一根弹簧12，不会发生缠绕，可根据每个v型槽托盘4到达进料口8的频率放弹簧12。v型槽托盘4托着弹簧12随着链条2从第一链轮301经第二链轮302 和第三链轮303，往上走，跟随第四链轮304转到最上面，水平方向往左走，跟随第五链轮305转约180
°
，接近水平方向往右走，跟随第六链轮306转约180
°
，接近水平方向往左走，跟随第七链轮307转约180
°
，接近水平方向往右走，跟随第八链轮308转约180
°
，接近水平方向往左走，跟随第九链轮309转约180
°
，接近水平方向往右走，跟随第十链轮310转约180
°
，水平方向往左走，跟随第十一链轮311转约 180
°
，接近水平方向往右走，跟随第十二链轮312转约180
°
，接近水平方向往左走，跟随第十三链轮313转约180
°
，接近水平方向往右走，跟随第十四链轮314转约180
ꢀ°
，接近水平方向往左走，跟随第十五链轮315转约180
°
，接近水平方向往右走，跟随第十六链轮316转约180
°
，接近水平方向往左走，跟随第十七链轮317转约180
ꢀ°
，接近水平方向往右走，跟随第十八链轮318转约180
°
，接近水平方向往左走，到达第十九链轮319位置，出料口11在其上面，该弹簧12已完成回火流程，被从出料口11取走，这是一个弹簧12回火走过的路程，其它的弹簧12回火路程一样。因此，可以将一根根待回火的弹簧12从进料口8放入回火炉，在出料口11连续地一根根完成回火的弹簧12出来，即实现流水线单件流作业。
29.本实用新型采用立式设计，减少设备占地面积；弹簧12放在v型槽托盘4内，单根进入回火炉回火，实现单件流生产；链式传动，实现连续回火，与其他设备保持同样节拍；链条2通过链轮3在炉内多次往复，节约空间，增长链条2的长度，即增加v型槽托盘4的数量，也就是增大同时回火的弹簧12的数量，提高回火炉的使用效率。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。