一种散热器片头打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热器片头加工设备技术领域，尤其涉及一种散热器片头打磨装置。


背景技术：

2.在散热器的制作过程中，是将单片的散热器片组装形成一台完整的散热器。在单片的散热器片制作过程中，散热器片头的焊缝需要进行打磨，以便使焊缝漂亮美观；还可以发现焊缝处是否存在裂痕，防止焊缝处漏水漏气，产生废品。目前，对散热器片头的焊缝进行的打磨方式是机械打磨，但是，现有的散热器片头打磨装置在打磨时打磨深度无法调节，存在打磨不到位的情况，打磨轮拆装不便，在打磨完成后，对产生的铁屑存在收集不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种散热器片头打磨装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种散热器片头打磨装置，包括壳体和安装在壳体下方的若干支撑腿，在壳体内安有升降驱动组件，升降驱动组件上连有升降座，升降座升降在壳体内，在升降座的下部设有开口向下的开槽结构，开槽结构内安有拆装组件，拆装组件的下方可拆卸安有打磨轮，打磨轮的两侧设有前后对应的风扇，风扇安装在拆装组件上，在壳体内位于升降座的下方设有片头夹持旋转机构，片头夹持旋转机构包括对应设置的夹持座一和夹持座二，夹持座一和夹持座二的相向侧分别设有对应的夹持槽一和夹持槽二，夹持座一的另一侧设有旋转板，旋转板与夹持座一之间安有若干伸缩电缸一，旋转板上背离夹持座一的一侧连有电机一，电机一安装在壳体的外侧壁上，夹持座二的另一侧设有移动座，移动座与壳体的内侧壁之间安有若干伸缩电缸二，移动座上面向夹持座二的一侧设有环形轨道，在环形轨道内滚动有若干滚轮，每个滚轮上均安有连接柱，连接柱的另一端穿出移动座与夹持座二固接，在壳体的底面设有收集口，收集口的两侧设有清理组件，在支撑腿之间安有安装板，壳体的下方设有放置在安装板上的废料收集盒，废料收集盒的顶端开口并与收集口贴合对应，在壳体的前侧铰接有开关门。
6.所述升降驱动组件包括设置在壳体内侧壁上部左右对应的导向槽，其中一个导向槽内竖直安有导向杆一，导向杆一滑动贯穿升降座的一侧，另一个导向槽内竖直转动连有丝杠，丝杠的底部转动连接在导向槽的底面上，丝杠的顶端同轴连有电机四，电机四安装在壳体的顶端，升降座的另一侧螺纹套在丝杠上。
7.所述导向槽为长方体槽。
8.所述拆装组件包括安装在开槽结构内的固定块，固定块上贯穿有导向杆二，导向杆二的两端安装在升降座内，导向杆二的下方平行设有位于固定块两侧的螺纹杆一和螺纹杆二，螺纹杆二的一端转动连接在开槽结构的端壁上，螺纹杆二的另一端穿过固定块与螺
纹杆一的一端同轴连接，螺纹杆一的另一端同轴连有的电机二，电机二安装在升降座内，位于固定块两侧的螺纹杆一和螺纹杆二等长且螺纹走向相反，螺纹杆一和螺纹杆二上相邻螺距相同，螺纹杆一和螺纹杆二上螺纹套有关于固定块对称的移动板，移动板的上部滑动套在导向杆二上，两个移动板的下部对应设有转动槽，两个转动槽之间转动安有转轴，转轴与打磨轮同轴固接，转轴的一端同轴连有电机三，电机三安装在移动板上，电机三的输出端插入转轴内与转轴键连接，风扇安装在移动板上。
9.所述移动板为长方形板。
10.所述清理组件包括位于收集口两侧的推板，两个推板的相向侧均安有清理刷，推板的另一侧均安有水平的传动杆，传动杆的另一端穿出壳体安有清理推轮，在壳体内侧壁上设有放置推板的放置槽，位于推板与放置槽之间的传动杆上套有弹簧组件，弹簧组件的两端分别与推板、放置槽的内壁固接。
11.所述废料收集盒上安有拉手。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在壳体内设置连有升降驱动组件的升降座，便于对打磨轮的高度进行调节，在打磨时便于调节打磨深度，通过设置片头夹持旋转机构，便于对片头进行旋转，解决了打磨不到位的问题，通过在升降座上设置安有拆装组件的开槽结构，便于对打磨轮进行拆装，通过设置风扇以及清理组件，配合废料收集盒，在打磨完成后，便于对产生的铁屑进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
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支撑腿；2
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安装板；3
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废料收集盒；4
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收集口；5
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清理刷；6
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推板；7
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壳体；8
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弹簧组件；9
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放置槽；10
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夹持座二；11
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夹持槽二；12
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清理推轮；13
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传动杆；14
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电机一；15
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旋转板；16
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伸缩电缸一；17
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夹持座一；18
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夹持槽一；19
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导向槽；20
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升降座；21
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电机二；22
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导向杆一；23
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导向杆二；24
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螺纹杆一；25
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电机三；26
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风扇；27
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移动板；28
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固定块；29
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打磨轮；30
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转轴；31
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螺纹杆二；32
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电机四；33
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丝杠；34
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伸缩电缸二；35
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移动座；36
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环形轨道；37
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滚轮；38
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连接柱；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图所示，一种散热器片头打磨装置，包括壳体7和安装在壳体7下方的若干支撑腿1，在壳体7内安有升降驱动组件，升降驱动组件上连有升降座20，升降座20升降在壳体7内，在升降座20的下部设有开口向下的开槽结构，开槽结构内安有拆装组件，拆装组件的下方可拆卸安有打磨轮29，打磨轮29的两侧设有前后对应的风扇26，风扇26安装在拆装组件上，在壳体7内位于升降座20的下方设有片头夹持旋转机构，片头夹持旋转机构包括对应设置的夹持座一17和夹持座二10，夹持座一17和夹持座二10的相向侧分别设有对应的夹持槽一18和夹持槽二11，夹持座一17的另一侧设有旋转板15，旋转板15与夹持座一17之间安有若干伸缩电缸一16，旋转板15上背离夹持座一17的一侧连有电机一14，电机一14安装在壳体7的外侧壁上，夹持座二10的另一侧设有移动座35，移动座35与壳体7的内侧壁之间安有
若干伸缩电缸二34，移动座35上面向夹持座二10的一侧设有环形轨道36，在环形轨道36内滚动有若干滚轮37，每个滚轮37上均安有连接柱38，连接柱38的另一端穿出移动座35与夹持座二10固接，在壳体7的底面设有收集口4，收集口4的两侧设有清理组件，在支撑腿1之间安有安装板2，壳体7的下方设有放置在安装板2上的废料收集盒3，废料收集盒3的顶端开口并与收集口4贴合对应，在壳体7的前侧铰接有开关门。
18.所述升降驱动组件包括设置在壳体7内侧壁上部左右对应的导向槽19，其中一个导向槽19内竖直安有导向杆一22，导向杆一22滑动贯穿升降座20的一侧，另一个导向槽19内竖直转动连有丝杠33，丝杠33的底部转动连接在导向槽19的底面上，丝杠33的顶端同轴连有电机四32，电机四32安装在壳体7的顶端，升降座20的另一侧螺纹套在丝杠33上。
19.所述导向槽19为长方体槽。
20.所述拆装组件包括安装在开槽结构内的固定块28，固定块28上贯穿有导向杆二23，导向杆二23的两端安装在升降座20内，导向杆二23的下方平行设有位于固定块28两侧的螺纹杆一24和螺纹杆二31，螺纹杆二31的一端转动连接在开槽结构的端壁上，螺纹杆二31的另一端穿过固定块28与螺纹杆一24的一端同轴连接，螺纹杆一24的另一端同轴连有的电机二21，电机二21安装在升降座20内，位于固定块28两侧的螺纹杆一24和螺纹杆二31等长且螺纹走向相反，螺纹杆一24和螺纹杆二31上相邻螺距相同，螺纹杆一24和螺纹杆二31上螺纹套有关于固定块28对称的移动板27，移动板27的上部滑动套在导向杆二23上，两个移动板27的下部对应设有转动槽，两个转动槽之间转动安有转轴30，转轴30与打磨轮29同轴固接，转轴30的一端同轴连有电机三25，电机三25安装在移动板27上，电机三25的输出端插入转轴30内与转轴30键连接，风扇26安装在移动板27上。
21.所述移动板27为长方形板。
22.所述清理组件包括位于收集口4两侧的推板6，两个推板6的相向侧均安有清理刷5，推板6的另一侧均安有水平的传动杆13，传动杆13的另一端穿出壳体7安有清理推轮12，在壳体7内侧壁上设有放置推板6的放置槽9，位于推板6与放置槽9之间的传动杆13上套有弹簧组件8，弹簧组件8的两端分别与推板6、放置槽9的内壁固接。
23.所述废料收集盒3上安有拉手。
24.本实用新型使用时，将待打磨的片头加持在片头夹持旋转机构上，根据打磨深度，通过升降驱动组件将升降座20移动至合适位置，使得打磨轮29对片头进行打磨，便于对打磨轮29的高度进行调节，在打磨时便于调节打磨深度，启动电机一14，电机一14通过旋转板15带动片头进行旋转，便于对片头进行旋转，解决了打磨不到位的问题，通过在升降座20上设置安有拆装组件的开槽结构，便于对打磨轮29进行拆装，在打磨完成后，通过风扇26以及清理组件，将产生的铁屑由收集口4加入废料收集盒3内，便于对产生的铁屑进行收集。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。