一种刀模打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密模具制造技术领域，尤其涉及一种刀模打磨抛光装置。


背景技术：

2.刀模是根据所需特定形状制作的冲切模具，其在模切行业中是比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。常见的刀模可分为激光刀模、蚀刻刀模及雕刻刀模等，被广泛应用于相应的电子电器行业lcd反光片、液晶显示屏背光板组、汽车、精密电子垫片、麦拉片及柔性线路板等的模切。
3.目前，为保证模切加工成型产品的质量，对刀模刀壁的粗糙度也逐渐有了需求，刀壁粗糙度影响到了产品切面的平整度。手持抛光机对刀模进行打磨的方式，打磨精度很难保证，对操作人员的技术和集中力要求较高，工作效率低下；目前，用于刀模的机械设备的打磨效果不佳，工作效率不高，对于不同尺寸刀模的适用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中刀模打磨效率不高、打磨精度不高、适用性差的问题，而提出的一种刀模打磨抛光装置，提高打磨精度和工作效率，节省人力成本，提升适用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种刀模打磨抛光装置，包括底座、支撑机构、多组夹紧机构和多组打磨机构。
7.所述支撑机构设于所述底座上，所述支撑机构包括中心电机、中心轴、安装台和中心齿轮，所述中心电机设于所述底座上，所述中心电机的中轴线沿竖直方向，所述中心轴的下端与所述中心电机的输出轴同轴连接，所述中心轴的上端与所述安装台同轴连接，所述中心齿轮设于所述中心轴上，所述中心齿轮与所述中心轴同轴固定连接。
8.多组所述夹紧机构间隔均匀地设于所述安装台上，每组夹紧机构包括连接耳、螺杆和活动夹，所述连接耳固定于所述安装台的顶面侧边，所述连接耳上设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合，所述活动夹固定设于所述螺杆的内端部。
9.多组打磨机构设于所述支撑机构的周围，每组打磨机构包括转动轴、连接齿轮、固定杆、末端齿轮和打磨轮，所述转动轴可转动地设于所述底座上，所述转动轴的中轴线平行于竖直方向；所述连接齿轮可转动地设于所述转动轴上且所述连接齿轮与所述中心齿轮啮合；所述固定杆的一端与所述转动轴固定连接，所述末端齿轮可转动地设于所述固定杆的另一端，且所述末端齿轮与所述连接齿轮啮合，所述打磨轮与所述末端齿轮同轴连接。
10.优选地，还包括调节机构，所述调节机构包括调节电机、蜗杆和蜗轮，所述调节电机设于所述底座上，所述调节电机的中轴线平行于所述底座的顶面，所述蜗杆与所述调节电机的输出轴同轴连接，所述蜗轮设于其中一根转动轴上，所述蜗轮与该转动轴同轴固定连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
11.优选地，相邻两组打磨机构之间设有连接机构，所述连接机构包括第一连接杆和
第二连接杆，所述第一连接杆的第一端与第一组打磨机构中的固定杆活动连接，所述第一连接杆的第二端与所述第二连接杆的第一端活动连接，所述第二连接杆的第二端与第二组打磨机构中的转动轴固定连接。
12.优选地，所述打磨机构有三组，三组打磨机构间隔均匀地设于所述支撑机构的周围，第一组打磨机构与第二组打磨机构之间、第二组打磨机构与第三组打磨机构之间均设有所述连接机构。
13.优选地，所述底座包括下底盘、上底盘和连接柱，所述上底盘与所述下底盘平行设置，所述连接柱沿竖直方向设于所述下底盘与所述上底盘之间。
14.优选地，所述连接柱有三根，三根所述连接柱呈三角形排布。
15.优选地，所述中心电机设于所述下底盘的中央，所述安装台平行于所述上底盘，所述中心轴的上端穿过所述上底盘并与所述安装台连接，所述中心齿轮处于所述上底盘与所述安装台之间。
16.优选地，所述上底盘、所述下底盘、所述安装台均为圆形结构。
17.优选地，所述连接耳为圆弧形且与对应处所述安装台的圆形轮廓相匹配，所述活动夹为圆弧形且与对应处所述安装台的圆形轮廓相匹配，所述螺纹孔的中轴线平行于对应处所述安装台的直径。
18.优选地，多组打磨机构中的连接齿轮、末端齿轮的高度与所述中心齿轮的高度相同。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：安装台上安装刀模，多组夹紧机构对刀模进行夹紧固定，中心电机工作时，中心齿轮转动，通过齿轮啮合结构，带动多个连接齿轮以及对应的末端齿轮和打磨轮转动；调节电机工作时，蜗杆蜗轮结构带动对应的转动轴转动，以调整对应的打磨轮与刀模之间的距离，同时，还能通过连接机构进行传动，调节其他打磨轮与刀模之间的距离；本实用新型能够对刀模进行有效夹紧固定，提高打磨效率和打磨精度，节省人力成本，同时，还能够满足不同尺寸的刀模产品的打磨抛光需求，提高装置适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置第一视角的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置第二视角的结构示意图；
22.图3为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置第三视角的结构示意图；
23.图4为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置的俯视结构示意图。
24.图中，10
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底座，11
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下底盘，12
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上底盘，13
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连接柱，20
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支撑机构，21
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中心电机，22
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中心轴，23
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安装台，24
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中心齿轮，30
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夹紧机构，31
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连接耳，32
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螺杆，33
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活动夹，40
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打磨机构，41
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转动轴，42
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连接齿轮，43
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固定杆，44
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末端齿轮，45
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打磨轮，50
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调节机构，51
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驱动机构，52
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蜗杆，53
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蜗轮，60
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连接机构，61
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第一连接杆，62
‑
第二连接杆。
具体实施方式
25.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
26.请结合参见图1至图4，图1为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置第一视角的结构示意图；图2为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置第二视角的结构示意图；图3为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置第三视角的结构示意图；图4为本实用新型的一种刀模打磨抛光装置的俯视结构示意图。
27.本实用新型的一种刀模打磨抛光装置，包括底座10、支撑机构20、调节机构50、连接机构60、多组夹紧机构30和多组打磨机构40，支撑机构20、调节机构50、多组打磨机构40均安装于底座10上，支撑机构20用于安装刀模并带动刀模转动；多组夹紧机构30安装于支撑机构20上，多组夹紧机构30用于对刀模进行夹紧固定，避免打磨过程中刀模晃动或脱落，提高打磨精度，保证生产安全；多组打磨机构40用于同时对刀模进行打磨抛光，提高打磨效率，省时省力；调节机构50用于实现打磨机构40中的打磨轮45与支撑机构20之间距离的调整，使得刀模打磨抛光装置适用于对不同尺寸的刀模进行打磨抛光；连接机构60用于进行多组打磨机构40之间的连接，实现动力传动。
28.请参见图1，底座10包括下底盘11、上底盘12和连接柱13，上底盘12与下底盘11平行设置，连接柱13沿竖直方向设于下底盘11与上底盘12之间，上底盘12、下底盘11均为圆形结构。在一实施例中，连接柱13有三根，三根连接柱13呈三角形排布，稳定性强。
29.请参见图1，支撑机构20设于底座10上，支撑机构20包括中心电机21、中心轴22、安装台23和中心齿轮24，中心电机21的中轴线沿竖直方向，中心轴22的下端与中心电机21的输出轴同轴连接，中心轴22的上端与安装台23同轴连接，中心齿轮24设于中心轴22上，中心齿轮24与中心轴22同轴固定连接。具体地，中心电机21设于下底盘11的中央，安装台23为圆形结构，安装台23平行于上底盘12，中心轴22的上端穿过上底盘12并与安装台23连接，中心齿轮24处于上底盘12与安装台23之间。安装台23用于安装待打磨的刀模，当中心电机21工作时，其输出轴驱动中心轴22转动，可带动安装台23、中心齿轮24同步转动，进而带动刀模转动，便于刀模打磨抛光。
30.请参见图4，多组夹紧机构30间隔均匀地设于安装台23上，每组夹紧机构30包括连接耳31、螺杆32和活动夹33，连接耳31固定于安装台23的顶面侧边，连接耳31上设有螺纹孔，螺杆32与螺纹孔螺纹配合，活动夹33固定设于螺杆32的内端部。具体地，连接耳31为圆弧形且与对应处安装台23的圆形轮廓相匹配，活动夹33为圆弧形且与对应处安装台23的圆形轮廓相匹配，螺纹孔的中轴线平行于对应处安装台23的直径。螺杆32可在螺纹孔内螺旋转动，带动活动夹33运动，从而调节对刀模的夹紧力度。
31.在一实施例中，夹紧机构30有三组，三组夹紧机构30间隔均匀地沿安装台23的周向排布，稳定性强，可对刀模进行有效夹紧固定，避免打磨过程中刀模晃动或松脱，保证生产安全。在其他实施例中，夹紧机构30的数量可以根据实际情况进行合理调整，本实用新型对此并不限定。
32.请参见图1，多组打磨机构40设于支撑机构20的周围，可同时对刀模进行打磨抛光，提高打磨效率。每组打磨机构40包括转动轴41、连接齿轮42、固定杆43、末端齿轮44和打磨轮45，转动轴41可转动地设于底座上，转动轴41的中轴线平行于竖直方向；连接齿轮42可转动地设于转动轴41上且连接齿轮42与中心齿轮24啮合；末端齿轮44的中轴线平行于竖直方向，固定杆43的一端与转动轴41固定连接，末端齿轮44可转动地设于固定杆43的另一端，且末端齿轮44与连接齿轮42啮合，打磨轮45与末端齿轮44同轴连接，打磨轮45处于末端齿
轮44的上方。打磨过程中，中心电机21工作，其输出轴驱动中心轴22转动，带动中心齿轮24转动，由于每组打磨机构40中的连接齿轮42与中心齿轮24啮合、末端齿轮44与连接齿轮42啮合，因而连接齿轮42、末端齿轮44会随之转动，打磨轮45与末端齿轮44同步转动，实现刀模打磨抛光功能。
33.请参见图1，调节机构50包括调节电机51、蜗杆52和蜗轮53，调节电机51设于底座10上，调节电机51的中轴线平行于底座10的顶面，蜗杆52与调节电机51的输出轴同轴连接，蜗轮53设于其中一根转动轴41上，蜗轮53与该转动轴41同轴固定连接，蜗杆52与蜗轮53啮合。调节电机51工作时，其输出轴驱动蜗杆52转动，可以带动蜗轮53及对应的转动轴同步转动。
34.进一步地，请结合参见图2和图3，相邻两组打磨机构40之间设有连接机构60，连接机构60包括第一连接杆61和第二连接杆62，第一连接杆61的第一端与第一组打磨机构中的固定杆活动连接，第一连接杆61的第二端与第二连接杆62的第一端活动连接，第二连接杆62的第二端与第二组打磨机构中的转动轴固定连接。第一组打磨机构中的转动轴转动时，其对应的固定杆转动，可以推动第一连接杆61及第二连接杆62转动，从而带动第二组打磨机构中的转动轴及固定杆转动。
35.在一实施例中，打磨机构40有三组，三组打磨机构40间隔均匀地设置于支撑机构20的周围，三组打磨机构40时对刀模进行刀模抛光，可提高工作效率，省时省力。在其他实施例中，打磨机构40的数量可以根据生产需求进行合理调整，本实用新型对此并不限定。第一组打磨机构与第二组打磨机构之间、第二组打磨机构与第三组打磨机构之间均设有连接机构60。
36.蜗轮53与第一组打磨机构中的转动轴同轴固定连接，调节电机51工作时，调节电机51的输出轴带动蜗杆52转动，接着带动蜗轮53转动，带动第一组打磨机构中的转动轴同步转动，对应的固定杆随之转动，进而调节第一组打磨机构中打磨轮与安装台23之间的距离；第一组打磨机构中的固定杆转动的同时，可推动第一连接杆61、第二连接杆62转动，继而带动第二组打磨机构中的转动轴以及固定杆转动，调节第二组打磨机构中打磨轮与安装台23之间的距离；第三组打磨机构中打磨轮与安装台23之间距离的调节过程同上。按照上述方式进行多个打磨轮43与安装台23之间距离的调节，从而能够使本实用新型的刀模打磨抛光装置适用于不同尺寸刀模的打磨抛光，提高装置适用性。
37.优选地，多组打磨机构40中的连接齿轮42、末端齿轮44的高度与中心齿轮24的高度相同，中心齿轮24与连接齿轮42啮合，连接齿轮42又与末端齿轮44啮合，传动效率高，工作稳定可靠。在一实施例中，多组打磨机构40中的多个打磨轮45的高度相同，工作效率高；在其他实施例中，多组打磨机构40中的多个打磨轮45的高度也可以不相同，从而能够实现同时在不同高度上的打磨抛光，提高打磨效率。
38.刀模打磨抛光装置工作时，刀模安装于安装台23上，多组夹紧机构30对刀模进行夹紧固定，调节电机51工作，通过蜗杆52与蜗轮53的结构带动对应的转动轴转动，再通过连接机构60实现多个打磨轮45与刀模之间距离的调整，以满足不同尺寸刀模的打磨需求；打磨过程中，中心电机21工作，通过中心齿轮24、多个连接齿轮42、多个末端齿轮44的啮合关系带动打磨轮45转动，对刀模进行打磨抛光，效率高、精度高。
39.本实用新型的刀模打磨抛光装置采用机械式结构，利用电机进行驱动，节省人力
成本，打磨精度高；安装台上安装刀模，多组夹紧机构对刀模进行夹紧固定，中心电机工作时，中心齿轮转动，通过齿轮啮合结构，可以带动多个连接齿轮以及对应的末端齿轮和打磨轮转动；调节电机工作时，蜗杆蜗轮结构带动对应的转动轴转动，以调整对应的打磨轮与刀模之间的距离，同时，还能通过连接机构进行传动，调节其他打磨轮与刀模之间的距离；本实用新型能够对刀模进行有效夹紧固定，提高打磨效率和打磨精度，节省人力成本，同时，还能够满足不同尺寸的刀模产品的打磨抛光需求，提高装置适用性。
40.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。