一种左右充电口盖堵盖的成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，特别涉及充电口盖堵盖的成型模具。


背景技术：

2.随着经济的发展，各种汽车产品越来越多，对汽车配件的要求也更为紧张，对汽车配件的生产主要采用压铸模具进行压铸，压铸全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广和发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化和绿色化的要求，应用领域不断拓宽。
3.现有的压铸模具，结构复杂，且在压铸时，需要人工手扶模具进行固定，不仅危险性较高，而且人工长时间的工作，会因疲劳导致压铸产生偏差，从而使产品产生瑕疵，增加投入成本，造成原材料的浪费，以及降低了生产效率和产品的精度，为此，针对左右充电口盖堵盖，本领域的工作人员提出了一种左右充电口盖堵盖的成型模具。


技术实现要素：

4.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.本实用新型提供一种左右充电口盖堵盖的成型模具，包括面板、上模板、下模板和底板，所述面板内设有注塑口，所述注塑口下方设有注塑通道，所述上模板和下模板内设有产品成型腔，所述注塑口连接冷却通道，所述冷却通道设置在面板内所述冷却通道上设有至少一个固定块，所述面板和所述上模板的一侧设有气缸，所述下模板设有三个侧面，所述下模板的四周设有顶出机构，所述下模板无侧面处的顶出机构上设有固定板，所述固定板用于连接顶出机构和下模板的顶面。
6.优选的，所述产品成型腔内设有第一导向柱，所述第一导向柱贯穿所述产品成型腔。
7.进一步的，所述冷却通道是所述面板内的凹槽。
8.进一步的，所述顶出机构包括第一顶出机构和第二顶出结构，所述第一顶出机构包括第一滑块、第一斜导柱和第一限位块，所述第一滑块上设有斜通孔，所述斜通孔内设有第一斜导柱，所述第一限位块设置在所述第一滑块上，所述第一限位块位于所述第一滑块的两侧，所述第一限位块呈矩形。
9.优选的，所述第一限位块和所述第一滑块之间用限位螺丝固定。
10.进一步的，所述第二顶出结构包括第二滑块、第二斜导柱和第二限位块，所述第二滑块上设有斜通孔，所述斜通孔内设有第二斜导柱，所述第二限位块设置在所述第二滑块上，所述第二限位块位于所述第二滑块的两侧，所述第二限位块呈u形，所述第二限位块的u形内部设有第二导向柱。
11.优选的，所述下模板内设有与所述顶出结构相配的凹槽，其中用于固定连接的限
位螺丝也有相应深度的凹槽。
12.优选的，所述第一限位块或第二限位块通过限位螺丝与所述第一滑块或所述第二滑块固定连接。
13.优选的，所述第一滑块和所述第二滑块两侧都设有延长边，用于所述第一限位块和第二限位块固定。
14.进一步的，所述第二导向柱设置在上顶板上，所述上顶板设置在所述底板上，所述第二导向柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述上顶板固接。
15.进一步的，所述上顶板上设有顶针，所述顶针贯穿下顶针垫板，并延伸置于所述下模板内。
16.进一步的，所述上顶板上还设有固定柱，所述固定柱与上顶板固接，脱膜过程中在上顶板的作用下与顶针一起向上运动。
17.优选的，所述下顶针垫板设置在所述上顶板上。
18.进一步的，所述注塑口下方设有注塑通道和分流道，所述分流道呈十字形，所述分流道的靠近产品的两侧设有梯形注塑嘴。
19.进一步的，所述产品成型腔内设有冷水管，所述冷却管设置在产品的上下两侧，冷水管在拐角处呈十字形，所述竖向冷水管上设有冷却环，所述冷水管设有冷水管突出端，所述冷水管突出端位于同一侧，所述冷水管突出端与上模板或下模板齐平。
20.优选的，所述注塑通道外套有冷却管，所述冷却管设有圆环顶部，所述圆环顶部内设有圆锥形冷却环，所述冷却环两侧设有限位孔，所述限位孔通过限位螺丝将圆环顶部固定在注塑通道。
21.进一步的，所述底板上还设有垫块，所述垫块上设有连接柱，所述连接柱连接上模板和下模板。
22.本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的设有多个顶出机构，在于顶针的配合下可以简单方便的实现开模；（2）本实用新型第二导向柱的弹簧一端与上顶板固接，弹簧另一端在第二顶出机构的下方，保证了整个模具的整体性；（3）本实用新型的第二导向柱直接连接到第二顶出结构，只需要上顶板的移动可以带动顶针和第二顶出结构的移动，缩短了模具的操作时间。
附图说明
23.图1是本实用新型的外部结构图。
24.图2是本实用新型的上模板内部结构图。
25.图3是本实用新型的产品成型腔的内部结构图。
26.图4是本实用新型的内部机构图。
27.图中：面板1；上模板2；下模板3；底板4；注塑口10；产品成型腔20；冷却通道11；固定块12；气缸5；顶出机构6；固定板60；第一导向柱201；第一顶出机构61；第二顶出结构62；第一滑块611；第一斜导柱612；第一限位块613；第二滑块621；第二斜导柱622；第二限位块623；第二导向柱7；上顶板41；顶针411；固定柱412；流道13；冷水管21；冷却环22；冷水管突出端23；冷却管8；垫块43；连接柱431。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述，应当指出的是，实施例只是对实用新型的具体阐述，不应视为对实用新型的限定，实施例的目的是为了让本领域技术人员更好地理解和再现本实用新型的技术方案，本实用新型的保护范围仍应当以权利要求书所限定的范围为准。
29.如图1所示，本实用新型提供一种左右充电口盖堵盖的成型模具，包括面板1、上模板2、下模板3和底板4，所述面板1内设有注塑口10，所述注塑口10下方设有注塑通道，所述上模板2和下模板3内设有产品成型腔20，所述注塑口10连接冷却通道11，所述冷却通道11设置在面板1内所述冷却通道11上设有至少一个固定块12，所述面板1和所述上模板2的一侧设有气缸5，所述下模板3设有三个侧面，所述下模板3的四周设有顶出机构6，所述下模板3无侧面处的顶出机构6上设有固定板60，所述固定板60用于连接顶出机构6和下模板3的顶面。
30.优选的，所述产品成型腔20内设有第一导向柱201，所述第一导向柱201贯穿所述产品成型腔20。
31.所述冷却通道11是所述面板1内的凹槽。
32.如图2所示，所述顶出机构6包括第一顶出机构61和第二顶出结构62，所述第一顶出机构61包括第一滑块611、第一斜导柱612和第一限位块613，所述第一滑块611上设有斜通孔，所述斜通孔内设有第一斜导柱612，所述第一限位块613设置在所述第一滑块611上，所述第一限位块613位于所述第一滑块611的两侧，所述第一限位块613呈矩形。
33.优选的，所述第一限位块613和所述第一滑块611之间用限位螺丝固定。
34.所述第二顶出结构62包括第二滑块621、第二斜导柱622和第二限位块623，所述第二滑块621上设有斜通孔，所述斜通孔内设有第二斜导柱622，所述第二限位块623设置在所述第二滑块上，所述第二限位块623位于所述第二滑块621的两侧，所述第二限位623块呈u形，所述第二限位块623的u形内部设有第二导向柱7。
35.优选的，所述下模板3内设有与所述顶出结构6相配的凹槽，其中用于固定连接的限位螺丝也有相应深度的凹槽。
36.优选的，所述第一限位块613或第二限位块623通过限位螺丝与所述第一滑块611或所述第二滑块621固定连接。
37.优选的，所述第一滑块611和所述第二滑块621两侧都设有延长边，用于所述第一限位块613和第二限位块623固定。
38.如图3所示，所述第二导向柱7设置在上顶板41上，所述上顶板41设置在所述底板4上，所述第二导向柱7上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述上顶板41固接。
39.如图4所示，所述上顶板41上设有顶针411，所述顶针411贯穿下顶针垫板42，并延伸置于所述下模板4内。
40.所述上顶板41上还设有固定柱412，所述固定柱412与上顶板41固接，脱膜过程中在上顶板41的作用下与顶针411一起向上运动。
41.优选的，所述下顶针垫板42设置在所述上顶板41上。
42.所述注塑口10下方设有注塑通道和分流道13，所述分流道13呈十字形，所述分流道13的靠近产品的两侧设有梯形注塑嘴。
43.所述产品成型腔20内设有冷水管21，所述冷却管21设置在产品的上下两侧，冷水管21在拐角处呈十字形，所述竖向冷水管上设有冷却环22，所述冷水管设有冷水管突出端23，所述冷水管突出端23位于同一侧，所述冷水管突出端23与上模板2或下模板3齐平。
44.优选的，所述注塑通道外套有冷却管8，所述冷却管8设有圆环顶部，所述圆环顶部内设有圆锥形冷却环，所述冷却环两侧设有限位孔，所述限位孔通过限位螺丝将圆环顶部固定在注塑通道。
45.所述底板4上还设有垫块43，所述垫块43上设有连接柱431，所述连接柱431连接上模板2和下模板3。
46.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。