一种铝卷材加工用退火炉循环装置的制作方法

1.本实用新型属于循环风机技术领域，具体涉及一种铝卷材加工用退火炉循环装置。


背景技术：

2.循环风机安装在用于铝卷材加工用退火炉的炉腔室内，对炉腔室内的气体实现循环，使退火炉的炉腔内温度分布均匀，进而提高退火炉对铝卷材的退火加工效率。
3.现有的退火炉用循环风机在使用中，将其安装在炉腔室内，在安装时，将其出风管通过紧固螺钉穿过安装孔安装在炉腔室的炉管上，但是在实际组装中，由于其出风管和炉管的安装孔在加工中容易发生加工误差，导致其安装孔发生偏移，无法穿过螺钉进行拼装的问题，为此我们提出一种铝卷材加工用退火炉循环装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝卷材加工用退火炉循环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷材加工用退火炉循环装置，包括底座，所述底座的一端设置有风机壳体，所述风机壳体的顶端一侧设置有出风口，所述出风口的端部固定有出风管，所述出风管的端面分别开设有对位孔和安装孔，所述安装孔的内侧固定有连接块，所述连接块上通过滑动连接有对位架，所述对位架的一端位于对位孔的端口处，且所述的对位架的一端开设有固定孔。
6.优选的，所述连接块的表面开设有固定槽，所述对位架的另一端贯穿有固定柱，所述固定柱的一端插设在固定槽内部。
7.优选的，所述固定柱的另一端外部套设有套筒和挤压弹簧，所述挤压弹簧位于套筒的内部，且所述的套筒固定在对位架的表面。
8.优选的，所述固定柱的纵截面为t字型结构，所述固定柱的另一端面固定有拉环。
9.优选的，所述对位孔与安装孔均为弧形结构，且对位孔和安装孔两者的圆心相互重合。
10.优选的，所述对位架的纵截面为l型结构，所述风机壳体的侧部连接有减速机，所述减速机通过轴柱连接有电机，所述电机与减速机均固定在底座的顶端表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的对位架、安装孔和连接块，对位架在连接块上进行滑动调节，保证其一端的固定孔位置实现调节，进而螺钉即可插入实现连接，极大程度避免加工误差而导致无法组装的现象，通过设计的固定柱，固定柱插设到连接块的固定槽内，实现对对位架的调节位置进行固定，提高本实用新型的连接牢固性。
13.(2)通过设计的挤压弹簧，对固定柱施加弹力挤压，保证固定柱插入到固定槽内不易发生分离，通过设计的拉环，便于对固定柱进行拉动。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型中a处放大图；
16.图3为本实用新型出风管的后视图；
17.图4为本实用新型出风管的侧面局部剖视图；
18.图中：1、底座；2、风机壳体；3、出风管；4、出风口；5、减速机；6、电机；7、安装孔；8、对位孔；9、固定孔；10、对位架；11、连接块；12、固定柱；13、固定槽；14、套筒；15、拉环；16、挤压弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝卷材加工用退火炉循环装置，包括底座1，底座1的一端设置有风机壳体2，风机壳体2的顶端一侧设置有出风口4，出风口4的端部固定有出风管3，出风管3的端面分别开设有对位孔8和安装孔7，安装孔7的内侧固定有连接块11，连接块11上通过滑动连接有对位架10，通过设计的对位架10、安装孔7和连接块11，对位架10在连接块11上进行滑动调节，保证其一端的固定孔位置实现调节，进而螺钉即可插入实现连接，极大程度避免加工误差而导致无法组装的现象，对位架10的一端位于对位孔8的端口处，且对位架10的一端开设有固定孔9，连接块11的表面开设有固定槽13，对位架10的另一端贯穿有固定柱12，通过设计的固定柱12，固定柱12插设到连接块11的固定槽13内，实现对对位架10的调节位置进行固定，提高本实用新型的连接牢固性，固定柱12的一端插设在固定槽13内部。
22.本实施例中，优选的，固定柱12的另一端外部套设有套筒14和挤压弹簧16，通过设计的挤压弹簧16，对固定柱12施加弹力挤压，保证固定柱12插入到固定槽13内不易发生分离，挤压弹簧16位于套筒14的内部，且套筒14固定在对位架10的表面，固定柱12的纵截面为t字型结构，固定柱12的另一端面固定有拉环15，通过设计的拉环15，便于对固定柱12进行拉动。
23.本实施例中，优选的，对位孔8与安装孔7均为弧形结构，且对位孔8和安装孔7两者的圆心相互重合，对位架10的纵截面为l型结构，风机壳体2的侧部连接有减速机5，通过设计的减速机5，对电机6的传动速率进行转换调节，已达到最佳传动效果，减速机5通过轴柱连接有电机6，电机6与减速机5均固定在底座1的顶端表面。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中的循环风机安装到退火炉的炉腔内时，通过拉环15拉动固定柱12，使其固定柱12从固定槽13内脱离，此时即可转动对位架10，使对位架10在安装孔7内滑移，进而保证对位架10一端的固定孔9调节到合适位置，保证其和炉腔的炉管上的连接孔对齐，然后再次推动固定柱12，使其固定柱12一端插入到连接块11上相对应的固定槽13内，实现对对位架10进行固定，此时即可将固定螺钉穿过固定孔9
和炉管上实现旋紧固定。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝卷材加工用退火炉循环装置，包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有风机壳体(2)，所述风机壳体(2)的顶端一侧设置有出风口(4)，所述出风口(4)的端部固定有出风管(3)，其特征在于：所述出风管(3)的端面分别开设有对位孔(8)和安装孔(7)，所述安装孔(7)的内侧固定有连接块(11)，所述连接块(11)上通过滑动连接有对位架(10)，所述对位架(10)的一端位于对位孔(8)的端口处，且所述的对位架(10)的一端开设有固定孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用退火炉循环装置，其特征在于：所述连接块(11)的表面开设有固定槽(13)，所述对位架(10)的另一端贯穿有固定柱(12)，所述固定柱(12)的一端插设在固定槽(13)内部。3.根据权利要求2所述的一种铝卷材加工用退火炉循环装置，其特征在于：所述固定柱(12)的另一端外部套设有套筒(14)和挤压弹簧(16)，所述挤压弹簧(16)位于套筒(14)的内部，且所述的套筒(14)固定在对位架(10)的表面。4.根据权利要求3所述的一种铝卷材加工用退火炉循环装置，其特征在于：所述固定柱(12)的纵截面为t字型结构，所述固定柱(12)的另一端面固定有拉环(15)。5.根据权利要求1所述的一种铝卷材加工用退火炉循环装置，其特征在于：所述对位孔(8)与安装孔(7)均为弧形结构，且对位孔(8)和安装孔(7)两者的圆心相互重合。6.根据权利要求3所述的一种铝卷材加工用退火炉循环装置，其特征在于：所述对位架(10)的纵截面为l型结构，所述风机壳体(2)的侧部连接有减速机(5)，所述减速机(5)通过轴柱连接有电机(6)，所述电机(6)与减速机(5)均固定在底座(1)的顶端表面。

技术总结
本实用新型公开了一种铝卷材加工用退火炉循环装置，包括底座，所述底座的一端设置有风机壳体，所述风机壳体的顶端一侧设置有出风口，所述出风口的端部固定有出风管，所述出风管的端面分别开设有对位孔和安装孔，所述安装孔的内侧固定有连接块，所述连接块上通过滑动连接有对位架；本实用新型通过设计的对位架、安装孔和连接块，对位架在连接块上进行滑动调节，保证其一端的固定孔位置实现调节，进而螺钉即可插入实现连接，极大程度避免加工误差而导致无法组装的现象，通过设计的固定柱，固定柱插设到连接块的固定槽内，实现对对位架的调节位置进行固定，提高本实用新型的连接牢固性。性。性。


技术研发人员：陈勃
受保护的技术使用者：重庆奥博铝材制造有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/30