一种铝卷材加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种铝卷材加工用淬火装置。


背景技术：

2.现有的淬火装置指进行材料的热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，方便加工使用，起到一定的效果；现有的淬火装置在使用后不便于对淬火头防护，温度较高处于外界放置不安全，产生危险，同时在长期使用散热盖与装置的内部积累过多的灰尘，不便于清洁的问题，为此我们提出一种铝卷材加工用淬火装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝卷材加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出现有的淬火装置在使用后不便于对淬火头防护，温度较高处于外界放置不安全，产生危险，同时在长期使用散热盖与装置的内部积累过多的灰尘，不便于清洁的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝卷材加工用淬火装置，包括淬火装置主体，所述淬火装置主体的一端通过螺栓固定安装有淬火头，所述淬火装置主体的两侧均设置有散热盖，所述淬火装置主体的端部位于所述淬火头的下表面通过螺栓固定安装有支撑底板，所述淬火装置主体的端部位于所述淬火头的外表面设置有防护罩，所述防护罩的上表面一体式成型有连接板，所述连接板的内部旋合连接有螺纹杆，且所述防护罩与所述淬火装置主体通过所述连接板与所述螺纹杆固定连接，所述防护罩的内部开设有槽体，所述防护罩的表面设置有进水口。
5.优选的，所述散热盖的内表面边缘处一体式成型有连接头，所述连接头的端部两侧一体式成型有弹性片，所述淬火装置主体的两侧边缘处均开设有卡槽，且所述连接头与所述淬火装置主体通过所述弹性片与所述卡槽紧压连接，优选的，所述卡槽与所述淬火装置主体为一体式结构，且所述弹性片与所述卡槽的内表面结构相吻合，优选的，所述散热盖为矩形结构，且所述散热盖嵌入所述淬火装置主体的内部，优选的，所述螺纹杆贯穿于所述连接板的内部，且所述螺纹杆的端部嵌入所述淬火装置主体的内部，优选的，所述进水口的端部与所述防护罩通过密封垫密封连接，且所述槽体与所述防护罩为一体式结构。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.(1)通过在淬火头的外表面设计防护罩和在防护罩的内部设计槽体，可以在使用后，通过进水口向槽体的内部注满凉水，此时将防护罩闭合在淬火头的表面，防护罩的底部接触于支撑底板的表面，旋合螺纹杆将连接板与淬火装置主体固定，使得防护罩紧密闭合，方便通过注入的水源降温处理，并通过防护罩对淬火头的表面防护，操作后放置不易产生危险，解决了淬火装置在使用后不便于对淬火头防护，温度较高处于外界放置不安全，产生危险的问题。
8.(2)通过在散热盖的内表面设计连接头与弹性片和在淬火装置主体的侧面边缘处
设计卡槽，可以在长期使用淬火装置主体与散热盖的内部积累过多的灰尘时，通过拉动散热盖将弹性片发生弹性向中间合并，此时通过弹性片与连接头脱离于卡槽的内部，便于拆卸散热盖，易于对淬火装置主体与散热盖清洁处理，解决了在长期使用散热盖与装置的内部积累过多的灰尘，不便于清洁的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图；
10.图2为本实用新型的淬火装置主体、散热盖与淬火头结构示意图；
11.图3为本实用新型的防护罩、进水口与槽体结构示意图；
12.图4为本实用新型的淬火装置主体与散热盖侧面结构示意图；
13.图5为本实用新型图4中a部分放大结构示意图；
14.图中：1、支撑底板；2、防护罩；3、连接板；4、螺纹杆；5、淬火装置主体；6、散热盖；7、淬火头；8、进水口；9、槽体；10、连接头；11、卡槽；12、弹性片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝卷材加工用淬火装置，包括淬火装置主体5，淬火装置主体5的一端通过螺栓固定安装有淬火头7，淬火装置主体5的两侧均设置有散热盖6，淬火装置主体5的端部位于淬火头7的下表面通过螺栓固定安装有支撑底板1，淬火装置主体5的端部位于淬火头7的外表面设置有防护罩2，防护罩2的上表面一体式成型有连接板3，连接板3的内部旋合连接有螺纹杆4，且防护罩2与淬火装置主体5通过连接板3与螺纹杆4固定连接，防护罩2的内部开设有槽体9，防护罩2的表面设置有进水口8，可以在使用后，通过进水口8向槽体9的内部注满凉水，此时将防护罩2闭合在淬火头7的表面，防护罩2的底部接触于支撑底板1的表面，旋合螺纹杆4将连接板3与淬火装置主体5固定，使得防护罩2紧密闭合，方便通过注入的水源降温处理，并通过防护罩2对淬火头7的表面防护，操作后放置不易产生危险。
17.本实施例中，优选的，散热盖6的内表面边缘处一体式成型有连接头10，连接头10的端部两侧一体式成型有弹性片12，淬火装置主体5的两侧边缘处均开设有卡槽11，且连接头10与淬火装置主体5通过弹性片12与卡槽11紧压连接，可以在长期使用淬火装置主体5与散热盖6的内部积累过多的灰尘时，通过拉动散热盖6将弹性片12发生弹性向中间合并，此时通过弹性片12与连接头10脱离于卡槽11的内部，便于拆卸散热盖6，易于对淬火装置主体5与散热盖6清洁处理，为了通过弹性片12紧压在卡槽11的内表面，便于将连接头10与散热盖6紧压安装，本实施例中，优选的，卡槽11与淬火装置主体5为一体式结构，且弹性片12与卡槽11的内表面结构相吻合，为了便于安装或拆卸散热盖6，方便清洁灰尘，本实施例中，优选的，散热盖6为矩形结构，且散热盖6嵌入淬火装置主体5的内部，为了通过螺纹杆4便于将连接板3与淬火装置主体5固定安装，使得防护罩2闭合后固定安装，本实施例中，优选的，螺
纹杆4贯穿于连接板3的内部，且螺纹杆4的端部嵌入淬火装置主体5的内部，为了通过进水口8便于对槽体9的内部注满水，并通过水源对淬火头7降温，通过防护罩2对淬火头7防护，本实施例中，优选的，进水口8的端部与防护罩2通过密封垫密封连接，且槽体9与防护罩2为一体式结构。
18.本实用新型的工作原理及使用流程：该种铝卷材加工用淬火装置，在使用时，直接按压两个弹性片12向中间闭合，此时将弹性片12与连接头10卡合在卡槽11的内部，使得散热盖6闭合在淬火装置主体5的两侧，通过弹性片12发生弹性形变的作用紧压在卡槽11的内部，便于将散热盖6紧固，在使用时直接将淬火装置主体5与外界电源相连接，淬火装置主体5通电带动淬火头7高温加热，再次将铝卷材处于淬火头7的内部进行淬火处理，长期使用造成散热盖6与淬火装置主体5的内部进入大量的灰尘，可以同样操作将散热盖6拆卸清洁，然后在处理后，可以通过进水口8向槽体9的内部注满凉水，并旋紧密封盖，此时将防护罩2闭合在淬火头7的表面，防护罩2的底部接触于支撑底板1的表面，连接板3处于淬火装置主体5的上表面，旋合螺纹杆4将连接板3与淬火装置主体5固定，使得防护罩2紧密闭合，方便通过注入的水源降温处理，并通过防护罩2对淬火头7的表面防护，操作后放置不易产生危险。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。