一种线割定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及线割技术领域，具体为一种线割定位工装。


背景技术：

2.线割是对线切割的简称，指一种加工方法。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合金丝)作电极丝，靠电极丝和工件之间脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。传统的线割设备对工件的固定效果较差，使得工件在加工的过程中容易出现晃动的现象，进而导致加工安全出现隐患，同时传统的线割设备缺乏定位装置，使得工件在加工的过程中容易出现误差，进而影响工件成品的质量，为此，我们提出一种线割定位工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种线割定位工装，以解决上述背景技术中提出的传统的线割设备对工件的固定效果较差，缺乏定位装置的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线割定位工装，包括工作台，所述工作台的顶部中部横向开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁左右两侧螺纹套接有活动块，所述双向螺杆的右端贯穿工作台的右侧外壁并连接有驱动电机，所述活动块的顶部设置有夹持组件，所述工作台的顶部左右两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的前侧中部横向开设有通槽，所述通槽的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左侧固定连接有t型滑块，活动板的前侧底部横向等距设置有刻度，所述t型滑块的前侧中部固定设置有与刻度相配合的指针，所述t型滑块的底端贯穿活动板的底部外壁并固定安装有线割设备。
5.优选的，所述夹持组件包括u型板，所述u型板固定设置在活动块的顶部，所述u型板的上方设置有手摇轮，所述手摇轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿u型板的顶部内壁并通过轴承连接设置有夹板，所述夹板的底部贴合设置有缓冲防滑层。
6.优选的，所述活动板的左右两侧均固定连接有导向滑块，两组所述侧板的相对侧均竖向开设有与导向滑块相匹配的导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。
7.优选的，所述通槽的底部贯穿开设有与t型滑块底端相匹配的活动通口，所述t型滑块的顶端宽度大于活动通口的宽度。
8.优选的，所述双向螺杆的外壁左右两侧开设有方向相反的螺纹，所述活动块的内壁开设有与双向螺杆外壁相匹配的螺纹槽，且两组活动块内壁开设的螺纹槽方向相反。
9.优选的，所述工作台的底部四周均安装设置有支撑腿，相邻两组所述支撑腿之间焊接设置有加强筋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型设置有夹持组件，通过启动驱动电机带动双向螺杆转动，进而带动两组活动块相互靠近或远离，使得两组u型板之间的距离可以根据工件的尺寸进行实时调整，将工件放在两组u型板上，通过手动转动手摇轮带动螺纹杆向下转动，进而带动夹板向下运动，通过夹板底部设置的弹性防滑层对工件进行柔性夹持，解决了传统的线割设备对工件的固定效果较差的问题，使得工件在加工的过程中不容易出现晃动的现象，进而避免加工安全出现隐患。
12.2.本实用新型设置有刻度和指针，通过启动电动推杆，在活动通口的配合下，带动t型滑块和线割设备进而左右移动，通过指针和刻度的配合，使得线割设备可以进行精准的定位，通过导向滑块和导向滑槽的配合，使得线割设备的运行更加稳定，使得工件在加工的过程中不容易出现误差，进而保证工件成品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型部分结构示意图；
15.图3为夹持组件结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、凹槽；4、双向螺杆；5、活动块；6、驱动电机；7、夹持组件；71、u型板；72、手摇轮；73、螺纹杆；74、夹板；8、侧板；9、顶板；10、液压缸；11、活动板；12、通槽；13、电动推杆；14、t型滑块；15、刻度；16、指针；17、活动通口；18、线割设备；19、导向滑块；20、导向滑槽；21、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：
19.请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种线割定位工装，包括工作台1，工作台1的顶部中部横向开设有凹槽3，凹槽3的左右两侧通过轴承转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的外壁左右两侧螺纹套接有活动块5，双向螺杆4的外壁左右两侧开设有方向相反的螺纹，活动块5的内壁开设有与双向螺杆4外壁相匹配的螺纹槽，且两组活动块5内壁开设的螺纹槽方向相反，使得两组活动块5可以随着双向螺杆4的转动进行相向或相背的运动，双向螺杆4的右端贯穿工作台1的右侧外壁并连接有驱动电机6，用于对双向螺杆4的转动提供动力，活动块5的顶部设置有夹持组件7，夹持组件7包括u型板71，u型板71固定设置在活动块5的顶部，u型板71的上方设置有手摇轮72，手摇轮72的底部固定连接有螺纹杆73，螺纹杆73的底端贯穿u型板71的顶部内壁并通过轴承连接设置有夹板74，用于对工件进行夹持固定，夹板74的底部贴合设置有缓冲防滑层，起到缓冲和防滑的作用，避免夹持的工件外观遭到损坏，通过启动驱动电机带动双向螺杆转动，进而带动两组活动块相互靠近或远离，使得两组u型板之间的距离可以根据工件的尺寸进行实时调整，将工件放在两组u型板
上，通过手动转动手摇轮带动螺纹杆向下转动，进而带动夹板向下运动，通过夹板底部设置的弹性防滑层对工件进行柔性夹持，解决了传统的线割设备对工件的固定效果较差的问题，使得工件在加工的过程中不容易出现晃动的现象，进而避免加工安全出现隐患。
20.请参阅图1和图2，工作台1的顶部左右两侧均固定安装有侧板8，两组侧板8的顶部固定连接有同一个顶板9，顶板9的底部固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有活动板11，活动板11的前侧中部横向开设有通槽12，通槽12的右侧固定安装有电动推杆13，电动推杆13的左侧固定连接有t型滑块14，活动板11的前侧底部横向等距设置有刻度15，t型滑块14的前侧中部固定设置有与刻度15相配合的指针16，通槽12的底部贯穿开设有与t型滑块14底端相匹配的活动通口17，t型滑块14的顶端宽度大于活动通口17的宽度，避免t型滑块14从活动通口17中脱落，t型滑块14的底端贯穿活动板11的底部外壁并固定安装有线割设备18，用于对工件进行切割加工，通过启动液压缸10带动活动板11向下运动，进而带动线割设备18向下运动，通过启动电动推杆13，在活动通口17的配合下，带动t型滑块14和线割设备18进而左右移动，通过指针16和刻度15的配合，使得线割设备18可以进行精准的定位，使得工件在加工的过程中不容易出现误差，进而保证工件成品的质量。
21.请参阅图1，活动板11的左右两侧均固定连接有导向滑块19，两组侧板8的相对侧均竖向开设有与导向滑块19相匹配的导向滑槽20，导向滑块19与导向滑槽20滑动连接，通过导向滑块和导向滑槽的配合，对活动板11起到导向和限位的作用，使得线割设备18的运行更加稳定。
22.实施例2：
23.该实施例不同于第一个实施例的是：工作台1的底部四周均安装设置有支撑腿2，通过支撑腿2对工作台1起到支撑的作用，相邻两组支撑腿2之间焊接设置有加强筋21，通过设置的加强筋21提高支撑腿2的强度，进一步增强支撑腿2的支撑能力，使得工作台1具有良好的稳定性。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。