一种钢格板生产用钢条校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢格板调直技术领域，特别涉及一种钢格板生产用钢条校直装置。


背景技术：

2.钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。
3.但是现有的钢条校直装置在调节辊轴时，可能会出现辊轴的两端出现不在同一水平面的现象，导致辊轴倾斜，从而出现调直不准确的现象发生。
4.因此，有必要提供一种钢格板生产用钢条校直装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢格板生产用钢条校直装置，以解决上述背景技术中的辊轴在调节时出现倾斜导致调的钢条不直的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢格板生产用钢条校直装置，包括机架，所述机架的一端安装有支撑架，所述机架与支撑架通过螺栓旋转连接，所述机架与支撑架相交处的一侧安装有进料辊轴，所述机架内部远离进料辊轴的一侧安装有出料辊轴，所述机架的两侧各安装有一个横板，所述横板与机架相交处的两端各安装有一个连接槽，所述横板与连接槽相交处的内侧安装有刻度尺，所述机架的下方一侧安装有电控箱。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述连接槽是由螺母主体、螺杆主体、卡槽与固定板组成，所述卡槽内凹在固定板内部轴心处，所述螺母主体设置在卡槽的内部，所述螺杆主体贯穿固定板与螺母主体通过螺纹槽旋转连接。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述进料辊轴共设置有两个，两个所述进料辊轴底端安装有链条传动机构，且链条传动机构与电控箱通过齿轮啮合连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架为工字型结构，所述支撑架与机架的相交处安装有滑槽。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述进料辊轴与出料辊轴与机架的相交处上方一侧安装有第一调节轮，所述进料辊轴与出料辊轴与机架相交处上方一侧远离第一调节轮的一侧安装有第二调节轮。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述机架内部两侧各内凹有一个承载板，所述承载板的内侧安装有第三校直辊轴，所述机架的上方与第一调节轮的同一侧安装有第三调节轮，所述机架的上方与第二调节轮的同一侧安装有第四调节轮。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述支撑架的内部靠近进料辊轴的一侧安装有支撑板，所述支撑板的上方两侧各安装有一个第二校直辊轴，所述支撑板远离进料辊轴的一
侧安装有第一校直辊轴。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型中通过在机架的两端各安装有横板与刻度尺，这样通过横板与刻度尺的限位下，可以使得进料辊轴、出料辊轴与第三校直辊轴在同一水平面，这样可以使得钢格板在校直时，通过进料辊轴、出料辊轴与第三校直辊轴进行校直，避免了出现校直不准确的现象。
15.本实用新型中通过在第三校直辊轴与机架的相交处安装有承载板，并且承载板与机架的相交处安装有滑条与滑槽，这样通过第三调节轮与第四调节轮的作用下可以带动承载板整体运动，从而可以使得第三校直辊轴整体移动的更加方便，不会出现第三校直辊轴出现倾斜的现象。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的钢格板生产用钢条校直装置俯视结构示意图；
18.图2是本实用新型的钢格板生产用钢条校直装置左侧结构示意图；
19.图3是本实用新型的钢格板生产用钢条校直装置右侧结构示意图；
20.图4是本实用新型的连接槽剖视结构示意图。
21.图中：1、第一调节轮；2、出料辊轴；3、第二调节轮；4、机架；5、横板；6、承载板；7、支撑架；8、第一校直辊轴；9、连接槽；91、螺母主体；92、螺杆主体；93、卡槽；94、固定板；10、第二校直辊轴；11、进料辊轴；12、第三校直辊轴；13、第三调节轮；14、第四调节轮；15、支撑板；16、刻度尺；17、电控箱。
具体实施方式
22.【实施例1】
23.如图1、图2与图3所示，一种钢格板生产用钢条校直装置，包括机架4，机架4的一端安装有支撑架7，机架4与支撑架7通过螺栓旋转连接，机架4与支撑架7相交处的一侧安装有进料辊轴11，机架4内部远离进料辊轴11的一侧安装有出料辊轴2，机架4的两侧各安装有一个横板5，横板5与机架4相交处的两端各安装有一个连接槽9，横板5与连接槽9相交处的内侧安装有刻度尺16，机架4的下方一侧安装有电控箱17。
24.具体使用时，将钢格板放置在第二校直辊轴10的内侧，之后将钢格板穿过进料辊轴11的内侧，然后穿过第三校直辊轴12的内侧，然后贯穿到出料辊轴2的内侧，之后使用者通过电控箱17带动该装置内部的传动机构工作，可以使得带动进料辊轴2旋转，这样会带动钢格板运动，从而完成了校直工作。
25.【实施例2】
26.如图4所示，连接槽9是由螺母主体91、螺杆主体92、卡槽93与固定板94组成，卡槽93内凹在固定板94内部轴心处，螺母主体91设置在卡槽93的内部，螺杆主体92贯穿固定板94与螺母主体91通过螺纹槽旋转连接。
27.具体使用时，通过调整螺杆主体92的设置，这样可以使得横板5与机架4的位置改变，这样可以使得通过刻度尺16校直进料辊轴11与出料辊轴2在同一水平面内部。
28.【实施例3】
29.如图1所示，进料辊轴11共设置有两个，两个进料辊轴11底端安装有链条传动机构，且链条传动机构与电控箱17通过齿轮啮合连接。
30.具体使用时，这样在链条传动机构的作用下带动进料辊轴11旋转，从而可以使得带动钢格板进行运动。
31.【实施例4】
32.如图1、图2与图3所示，支撑架7为工字型结构，支撑架7与机架4的相交处安装有滑槽。
33.具体使用时，通过滑槽的设置，这样可以使得调整支撑架7与机架4之间的位置从而改变与进料辊轴11的水平位置。
34.【实施例5】
35.如图1和图2所示，进料辊轴11与出料辊轴2与机架4的相交处上方一侧安装有第一调节轮1，进料辊轴11与出料辊轴2与机架4相交处上方一侧远离第一调节轮1的一侧安装有第二调节轮3。
36.具体使用时，通过调整第一调节轮1与第二调节轮3，这样可以改变进料辊轴11与出料辊轴2的间距。
37.【实施例6】
38.如图1、图2和图3所示，机架4内部两侧各内凹有一个承载板6，承载板6的内侧安装有第三校直辊轴12，机架4的上方与第一调节轮1的同一侧安装有第三调节轮13，机架4的上方与第二调节轮3的同一侧安装有第四调节轮14。
39.具体使用时，通过第三调节轮13与第四调节轮14可以调整承载板6与机架4之间的间距，从而改变第三校直辊轴12的间距。
40.【实施例7】
41.如图1所示，支撑架7的内部靠近进料辊轴11的一侧安装有支撑板15，支撑板15的上方两侧各安装有一个第二校直辊轴10，支撑板15远离进料辊轴11的一侧安装有第一校直辊轴8。
42.具体使用时，将钢格板贯穿在第二校直辊轴10的内部，这样可以使得在第二校直辊轴10的作用下进行调直。
43.工作原理：当要进行该钢格板的校直时，这时首先取出钢格板，然后将钢格板放置在第二校直辊轴10的内侧，之后将钢格板穿过进料辊轴11的内侧，然后穿过第三校直辊轴12的内侧，然后贯穿到出料辊轴2的内侧，之后使用者通过电控箱17带动该装置内部的传动机构工作，可以使得带动进料辊轴2旋转，这样会带动钢格板运动。
44.若是钢格板在校直时，可以通过调整第三调节轮13与第四调节轮14，可以带动承载板6内部的第三校直辊轴12移动，可以改变第三校直辊轴12与钢格板之间的间距，而且在调节的时候通过移动横板5，在刻度尺16的作用下，使得横板5两端处于同一水平面，这样可以避免第三校直辊轴12出现倾斜的现象。