一种防火门边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火门生产技术领域，尤其涉及一种防火门边角打磨装置。


背景技术：

2.防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防止锋利的棱角将操作工手部划伤，在钢制防火门生产时需要对其进行边角打磨处理。
3.但是传统人工手持打磨机打磨，不但费时费力，容易造成打磨不均匀、效率低，且在打磨过程中产生的废屑容易四处飞溅，造成环境污染，甚至对工作人员造成伤害。因此，亟需设计一种防火门边角打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火门边角打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防火门边角打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁焊接有两个门架，其中一个所述门架的正面外壁通过螺栓固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均传动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有活动架，所述活动架的底部外壁焊接有连杆，所述连杆的底端焊接有打磨架，所述打磨架的内壁焊接有两个隔板，两个所述隔板的侧壁之间通过螺栓固定安装有打磨电机一，所述打磨电机一的输出轴传动连接有打磨盘，两个所述隔板的与打磨架的内壁之间通过螺栓固定安装有打磨电机二，所述打磨电机二的输出轴传动连接有打磨轮，所述打磨轮的侧壁与打磨盘的侧壁之间设置有门体，所述打磨架的内壁焊接有防尘罩，所述打磨架的底部外壁开设有若干个漏孔，所述打磨架底部外壁设置有废屑盒。
7.进一步的，两个所述门架的侧壁之间焊接有底梁，所述底梁的顶部侧壁开设有横槽，所述连杆滑动连接在横槽的内部。
8.进一步的，两个所述门架的侧壁之间焊接有顶梁，所述顶梁的底部外壁开设有滑槽，所述活动架的顶部外壁设置有与滑槽相适配的滑块。
9.进一步的，所述工作台的顶部外壁开设有轨槽，所述轨槽的内部设置有滚轮。
10.进一步的，所述工作台的两侧外壁焊接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有卡板。
11.进一步的，所述工作台的底部外壁焊接有若干个立柱，所述立柱的底端固定套接有底座。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的打磨盘和打磨轮，采用打磨盘对门体的侧面进行打磨，同时打磨轮转动分别对门体的上下面进行打磨，相比于人工手动的对防火门边角进行打磨，打磨更加均匀、效率更高，提高了打磨效率和打磨效果。
14.2.通过设置的防尘罩和废屑盒，防尘罩包裹打磨位置，可有效避免门体边角在打磨过程中产生的废屑四处飞溅，造成环境污染，甚至对工作人员造成伤害，而废屑盒对废屑进行收集，方便工作人员对废屑进行处理。
15.3.通过设置的卡板和滑套，卡板滑动连接在滑套，卡板向上移动，门体被卡在卡板之间，卡板将门体的位置固定，避免门体边角在打磨过程中因滚轮发生滑动对打磨造成影响，提高门体边角的打磨质量。
16.4.通过设置的轨槽和滚轮，滚轮安装在轨槽的内部，滚轮的外壁略微突出工作台的上表面，并紧贴于门体的下表面，滚轮使得门体不会与工作台的上表面直接相接触，便于工作人员移动门体。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防火门边角打磨装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防火门边角打磨装置的正面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种防火门边角打磨装置的打磨架结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种防火门边角打磨装置a的顶局部放大示意图
21.图5为本实用新型提出的一种防火门边角打磨装置b的顶局部放大示意图
22.图6为本实用新型提出的一种防火门边角打磨装置c的顶局部放大示意图。
23.图中：1工作台、2门架、3驱动电机、4螺杆、5活动架、6连杆、7打磨架、8隔板、9打磨电机一、10打磨盘、11打磨电机二、12打磨轮、13门体、14防尘罩、15漏孔、16废屑盒、17底梁、18横槽、19顶梁、20滑槽、21滑块、22轨槽、23滚轮、24滑套、25卡板、26立柱、27底座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请同时参见图1至图6，一种防火门边角打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁焊接有两个门架2，其中一个门架2的正面外壁通过螺栓固定安装有两个驱动电机3，两个驱动电机3分别驱动两个螺杆4转动，两个驱动电机3的输出轴均传动连接有螺杆4，螺杆4转动迫使活动架5沿底梁17移动，螺杆4的外壁螺纹连接有活动架5，活动架5带动连杆6移动，
活动架5的底部外壁焊接有连杆6，连杆6带动打磨架7移动，连杆6的底端焊接有打磨架7，打磨架7的内壁焊接有两个隔板8，隔板8便于打磨电机一9和打磨电机二11的安装，两个隔板8的侧壁之间通过螺栓固定安装有打磨电机一9，打磨电机一9驱动打磨盘10转动，打磨电机一9的输出轴传动连接有打磨盘10，打磨盘10转动对门体1的侧面进行打磨，两个隔板8的与打磨架7的内壁之间通过螺栓固定安装有打磨电机二11，打磨电机二11驱动打磨轮12转动，打磨电机二11的输出轴传动连接有打磨轮12，两个打磨轮12转动分别对门体1的上下面进行打磨，打磨更加均匀、效率更高，提高了打磨效率和打磨效果，打磨轮12的侧壁与打磨盘10的侧壁之间设置有门体13，打磨架7的内壁焊接有防尘罩14，防尘罩14包裹打磨位置，防尘罩14避免在打磨过程中产生的废屑四处飞溅，造成环境污染，打磨架7的底部外壁开设有若干个漏孔15，废屑经漏孔15进入废屑盒16，打磨架7底部外壁设置有废屑盒16，废屑盒16对废屑进行收集，方便废屑进行处理。
28.进一步的，两个门架2的侧壁之间焊接有底梁17，底梁17为活动架5提高支撑，底梁17的顶部侧壁开设有横槽18，连杆6滑动连接在横槽18的内部，横槽18便于连杆6的移动。
29.进一步的，两个门架2的侧壁之间焊接有顶梁19，顶梁19的底部外壁开设有滑槽20，滑槽20用于滑动连接滑块21，活动架5的顶部外壁设置有与滑槽20相适配的滑块21，滑块21在滑槽20中滑动，滑块21配合滑槽20用于维持活动架5的稳定，并限制活动架5的转动。
30.进一步的，工作台1的顶部外壁开设有轨槽22，轨槽22便于滚轮23的安装，轨槽22的内部设置有滚轮23，滚轮23的外壁略微突出工作台1的上表面，滚轮23并紧贴于门体13的下表面，滚轮23使得门体13不会与工作台1的上表面直接相接触，便于工作人员移动门体13。
31.进一步的，工作台1的两侧外壁焊接有滑套24，滑套24便于卡板25的安装，滑套24的内部滑动连接有卡板25，卡板25在滑套24中上下滑动，卡板25在门体13的前后均有设置，卡板25向上移动，门体13被卡在卡板25之间，卡板25将门体13的位置固定，避免门体13边角在打磨过程中因滚轮23发生滑动对打磨造成影响，提高门体13边角的打磨质量。
32.进一步的，工作台1的底部外壁焊接有若干个立柱26，立柱26用于支撑底座27，立柱26的底端固定套接有底座27，底座27用于固定立柱26，底座27增大了立柱26与地面的接触面积，使得该打磨装置更加稳固。
33.工作原理：使用时，工作人员将门体13放置在工作台1的上表面，门体13的两侧卡接在打磨架7中，工作人员向上推动卡板25，卡板25沿滑套24上滑，门体13被卡在卡板25之间，卡板25将门体13的位置固定，工作人员启动两个驱动电机3，两个驱动电机3分别驱动两个螺杆4转动，螺杆4转动迫使活动架5沿底梁17移动，活动架5上的滑块21在顶梁29上滑槽20中滑动，活动架5在横槽18中滑动并带动连杆6移动，连杆6带动打磨架7移动，工作人员启动打磨电机一9和打磨电机二11，打磨电机一9驱动打磨盘10转动，打磨盘10转动对门体1的侧面进行打磨，打磨电机二11驱动打磨轮12转动，两个打磨轮12转动分别对门体1的上下面进行打磨，打磨更加均匀、效率更高，提高了打磨效率和打磨效果，防尘罩14包裹打磨位置，防尘罩14避免在打磨过程中产生的废屑四处飞溅，造成环境污染，废屑经漏孔15进入废屑盒16，废屑盒16对废屑进行收集，方便废屑进行处理。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。