内外圆及端面双主轴复合研磨床的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备技术领域，特别涉及内外圆及端面双主轴复合研磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，市面上常见的内圆加工，外圆加工及端面加工都基本上为单一型的。一个圆柱类零件需要加工内外圆及端面，需要一台外圆磨床，一台内圆磨床和一台端面磨床，需要三道工序装夹三次才能完成，效率低。不同的磨床精度有偏差，装夹累计误差多。零件的装夹用三爪或者六爪卡盘，零件的尺寸误差大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供内外圆及端面双主轴复合研磨床，能够解决现有磨床只能对工件一面进行加工的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.内外圆及端面双主轴复合研磨床，包括底座以及插接设置在底座上的防护板，所述底座上横向滑动设置有移动板，所述移动板上插接有夹持件且其夹持端贯穿防护板，所述防护板内对称设置有移动块，所述防护板内固定有与移动块连接的弹簧伸缩杆，所述底座上设置有由驱动件驱使其横向移动的滑动板，所述滑动板与驱动件均设置有两组，所述滑动板上旋转设置有第一电机，且所述第一电机输出轴上固定有研磨块，所述第一电机输出轴转动时能够驱使研磨块转动，使所述研磨块转动时能够对工件内部或端面进行研磨。
6.作为优选，所述驱动件包括旋转设置在底座上且与滑动板螺纹配合的第一丝杠以及固定在底座上且与第一丝杠连接的第二电机，所述第二电机输出轴转动时能够驱使第一丝杠带动滑动板移动。
7.作为优选，所述第一电机上固定有扇形齿轮，所述滑动板上旋转设置有与扇形齿轮相啮合的直齿轮，所述直齿轮上固定有与其连接的旋转杆，旋转所述旋转杆以使其驱动直齿轮带动扇形齿轮转动，使扇形齿轮驱动第一电机转动，所述滑动板上固定有用于支撑旋转杆的支撑块，且所述旋转杆与支撑块旋转配合，所述滑动板上固定有用于对扇形齿轮进行固定的固定件。
8.作为优选，所述固定件包括固定在滑动板上的圆弧圈以及滑动设置在圆弧圈上且能够对扇形齿轮进行固定的固定块，所述圆弧圈内旋转设置有与固定块螺纹配合的螺丝，旋转所述固定块以使其与扇形齿轮的齿接触达到扇形齿轮的固定。
9.作为优选，所述夹持件包括插接设置在移动板上的支撑座以及旋转设置在支撑座内的膜片卡盘，所述移动板上固定有与膜片卡盘通过皮带连接的传动件，所述传动件旋转时能够驱使膜片卡盘带动工件转动，所述底座上滑动设置有与移动板螺纹配合的移动件，所述移动件能够驱使移动板纵向移动。
10.作为优选，所述传动件包括固定在移动板上且与膜片卡盘通过皮带连接的皮带轮
以及固定在移动板上且与皮带轮连接的第四电机，所述第四电机输出轴转动时能够驱使皮带轮带动膜片卡盘转动。
11.作为优选，所述移动件包括旋转设置在底座上且与移动板螺纹配合的第二丝杠以及固定在底座上且与第二丝杠连接的第三电机，所述第三电机输出轴转动时能够驱使第二丝杠带动移动板移动。
12.作为优选，所述支撑座底部固定有定位杆，所述移动板上开设有若干定位孔，所述定位孔可对定位杆进行定位。
13.作为优选，所述底座上固定有用于防尘的防尘风琴罩。
14.本实用新型有益效果：与现有技术对比，本实用新型通过利用设置在底座上的夹持件对工件进行夹持，并通过利用驱动件驱动滑动板带动第一电机移动，使第一电机驱动研磨块移动到与工件内圈或端面相贴，这时通过启动第一电机，使其带动研磨块转动，达到研磨块对工件内圈或端面进行研磨，节省人员劳动力，增加工件加工速度。
附图说明
15.图1为实施例的结构示意图；
16.图2为实施例a-a的示意图；
17.图3为实施例b-b的示意图;
18.图4为实施例防护板的示意图。
19.附图标记：1、底座；2、防护板；3、移动板；4、夹持件；5、移动块；6、弹簧伸缩杆；7、驱动件；8、滑动板；9、第一电机；10、研磨块；11、第一丝杠；12、第二电机；13、扇形齿轮；14、直齿轮；15、旋转杆；16、支撑块；17、固定件；18、圆弧圈；19、固定块；20、螺丝；21、支撑座；22、膜片卡盘；23、传动件；24、移动件；25、皮带轮；26、第四电机；27、第二丝杠；28、第三电机；29、定位杆；30、定位孔；31、防尘风琴罩。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图1至4，外圆及端面双主轴复合研磨床，包括底座1以及插接设置在底座1上的防护板2，所述底座1上横向滑动设置有移动板3，所述移动板3上插接有夹持件4且其夹持端贯穿防护板2，所述防护板2内对称设置有移动块5，所述防护板2内固定有与移动块5连接的
弹簧伸缩杆6，所述底座1上设置有由驱动件7驱使其横向移动的滑动板8，所述滑动板8与驱动件7均设置有两组，所述滑动板8上旋转设置有第一电机9，且所述第一电机9输出轴上固定有研磨块10，所述第一电机9输出轴转动时能够驱使研磨块10转动，使所述研磨块10转动时能够对工件内部或端面进行研磨。
24.所述驱动件7包括旋转设置在底座1上且与滑动板8螺纹配合的第一丝杠11以及固定在底座1上且与第一丝杠11连接的第二电机12，所述第二电机12输出轴转动时能够驱使第一丝杠11带动滑动板8移动。
25.所述第一电机9上固定有扇形齿轮13，所述滑动板8上旋转设置有与扇形齿轮13相啮合的直齿轮14，所述直齿轮14上固定有与其连接的旋转杆15，旋转所述旋转杆15以使其驱动直齿轮14带动扇形齿轮13转动，使扇形齿轮13驱动第一电机9转动，所述滑动板8上固定有用于支撑旋转杆15的支撑块16，且所述旋转杆15与支撑块16旋转配合，所述滑动板8上固定有用于对扇形齿轮13进行固定的固定件17。
26.所述固定件17包括固定在滑动板8上的圆弧圈18以及滑动设置在圆弧圈18上且能够对扇形齿轮13进行固定的固定块19，所述圆弧圈18内旋转设置有与固定块19螺纹配合的螺丝20，旋转所述固定块19以使其与扇形齿轮13的齿接触达到扇形齿轮13的固定。
27.所述夹持件4包括插接设置在移动板3上的支撑座21以及旋转设置在支撑座21内的膜片卡盘22，所述移动板3上固定有与膜片卡盘22通过皮带连接的传动件23，所述传动件23旋转时能够驱使膜片卡盘22带动工件转动，所述底座1上滑动设置有与移动板3螺纹配合的移动件24，所述移动件24能够驱使移动板3纵向移动。
28.所述传动件23包括固定在移动板3上且与膜片卡盘22通过皮带连接的皮带轮25以及固定在移动板3上且与皮带轮25连接的第四电机26，所述第四电机26输出轴转动时能够驱使皮带轮25带动膜片卡盘22转动。
29.所述移动件24包括旋转设置在底座1上且与移动板3螺纹配合的第二丝杠27以及固定在底座1上且与第二丝杠27连接的第三电机28，所述第三电机28输出轴转动时能够驱使第二丝杠27带动移动板3移动。
30.所述支撑座21底部固定有定位杆29，所述移动板3上开设有若干定位孔30，所述定位孔30可对定位杆29进行定位。
31.所述底座1上固定有用于防尘的防尘风琴罩31。
32.为了对工件进行加工，首先人员可将工件放置到膜片卡盘22内，膜片卡盘22启动，通过利用膜片卡盘22对工件机箱夹持，当工件夹持完成后，第三电机28启动，通过利用第三电机28驱动第二丝杠27带动移动板3移动，使移动板3带动支撑座21移动，当支撑座21移动到需要的位置上时，第四电机26启动，通过利用第四电机26驱使皮带轮25带动膜片卡盘22转动，使膜片卡盘22带动工件转动，当工件转动时，第二电机12启动，通过利用第二电机12驱动第一丝杠11带动滑动板8移动，使滑动板8带动第一电机9移动，当第一电机9移动时，第一电机9会带动研磨块10移动到工件内圈且与内圈相贴，这时第一电机9启动，通过利用第一电机9驱使研磨块10转动，研磨块10对工件内圈进行研磨，当工件内圈研磨完成后，第三电机28再次启动，通过利用第三电机28驱动第二丝杠27带动移动板3移动，使移动板3带动膜片卡盘22移动到另一组研磨块10一端，这时人员可转动旋转杆15，使旋转杆15带动直齿轮14带动扇形齿轮13转动，达到扇形齿轮13带动第一电机9转动，当第一电机9转动到需要
的位置时，人员可通过移动固定块19，将固定块19移动到与扇形齿轮13的齿相贴，这时人员可转动螺丝20，使螺丝20固定在圆弧圈18的螺纹孔内，达到固定块19的固定，当固定块19固定后，扇形齿轮13会对第一电机9进行固定，当第一电机9固定完成后，启动第二电机12，通过利用第二电机12驱使第一丝杠11带动滑动板8移动，达到滑动板8驱动研磨块10移动到与工件端面相贴，这时第一电机9启动，通过利用第一电机9驱使研磨块10转动，使研磨块10对工件进行研磨，防尘风琴罩31用于防尘。
33.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。