一种钕铁硼磨床的制作方法

1.本实用新型属于钕铁硼磨床技术领域，具体涉及一种钕铁硼磨床。


背景技术：

2.钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为"磁王"。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。
3.目前，在进行钕铁硼圆环件的打磨作业时，需要使用到磨床，但现有的磨床结构简单，一般是对单一数量的钕铁硼圆环件进行打磨，不便于同时对多个相同尺寸的钕铁硼圆环件进行打磨，打磨效率低，效果差，使用上存在一定的弊端。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磨床，包括底座，所述底座的顶端固定有n型支架，底座的顶端与n型支架的内顶壁之间滑动连接有同一个移动板，n型支架的右侧内壁上固定有两个相对称的电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的伸缩端均与移动板的一侧壁相连，移动板上通过轴承转动连接有花键轴，花键轴的外侧滑动套接有花键套，花键套通过轴承转动连接在n型支架的右侧壁上，n型支架的左侧壁上通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的一端固定有十字型卡块，花键轴的一端开设有与十字型卡块相配合的十字型卡槽，安装杆的下方设有固定在底座顶端的两个电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的伸缩端固定有同一个打磨板，安装杆上安装有便捷式定位机构，安装杆、花键套、n型支架以及底座之间连接有同步旋转机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述移动板的两端均固定有滑动座，底座的顶端与n型支架的内顶壁上均开设有与对应的滑动座相配合的滑动槽，安装杆的一端与花键轴的一端之间活动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述便捷式定位机构包括开设在安装杆上的移动腔，移动腔内滑动连接有两个竖截面为圆形的活动块，两个活动块的外壁四周均固定有移动柱，安装杆的外壁四周均开设有移动通道，移动通道均与移动腔相连通，每两个为一组的移动柱均活动连接在对应的移动通道内，安装杆的外侧四周均活动安装有定位板，四个定位板上均朝向安装杆的一侧壁上铰接有两个相对称的铰接杆，移动柱的一端均从对应的移动通道内穿出，并与对应的铰接杆一端相铰接。
8.作为一种优选的实施方式，两个所述活动块上螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆转动连接在移动腔内，双向丝杆的一端延伸至安装杆的外侧，并固接有旋扭块，旋扭块与安装杆之间设有螺旋套接在双向丝杆外侧的手拧螺母。
9.作为一种优选的实施方式，所述同步旋转机构包括两个蜗轮，两个蜗轮分别固接在安装杆的外侧以及花键套的外侧，蜗轮的一侧均啮合连接有蜗杆，蜗杆的安装轴孔内均
固接有传动轴，传动轴的底端均通过轴承转动连接在底座上，两个传动轴的顶端分别固接有皮带轮一和皮带轮三。
10.作为一种优选的实施方式，所述n型支架的顶端中部通过n型板固定有电机，电机的输出轴贯穿n型板，并固接有皮带轮二，皮带轮一、皮带轮三均与皮带轮二之间传动连接有传动带，n型板上分别开设有与两个传动带相配合的贯穿槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种钕铁硼磨床，至少包括如下有益效果：
12.(1)通过便捷式定位机构的设置，能够便于同时对多个相同尺寸的钕铁硼圆环件进行固定，保证多个钕铁硼圆环件打磨时的稳定性，其次，还可方便对不同内径尺寸的钕铁硼圆环件进行固定，适用范围广；
13.(3)通过同步旋转机构的设置，能够实现安装杆、花键套的同时同向旋转，保证安装杆旋转时的稳定性，避免多个钕铁硼圆环件的重量过重而影响其安装杆的旋转稳定性，并大大提高打磨的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型倾斜俯视的结构示意图；
16.图3为本实用新型安装杆剖开的结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
18.图5为本实用新型b处放大的结构示意图。
19.图中：1、底座；2、n型支架；3、移动板；31、滑动座；32、电动伸缩杆一；33、花键轴；34、花键套；4、安装杆；41、十字型卡块；5、打磨板；51、电动伸缩杆二；6、便捷式定位机构；601、活动块；602、移动柱；603、移动通道；604、铰接杆；605、定位板；606、双向丝杆；607、旋扭块；608、手拧螺母；7、同步旋转机构；701、蜗轮；702、蜗杆；703、传动轴；704、皮带轮一；705、电机；706、皮带轮二；707、皮带轮三；708、传动带。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种钕铁硼磨床，包括底座1、n型支架2、移动板3、滑动座31、电动伸缩杆一32、花键轴33、花键套34、安装杆4、十字型卡块41、打磨板5、电动伸缩杆二51、便捷式定位机构6、活动块601、移动柱602、移动通道603、铰接杆604、定位板605、双向丝杆606、旋扭块607、手拧螺母608、同步旋转机构7、蜗轮701、蜗杆702、传动轴703、皮带轮一704、电机705、皮带轮二706、皮带轮三707和传动带708，底座1的顶端固定有n型支架2，底座1的顶端与n型支架2的内顶壁之间滑动连接有同一个移动板3，n型支架2的右侧内壁上固定有两个相对称的电动伸缩杆一32，电动伸缩杆一32的伸缩端均与移动板3的一侧壁相连，移动板3上通过轴承转动连接有花键轴33，花键轴33的外侧滑动套接有花键套34，花键套34通过轴承转动连接在n型支架2的右侧壁上，n型支架2的左侧壁上通过轴承转动连接
有安装杆4，安装杆4的一端固定有十字型卡块41，花键轴33的一端开设有与十字型卡块41相配合的十字型卡槽，安装杆4的下方设有固定在底座1顶端的两个电动伸缩杆二51，电动伸缩杆二51的伸缩端固定有同一个打磨板5，十字型卡块41及其十字型卡槽的设置，能够使得安装杆4向下的重力分担于花键轴33，使得安装杆4旋转时更加平稳。
23.移动板3的两端均固定有滑动座31，底座1的顶端与n型支架2的内顶壁上均开设有与对应的滑动座31相配合的滑动槽，安装杆4的一端与花键轴33的一端之间活动连接，如附图4中安装杆4上连接的十字型卡块41的一端与花键轴33的一端为相贴合状态，十字型卡块41的竖截面为十字型状。
24.安装杆4上安装有便捷式定位机构6，便捷式定位机构6包括开设在安装杆4上的移动腔，移动腔内滑动连接有两个竖截面为圆形的活动块601，两个活动块601的外壁四周均固定有移动柱602，安装杆4的外壁四周均开设有移动通道603，移动通道603均与移动腔相连通，每两个为一组的移动柱602均活动连接在对应的移动通道603内，安装杆4的外侧四周均活动安装有定位板605，四个定位板605上均朝向安装杆4的一侧壁上铰接有两个相对称的铰接杆604，移动柱602的一端均从对应的移动通道603内穿出，并与对应的铰接杆604一端相铰接，两个活动块601上螺旋传动连接有同一个双向丝杆606，双向丝杆606转动连接在移动腔内，双向丝杆606的一端延伸至安装杆4的外侧，并固接有旋扭块607，旋扭块607与安装杆4之间设有螺旋套接在双向丝杆606外侧的手拧螺母608，手拧螺母608的设置，能够对双向丝杆606进行锁紧，避免双向丝杆606随着安装杆4旋转时松动。
25.安装杆4、花键套34、n型支架2以及底座1之间连接有同步旋转机构7，同步旋转机构7包括两个蜗轮701，两个蜗轮701分别固接在安装杆4的外侧以及花键套34的外侧，蜗轮701的一侧均啮合连接有蜗杆702，蜗杆702的安装轴孔内均固接有传动轴703，传动轴703的底端均通过轴承转动连接在底座1上，两个传动轴703的顶端分别固接有皮带轮一704和皮带轮三707，n型支架2的顶端中部通过n型板固定有电机705，电机705的输出轴贯穿n型板，并固接有皮带轮二706，皮带轮一704、皮带轮三707均与皮带轮二706之间传动连接有传动带708，n型板上分别开设有与两个传动带708相配合的贯穿槽，通过启动电机705，使得皮带轮二706转动，由于皮带轮一704、皮带轮三707均通过传动带708与皮带轮二706传动连接，继而使两个传动轴703同时转动，继而保证安装杆4及其花键套34旋转同步。
26.在使用时，可通过启动两个电动伸缩杆一32，并拉动移动板3右移，可使花键轴33一端开设的十字型卡槽可脱离于安装杆4一端的十字型卡块41外侧，且同时花键轴33在花键套34的轴孔内移动，其次，可人工将多个尺寸相同的钕铁硼圆环件套设在四个定位板605的外侧，接着可松动手拧螺母608，并扭动旋扭块607，继而使双向丝杆606转动，由于双向丝杆606与两个活动块601螺旋传动连接，继而使两个活动块601可在移动腔内进行相对向移动，且配合移动柱602、移动通道603、铰接杆604的设置，继而使四个定位板605可对多个尺寸相同的钕铁硼圆环件进行固定，固定完成后，可继续启动两个电动伸缩杆一32，则推动花键轴33一端开设的十字型卡槽与之安装杆4一端的十字型卡块41进行卡合，再者，通过启动电机705，使得皮带轮二706转动，由于皮带轮一704、皮带轮三707均通过传动带708与皮带轮二706传动连接，继而使两个传动轴703同时转动，且均连接的蜗杆702转动，并传动于对应啮合的蜗轮701进行转动，则安装杆4及其花键套34同时转动，保证安装杆4转动时的稳定性，最后，可通过启动两个电动伸缩杆二51，推动打磨板5上移或下移，使得打磨板5的打磨
面调节至最佳的打磨的高度，便于实现对多个钕铁硼圆环件进行同时打磨的效果，大大提高打磨的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。