一种钒氮合金压球机的制作方法

1.本实用新型涉及钒氮合金加工技术领域，特别涉及一种钒氮合金压球机。


背景技术：

2.钒氮合金是一种新型合金添加剂，在钒氮合金的加工过程中一般都是将其压制成球状，但是现有部分的钒氮合金压球机，加工产生的废料没有得到有效的处理，一般都会随着钒氮合金球一起排出，需要将其重新投入装置内，且部分的钒氮合金球牢固性较差，会影响到钒氮合金球加工质量，还存在钒氮合金球后续需要统一进行筛分加工的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钒氮合金压球机，能够解决加工产生的废料没有得到有效的处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钒氮合金压球机，包括壳体、传动组件、摇晃组件和收料组件，所述壳体的顶部固定安装有料斗，壳体的一侧固定安装有出料管，壳体的内部转动安装有两组压球轧辊，壳体的内部设置有筛板；
5.所述传动组件由盒体、齿轮和电机组成，盒体固定安装于壳体的前侧，电机设置于盒体的前侧；
6.所述摇晃组件设置于壳体上，摇晃组件可驱使筛板相对于压球轧辊纵向移动；
7.所述收料组件由抽料泵、吸料管和出料管组成，吸料管和出料管分别与抽料泵的输出端和输入端固定连接。
8.优选的，所述齿轮的数量为两组且均转动安装于盒体的后侧内壁，盒体的一端穿过壳体并与压球轧辊固定连接，两组齿轮啮合设置，方便驱动压球轧辊的转动。
9.优选的，所述壳体的内壁固定安装有两组垫座，垫座的顶部固定安装有凸杆，筛板滑动套设于两组凸杆的外壁，筛板的底部固定安装有弹簧，弹簧的一端与垫座的顶部固定安装，弹簧活动套设于凸杆的外壁，方便带动筛板的复位。
10.优选的，所述摇晃组件包括有凸轮、皮带轮和皮带，凸轮转动安装于壳体的内部，凸轮与筛板的外壁相接触，皮带轮的数量为两组且分别转动安装于壳体和盒体的前侧，电机固定安装于盒体的前侧，皮带套设于两组皮带轮的外壁，两组皮带轮通过皮带传动连接，一组皮带轮的一端穿过盒体并与一组齿轮固定安装，电机的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮固定连接，另一组皮带轮延伸至壳体的内部并与凸轮固定连接，方便带动筛板进行上下震动。
11.优选的，所述吸料管的一端延伸至壳体的内部，出料管的一端延伸至料斗的内部，方便后续的杂料处理。
12.优选的，所述料斗和出料管均与壳体的内部相通，出料管上设置有截止阀，壳体的前侧镶嵌安装有观察窗，方便观察杂料的储存量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该钒氮合金压球机，通过筛板、凸轮、皮带轮、皮带、垫座、凸杆和弹簧的配合使用，能够在压球轧辊进行压球处理时将下料的球体进行筛分过滤，进而方便将残留的废料留存在壳体内，方便后续通过抽料泵将其重新投入壳体内进行加工使用，且筛分时方便将筛板进行上下震动，使得压制不牢固的钒氮合金球会被震散并留存，相对性的提高了压球的质量，避免了钒氮合金球后续需要统一进行筛分的情况，间接减少了加工步骤，实现了一机多用的效果，较为显著的提高了该装置的实用性。
15.（2）、该钒氮合金压球机，通过抽料泵、吸料管和出料管的配合使用，能够将筛分留存的废料自动重新加入到壳体内进行加工，进而有效的提高了该装置的使用便捷性。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视图；
19.图3为本实用新型盒体的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型的后视图。
21.附图标记：壳体1、料斗2、出料管3、压球轧辊4、筛板5、摇晃组件6、凸轮61、皮带轮62、皮带63、垫座7、凸杆8、弹簧9、盒体10、齿轮11、电机12、抽料泵13。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钒氮合金压球机，包括壳体1、传动组件、摇晃组件6和收料组件，壳体1的顶部固定安装有料斗2，壳体1的一侧固定安装有出料管3，壳体1的内部转动安装有两组压球轧辊4，壳体1的内部设置有筛板5，传动组件由盒体10、齿轮11和电机12组成，盒体10固定安装于壳体1的前侧，电机12设置于盒体10的前
侧，摇晃组件6设置于壳体1上，摇晃组件6可驱使筛板5相对于压球轧辊4纵向移动，收料组件由抽料泵13、吸料管和出料管组成，吸料管和出料管分别与抽料泵13的输出端和输入端固定连接。
28.进一步的，齿轮11的数量为两组且均转动安装于盒体10的后侧内壁，盒体10的一端穿过壳体1并与压球轧辊4固定连接，两组齿轮11啮合设置。
29.更进一步的，壳体1的内壁固定安装有两组垫座7，垫座7的顶部固定安装有凸杆8，筛板5滑动套设于两组凸杆8的外壁，筛板5的底部固定安装有弹簧9，弹簧9的一端与垫座7的顶部固定安装，弹簧9活动套设于凸杆8的外壁。
30.再进一步的，吸料管的一端延伸至壳体1的内部，出料管的一端延伸至料斗2的内部，控制抽料泵13的启动，抽料泵13通过吸料管和出料管将杂料重新从料斗2向壳体1内加入，能够将筛分留存的废料自动重新加入到壳体1内进行加工，进而有效的提高了该装置的使用便捷性。
31.其次，料斗2和出料管3均与壳体1的内部相通，出料管3上设置有截止阀，壳体1的前侧镶嵌安装有观察窗。
32.实施例二：
33.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，摇晃组件6包括有凸轮61、皮带轮62和皮带63，凸轮61转动安装于壳体1的内部，凸轮61与筛板5的外壁相接触，皮带轮62的数量为两组且分别转动安装于壳体1和盒体10的前侧，电机12固定安装于盒体10的前侧，皮带63套设于两组皮带轮62的外壁，两组皮带轮62通过皮带63传动连接，一组皮带轮62的一端穿过盒体10并与一组齿轮11固定安装，电机12的输出轴通过联轴器并与一组皮带轮62固定连接，另一组皮带轮62延伸至壳体1的内部并与凸轮61固定连接，将原料通过料斗2加入到壳体1内，控制电机12的启动，电机12的启动带动一组皮带轮62和一组齿轮11的转动，一组齿轮11啮合带动另一组壳体1的转动，然后带动两组压球轧辊4反向挤压将原料进行压球处理，同时一组皮带轮62通过皮带63带动另一组皮带轮62的转动，另一组皮带轮62带动凸轮61的转动，凸轮61带动筛板5上下摇晃，够在压球轧辊4进行压球处理时将下料的球体进行筛分过滤，进而方便将残留的废料留存在壳体1内，方便后续通过抽料泵13将其重新投入壳体1内进行加工使用，且筛分时方便将筛板5进行上下震动，使得压制不牢固的钒氮合金球会被震散并留存，相对性的提高了压球的质量，避免了钒氮合金球后续需要统一进行筛分的情况，间接减少了加工步骤，实现了一机多用的效果，较为显著的提高了该装置的实用性。
34.工作原理：将原料通过料斗2加入到壳体1内，控制电机12的启动，电机12的启动带动一组皮带轮62和一组齿轮11的转动，一组齿轮11啮合带动另一组壳体1的转动，然后带动两组压球轧辊4反向挤压将原料进行压球处理，同时一组皮带轮62通过皮带63带动另一组皮带轮62的转动，另一组皮带轮62带动凸轮61的转动，凸轮61带动筛板5上下摇晃，当壳体1内留存较多杂料时，控制抽料泵13的启动，抽料泵13通过吸料管和出料管将杂料重新从料斗2向壳体1内加入。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。