一种稀有金属用的粉末制备装置的制作方法

1.本实用新型属于稀有金属技术领域，具体涉及一种稀有金属用的粉末制备装置。


背景技术：

2.稀有金属是在地壳中含量较少、分布稀散或难以从原料中提取的金属，如锂、铍、钛、钒、锗、铌、钼、铯、镧、钨、镭等，稀有金属主要用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面。
3.在需要制作合金时，往往需要将不同稀有金属的粉末融合在一起进行熔炼，除此之外，稀有金属粉末在工业上还有很多用途，但是现在大多数的稀有金属粉末制备装置在生产粉末的时候，往往会在工作过程中混入杂质，造成稀有金属纯度的降低，为了解决上述问题，特此提出一种稀有金属用的粉末制备装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种稀有金属用的粉末制备装置，解决了在生产粉末的时候，往往会在工作过程中混入杂质，造成稀有金属纯度的降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀有金属用的粉末制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面开设有进料口，所述进料口的一侧设置有工作架，所述工作架的上表面设置有进料装置，所述进料口的另一侧设置有闭合装置，所述粉碎箱的侧表面设置有观察窗，所述观察窗的内部设置有粉碎装置，所述粉碎箱另一侧的表面设置有制粉装置，所述粉碎箱的底部设置有聚集漏斗，所述聚集漏斗的侧表面设置有翻转装置，所述聚集漏斗的底部设置有粉末筒，所述粉末筒的表面设置有加热装置，所述粉末筒的底部设置有下料阀门，所述粉末筒的侧表面设置有支撑底架。
6.优选的，所述进料装置包含有液压泵，所述液压泵的输出端连接有液压杆，所述液压杆的一端设置有夹持架，所述夹持架的内部设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的一端设置有夹持板。
7.优选的，所述闭合装置包含有气压泵，所述气压泵的输出端连接气压杆，所述气压杆的一端连接有闭合板，所述闭合板的表面开设有减重槽。
8.优选的，所述粉碎装置包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有粉碎轴，所述粉碎轴的表面设置有粉碎块，所述粉碎块呈锯齿状。
9.优选的，所述制粉装置包含有雾化器，所述雾化器的表面设置有进风口，所述进风口的输出端连接有引风机，所述雾化器的输出端连接有送风管，所述送风管向下延伸至加热室的一侧并穿过加热室连接入粉末筒内部。
10.优选的，所述翻转装置包含有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有翻转板，所述翻转板的大小与聚集漏斗的出料口贴合。
11.优选的，所述加热装置包含有加热室，所述加热室的内部设置有电热管，所述加热
室的内部设置有导热管，所述导热管伸入粉末筒的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于稀有金属价值较高，不能造成浪费，所以为了避免在粉碎装置进行工作时，一些金属碎屑从进料口迸溅出，可以通过气压泵驱动气压杆并带动闭合板拼合在一起将进料口闭合住，避免了浪费，也防止了在生产过程中混入杂质，造成稀有金属纯度变低，为金属粉末制备营造了一个较为密封的环境。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型聚集漏斗的立体剖视图；
17.图4为本实用新型粉碎箱的立体剖视图；
18.图5为本实用新型图1中a部的放大示意图。
19.图中：1粉碎箱；2工作架；3液压泵；4夹持架；5雾化器；6引风机；7进风口；8送风管；9聚集漏斗；10加热室；11粉末筒；12支撑底架；13下料阀门；14观察窗；15第一电机；16第二电机；17翻转板；18粉碎轴；19粉碎块；20自动伸缩杆；21夹持板；22气压泵；23闭合板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种稀有金属用的粉末制备装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的上表面开设有进料口，进料口的一侧设置有工作架2，工作架2的上表面设置有进料装置，进料口的另一侧设置有闭合装置，粉碎箱1的侧表面设置有观察窗14，观察窗14的内部设置有粉碎装置，粉碎箱1另一侧的表面设置有制粉装置，粉碎箱1的底部设置有聚集漏斗9，聚集漏斗9的侧表面设置有翻转装置，聚集漏斗9的底部设置有粉末筒11，粉末筒11的表面设置有加热装置，粉末筒11的底部设置有下料阀门13，粉末筒11的侧表面设置有支撑底架12，被夹持住的稀有金属板可以通过进料口进入粉碎箱1内部，方便了原料的进入，工作架2保证了进料装置的工作稳定性，在稀有金属板经过粉碎装置的加工后，产生的稀有金属碎块会通过聚集漏斗9的引导堆积在聚集漏斗9内部，方便了原料的收集，在金属制粉完成后并且粉末堆积在粉末筒11的底部时，可以通过打开下料阀门13将制成的稀有金属粉末放出，方便了粉末的收集。
22.具体的，进料装置包含有液压泵3，液压泵3的输出端连接有液压杆，液压杆的一端设置有夹持架4，夹持架4的内部设置有自动伸缩杆20，自动伸缩杆20的一端设置有夹持板21，为了避免直接从进料口将金属板投入，造成粉碎装置的损坏，可以使用自动伸缩杆20驱动夹持板21将稀有金属板夹持住，再使用液压泵3驱动液压杆并带动被夹持的金属板平稳缓慢的进入粉碎箱1内部，保证了粉碎装置不受损坏。
23.具体的，闭合装置包含有气压泵22，气压泵22的输出端连接气压杆，气压杆的一端连接有闭合板23，闭合板23的表面开设有减重槽，由于稀有金属价值较高，不能造成浪费，所以为了避免在粉碎装置进行工作时，一些金属碎屑从进料口迸溅出，可以通过气压泵22驱动气压杆并带动闭合板23拼合在一起将进料口闭合住，避免了浪费。
24.具体的，粉碎装置包含有第一电机15，第一电机15的输出端连接有粉碎轴18，粉碎轴18的表面设置有粉碎块19，粉碎块19呈锯齿状，在稀有金属板进入粉碎箱1内部后，为了后续工作的顺利，可以使用第一电机15驱动粉碎轴18并带动粉碎块19进行相互转动，使得稀有金属板被粉碎成大小不一的碎屑，方便了后续的工作。
25.具体的，制粉装置包含有雾化器5，雾化器5的表面设置有进风口7，进风口7的输出端连接有引风机6，雾化器5的输出端连接有送风管8，送风管8向下延伸至加热室10的一侧并穿过加热室10连接入粉末筒11内部，在需要将进入熔融状态的液态金属制备成粉末时，可以利用金属热还原法，使用引风机6通过进风口7抽取外部的气流，然后经过雾化器5通过送风管8将气流输送到粉末筒11内部，使得排出的气流打散下落的液态金属，液态金属被打散后快速凝固为金属粉末，方便了对于金属的粉末制备。
26.具体的，翻转装置包含有第二电机16，第二电机16的输出端连接有转动轴，转动轴的表面设置有翻转板17，翻转板17的大小与聚集漏斗9的出料口贴合，为了使被粉碎装置粉碎的金属碎片进入粉末筒11内部，可以使用第二电机16驱动转动轴并带动翻转板17进行转动，使得金属碎片金属粉末箱11内部。
27.具体的，加热装置包含有加热室10，加热室10的内部设置有电热管，加热室10的内部设置有导热管，导热管伸入粉末筒11的内部，在需要将进入粉末筒11内部的金属碎片加热至熔融状态时，可以通过电热管散发热量，再由导热管将加热室10内部的热量传递到粉末筒11内部，将金属碎片融化成熔融状态。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过进料装置将需要加工的稀有金属板夹持住并平稳放入，然后使用闭合装置将进料口闭合，然后使用粉碎装置将稀有金属板粉碎成碎片，之后使用翻转装置将金属碎片倒入粉末筒11内部，然后使用加热装置将金属熔化，最后使用制粉装置将金属制备成粉末，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。