一种齿轮精密加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种齿轮精密加工模具。


背景技术：

2.模具（m
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），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成、它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有技术中的齿轮用加工模具由于其本身的设计特点，成型座多为固定式结构，不便于工作人员对成型腔内的模具进行观察，使得工作人员无法快速的获取模具加工进程，从而无法满足目前对齿轮用加工模具的多种使用需求；
4.为此，我们提出了一种齿轮精密加工模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种齿轮精密加工模具，旨在改善现有技术中的齿轮用加工模具由于其本身的设计特点，成型座多为固定式结构，不便于工作人员对成型腔内的模具进行观察，使得工作人员无法快速的获取模具加工进程的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种齿轮精密加工模具，包括定模座、设置在所述定模座的上端面的活动腔、设置在所述活动腔内的成型座、设置在所述成型座上端面的成型腔、设置在所述成型座下端面两侧的滑块、设置在所述活动腔上与滑块相适配的滑槽以及用于对成型座进行驱动的驱动组件。
7.作为本实用新型的一个优选方面，所述活动腔的一端设置为封闭端、所述活动腔的另一端设置为开放端。
8.通过采用上述技术方案，进而便于通过封闭端对成型座进行限位，开封端的设计便于对成型座进行移动。
9.作为本实用新型的一个优选方面，所述滑槽的两端分别相对于活动腔设置，所述滑块与成型座固定连接，所述滑块的一端相对于活动腔的封闭端设置，且滑块的另一端设置在所述成型座的中部位置。
10.通过采用上述技术方案，便于通过滑块与滑槽之间相互配合的作用，既便于将成型座的两侧与活动腔相连接且便于对成型座的移动方向进行导向，且便于通过滑槽对滑块进行限位。
11.作为本实用新型的一个优选方面，所述驱动组件包括设置在所述成型座的相对于活动腔的封闭端设置的牵引轴以及与所述牵引轴相连接的伸缩气缸，所述牵引轴的一端与伸缩气缸的伸缩轴相连接，所述定模座上设置有与伸缩轴相适配的通孔。
12.通过采用上述技术方案，进而便于通过通孔对伸缩轴的移动方向进行导向。
13.作为本实用新型的一个优选方面，所述牵引轴的另一端通过连接法兰盘与成型座
相连接，所述成型座上设置有与连接法兰盘相适配的安装腔，所述连接法兰盘通过固定螺钉与安装腔相连接。
14.通过采用上述技术方案，便于对连接法兰盘隐藏式安装，避免了成型座在浇筑时发生位置的移动。
15.作为本实用新型的一个优选方面，还包括设置在所述伸缩气缸远离于成型座相连接的一端的连接块以及与所述连接块相连接的固定支架，所述固定支架设置为“l”型，所述固定支架的水平端与定模座固定连接，所述固定支架的内侧通过固定螺钉与连接块相连接。
16.通过采用上述技术方案，进而便于通过连接块将伸缩气缸与固定支架相连接，进而便于对伸缩气缸进行固定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有设计合理且操作简单的特点，本实用新型一种齿轮精密加工模具通过驱动组件对成型座进行移动，且通过在成型座的下端面两侧设置有滑块，进而便于通过滑块与滑槽之间相互配合的作用，对成型座的移动方向进行导向，从而便于对成型腔内的齿轮模具进行查看，便于工作人员试试的获取模具加工的进程。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型齿轮精密加工模具整体结构的局部剖视图的结构示意图；
20.图2是本实用新型齿轮精密加工模具中的图1的a处放大图的结构示意图；
21.图3是本实用新型齿轮精密加工模具中的图2的另一视角的结构示意图；
22.图4是本实用新型齿轮精密加工模具整体结构的结构示意图；
23.图5是本实用新型齿轮精密加工模具中成型座在移动时的结构示意图。
24.图中：1-定模座、10-活动腔、101-滑槽、2-成型座、22-滑块、3-成型腔、4-伸缩气缸、5-牵引轴、51-连接法兰盘、511-安装腔、6-连接块、7-固定支架。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参照图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮精密加
工模具，包括定模座1、设置在定模座1的上端面的活动腔10、设置在活动腔10内的成型座2、设置在成型座2上端面的成型腔3、设置在成型座2下端面两侧的滑块22、设置在活动腔10上与滑块22相适配的滑槽101以及用于对成型座2进行驱动的驱动组件，在本实用新型中，便于通过驱动组件对成型座2进行移动，且通过在成型座2的下端面两侧设置有滑块22，进而便于通过滑块22与滑槽101之间相互配合的作用，对成型座2的移动方向进行导向，从而便于对成型腔3内的齿轮模具进行查看，便于工作人员试试的获取模具加工的进程。
27.请参照图1、图2、图3、图4和图5，活动腔10的一端设置为封闭端、活动腔10的另一端设置为开放端，进而便于通过封闭端对成型座2进行限位，开封端的设计便于对成型座2进行移动，避免了在对成型座2的移动过程中发生位置的干涉。
28.请参照图1、图2、图3、图4和图5，滑槽101的两端分别相对于活动腔10设置，滑块22与成型座2固定连接，滑块22的一端相对于活动腔10的封闭端设置，且滑块22的另一端设置在成型座2的中部位置，便于通过滑块22与滑槽101之间相互配合的作用，既便于将成型座2的两侧与活动腔10相连接且便于对成型座2的移动方向进行导向，且便于通过滑槽101对滑块22进行限位，从而便于对成型座2的移动位置进行限位。
29.请参照图1、图2、图3、图4和图5，驱动组件包括设置在成型座2的相对于活动腔10的封闭端设置的牵引轴5以及与牵引轴5相连接的伸缩气缸4，牵引轴5的一端与伸缩气缸4的伸缩轴相连接，定模座1上设置有与伸缩轴相适配的通孔，进而便于通过通孔对伸缩轴的移动方向进行导向，牵引轴5的另一端通过连接法兰盘51与成型座2相连接，成型座2上设置有与连接法兰盘51相适配的安装腔511，连接法兰盘51通过固定螺钉与安装腔511相连接，便于对连接法兰盘51隐藏式安装，避免了成型座2在浇筑时发生位置的移动，不便于成型腔3与浇筑口进行对中，从而便于对成型腔3进行浇筑。
30.请参照图1、图2、图3、图4和图5，为了便于对伸缩气缸4进行安装，还包括设置在伸缩气缸4远离于成型座2相连接的一端的连接块6以及与连接块6相连接的固定支架7，固定支架7设置为“l”型，固定支架7的水平端与定模座1固定连接，固定支架7的内侧通过固定螺钉与连接块6相连接，进而便于通过连接块6将伸缩气缸4与固定支架7相连接，进而便于对伸缩气缸4进行固定。
31.工作原理：在使用时，当对齿轮进行浇筑完毕后，齿轮模型在成型腔3内进行成型，将上模座进行上移，然后启动伸缩气缸4，伸缩气缸4的伸缩轴做伸出移动，进而使得伸缩轴带动牵引轴5做远离于活动腔10封闭端的移动，从而使得成型座2往活动腔10的开放端进行移动，与此同时，通过滑块22与滑槽101之间相互配合的作用，对成型座2的移动方向进行导向，从而便于对成型腔3内的齿轮模具进行查看，伸缩气缸4的伸缩轴做回缩移动，进而使得伸缩轴带动牵引轴5做相对于活动腔10封闭端的移动，从而使得成型座2往远离于活动腔10的开放端进行移动，从而使得成型座2进行复位。
32.通过上述设计得到的装置已基本能满足改善现有技术中的齿轮用加工模具由于其本身的设计特点，成型座多为固定式结构，不便于工作人员对成型腔内的模具进行观察，使得工作人员无法快速的获取模具加工进程的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。