一种电机轴加工用热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴加工设备技术领域，具体为一种电机轴加工用热处理设备。


背景技术：

2.轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。因此，电机轴必须具有可靠的强度和刚度，确保预设定设计功能的实现。电机轴在加工时需要通过热处理设备对其进行淬火，从而电机轴淬火后可以增加电机轴的强度；
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.1.电机轴不方便均匀淬火；
5.2.电机轴不方便取出；
6.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种电机轴加工用热处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的电机轴加工用热处理设备存在许多缺陷，电机轴不方便均匀淬火，电机轴不方便取出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴加工用热处理设备，包括：
9.主体，且主体可以对设备进行安装，所述主体前部安装有控制面板，且控制面板可以对设备进行控制，靠近控制面板的所述主体前部连接有加热管，且加热管可以对电机轴进行加热；
10.支撑座，连接在所述主体前部，所述支撑座内部开设有滑动槽，所述滑动槽内部安装有第一电机，所述第一电机与滑动槽之间连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧面连接有滑动块，所述第一螺纹杆侧面连接有第一移动座；
11.第一固定杆，连接在所述第一移动座的侧面，远离第一移动座的所述滑动块侧面连接有第二移动座，所述第二移动座侧面开设有凹槽，所述第二移动座另一侧安装有气缸，所述气缸与凹槽之间贯穿连接有第二固定杆。
12.优选的，所述第一电机、滑动槽与第一螺纹杆之间构成旋转结构，且第一螺纹杆与滑动块之间为螺纹连接，并且滑动块与滑动槽之间为滑动连接，第一电机工作时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以通过滑动槽进行滑动，滑动块滑动时可以通过滑动槽进行滑动，滑动块滑动时可以带动第一移动座与第二移动座进行相向移动。
13.优选的，所述气缸与第二固定杆之间构成伸缩结构，且第二固定杆与滑动槽之间为滑动连接，气缸工作可以带动第二固定杆进行移动，第二固定杆移动时可以对电机轴的
端部进行挤压，电机轴的另一端可以对第一固定杆进行挤压。
14.优选的，所述凹槽还设置有移动槽、第二电机、第二螺纹杆与夹持块；
15.移动槽，开设在所述凹槽的内部，第一电机工作可以带动第一螺纹杆进行移动，第一螺纹杆移动时可以带动滑动块、第一移动座与第一固定杆向前移动，第一固定杆向前移动时可以将电机轴一端推送到凹槽的内部，所述移动槽内部安装有第二电机；
16.第二螺纹杆，连接在所述第二电机的输出端，所述第二螺纹杆的侧面连接有夹持块。
17.优选的，所述第二电机与第二螺纹杆之间构成旋转结构，且第二螺纹杆与夹持块之间为螺纹连接，第二电机工作可以带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时可以带动夹持块进行螺纹滑动。
18.优选的，所述夹持块与移动槽同为矩形状，且夹持块与移动槽之间为滑动连接，并且夹持块一端为弧形状，夹持块螺纹滑动时可以通过移动槽进行滑动，夹持块滑动到电机轴侧面时夹持块可以通过端部的弧形状对电机轴进行夹持固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电机轴加工用热处理设备，第二固定杆移动时可以对电机轴的端部进行挤压，电机轴的另一端可以对第一固定杆进行挤压，电机轴固定后第一电机与第一螺纹杆可以带动电机轴进行往返移动，方便电机轴可以进行均匀淬火，夹持块螺纹滑动时可以通过移动槽进行滑动，夹持块滑动到电机轴侧面时夹持块可以通过端部的弧形状对电机轴进行夹持固定，电机轴夹持固定完成后可以通过第一电机与第一螺纹杆将电机轴取出，方便电机轴淬火完成后可以自动取出。
20.1.将电机轴穿过加热管放置在第一固定杆与第二固定杆之间，第一电机工作时可以带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆转动时带动滑动块进行螺纹滑动，滑动块螺纹滑动时可以通过滑动槽进行滑动，滑动块滑动时可以通过滑动槽进行滑动，滑动块滑动时可以带动第一移动座与第二移动座进行相向移动，第一移动座与第二移动座相向移动时可以带动第一固定杆与第二固定杆进行相向移动，第一固定杆与第二固定杆相向移动到电机轴两端时气缸工作可以带动第二固定杆进行移动，第二固定杆移动时可以对电机轴的端部进行挤压，电机轴的另一端可以对第一固定杆进行挤压，电机轴固定后第一电机与第一螺纹杆可以带动电机轴进行往返移动，方便电机轴可以进行均匀淬火；
21.2.电机轴淬火完成后气缸工作可以带动第二固定杆向后收缩，第二固定杆收缩的同时第一电机工作可以带动第一螺纹杆进行移动，第一螺纹杆移动时可以带动滑动块、第一移动座与第一固定杆向前移动，第一固定杆向前移动时可以将电机轴一端推送到凹槽的内部，当电机轴一端推送到凹槽内部时第二电机工作可以带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动时可以带动夹持块进行螺纹滑动，夹持块螺纹滑动时可以通过移动槽进行滑动，夹持块滑动到电机轴侧面时夹持块可以通过端部的弧形状对电机轴进行夹持固定，电机轴夹持固定完成后可以通过第一电机与第一螺纹杆将电机轴取出，方便电机轴淬火完成后可以自动取出。
附图说明
22.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型a部放大结构示意图。
25.图中：1、主体；2、控制面板；3、加热管；4、支撑座；5、滑动槽；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、滑动块；9、第一移动座；10、第一固定杆；11、第二移动座；12、凹槽；13、气缸；14、第二固定杆；15、移动槽；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、夹持块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴加工用热处理设备，包括：
28.主体1，且主体1可以对设备进行安装，主体1前部安装有控制面板2，且控制面板2可以对设备进行控制，靠近控制面板2的主体1前部连接有加热管3，且加热管3可以对电机轴进行加热；
29.支撑座4，连接在主体1前部，支撑座4内部开设有滑动槽5，滑动槽5内部安装有第一电机6，第一电机6与滑动槽5之间连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7侧面连接有滑动块8，第一螺纹杆7侧面连接有第一移动座9，第一固定杆10，连接在第一移动座9的侧面，远离第一移动座9的滑动块8侧面连接有第二移动座11，第二移动座11侧面开设有凹槽12，第二移动座11另一侧安装有气缸13，气缸13与凹槽12之间贯穿连接有第二固定杆14。
30.第一电机6、滑动槽5与第一螺纹杆7之间构成旋转结构，且第一螺纹杆7与滑动块8之间为螺纹连接，并且滑动块8与滑动槽5之间为滑动连接。
31.气缸13与第二固定杆14之间构成伸缩结构，且第二固定杆14与滑动槽5之间为滑动连接。
32.参阅图1，2可知，将电机轴穿过加热管3放置在第一固定杆10与第二固定杆14之间，第一电机6工作时可以带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7转动时带动滑动块8进行螺纹滑动，滑动块8螺纹滑动时可以通过滑动槽5进行滑动，滑动块8滑动时可以通过滑动槽5进行滑动，滑动块8滑动时可以带动第一移动座9与第二移动座11进行相向移动，第一移动座9与第二移动座11相向移动时可以带动第一固定杆10与第二固定杆14进行相向移动，第一固定杆10与第二固定杆14相向移动到电机轴两端时气缸13工作可以带动第二固定杆14进行移动，第二固定杆14移动时可以对电机轴的端部进行挤压，电机轴的另一端可以对第一固定杆10进行挤压，电机轴固定后第一电机6与第一螺纹杆7可以带动电机轴进行往返移动。
33.凹槽12还设置有移动槽15、第二电机16、第二螺纹杆17与夹持块18，移动槽15，开设在凹槽12的内部，移动槽15内部安装有第二电机16，第二螺纹杆17，连接在第二电机16的输出端，第二螺纹杆17的侧面连接有夹持块18。
34.第二电机16与第二螺纹杆17之间构成旋转结构，且第二螺纹杆17与夹持块18之间为螺纹连接。
35.夹持块18与移动槽15同为矩形状，且夹持块18与移动槽15之间为滑动连接，并且
夹持块18一端为弧形状。
36.参阅图1，3可知，电机轴淬火完成后气缸13工作可以带动第二固定杆14向后收缩，第二固定杆14收缩的同时第一电机6工作可以带动第一螺纹杆7进行移动，第一螺纹杆7移动时可以带动滑动块8、第一移动座9与第一固定杆10向前移动，第一固定杆10向前移动时可以将电机轴一端推送到凹槽12的内部，当电机轴一端推送到凹槽12内部时第二电机16工作可以带动第二螺纹杆17进行转动，第二螺纹杆17转动时可以带动夹持块18进行螺纹滑动，夹持块18螺纹滑动时可以通过移动槽15进行滑动，夹持块18滑动到电机轴侧面时夹持块18可以通过端部的弧形状对电机轴进行夹持固定，电机轴夹持固定完成后可以通过第一电机6与第一螺纹杆7将电机轴取出。
37.工作原理：在使用该电机轴加工用热处理设备时，首先需要对电机轴加工用热处理设备进行简单了解，使用时将电机轴穿过加热管3放置在第一固定杆10与第二固定杆14之间，第一电机6工作时可以带动第一螺纹杆7进行转动，第一螺纹杆7转动时带动滑动块8进行螺纹滑动，滑动块8螺纹滑动时可以通过滑动槽5进行滑动，滑动块8滑动时可以通过滑动槽5进行滑动，滑动块8滑动时可以带动第一移动座9与第二移动座11进行相向移动，第一移动座9与第二移动座11相向移动时可以带动第一固定杆10与第二固定杆14进行相向移动，第一固定杆10与第二固定杆14相向移动到电机轴两端时气缸13工作可以带动第二固定杆14进行移动，第二固定杆14移动时可以对电机轴的端部进行挤压，电机轴的另一端可以对第一固定杆10进行挤压，电机轴固定后第一电机6与第一螺纹杆7可以带动电机轴进行往返移动，使电机轴可以进行均匀淬火，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。