一种用于锰硅合金高效节能生产装置的制作方法

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1.本实用新型涉及锰硅合金生产技术领域，具体为一种用于锰硅合金高效节能生产装置。


背景技术：

2.锰硅合金目前的生产工艺是通过合格烧结矿、合格锰矿、硅石和合格焦炭进行配料后入料至电炉冶炼，出炉后成品分为液态炉渣和液态合金，液态炉渣需经过水淬处理，而液态合金需经过精整后制成成品合金，现有工艺存在的问题为：水淬处理过程中需要大量水资源，且水淬过程中产生的热量无法有效合理利用，节能性不佳，经济效益不高。
3.而现有公开的液态炉渣凝固换热装置，申请号cn201920371463.7，液态炉渣的显热和凝固潜热可直接被冷却介质吸收并传递，工艺参数可控性好，所产生的块状产品的余热亦可较容易的被继续取出利用，但是该液态炉渣凝固换热装置在使用时，热转换效率不高，热气无法合理利用，针对现有技术的不足，现设计一种用于锰硅合金高效节能生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金高效节能生产装置，以解决上述背景技术中提出现有的锰硅合金生产工艺水淬过程中产生的热量无法有效合理利用，节能性不佳，经济效益不高的问题。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于锰硅合金高效节能生产装置，包括处理箱体和再利用箱体，所述处理箱体内固定设有储液罐，所述储液罐底部固定设有排料电机，处理箱体底部内开设有排料通道，排料电机的电机轴底部固定连接有绞龙于排料通道内，处理箱体侧面固定连接有水淬管和原料管，处理箱体上端内壁面固定设有过滤网于储液罐上方，再利用箱体内固定设有环形回管，再利用箱体表面通过螺栓固定设有输气泵和输液泵，储液罐下端与上端分别固定连接有进液管和排液管。
6.优选的，所述处理箱体内顶部与内底部呈对称结构的圆台型结构。
7.优选的，所述再利用箱体底部固定连接有辅助管，辅助管上安装有阀门。
8.优选的，所述输气泵的输入端通过管道接通于处理箱体内顶部，输气泵的输入端接通于再利用箱体内。
9.优选的，所述输液泵的输入端与排液管相接通，输液泵的输出端与环形回管一端相接通，环形回管另一端延伸至再利用箱体外。
10.本实用新型的优点：该用于锰硅合金高效节能生产装置是通过水淬管与原料管分别将冷却水和液态炉渣输送到处理箱体内，通过液态炉渣产生的热量对储液罐内的冷却液体进行加热，通过输气泵将热气输送到再利用箱体内，从而实现对冷却液的二次加热，该用于锰硅合金高效节能生产装置热能利用率和转换率高，有效利用液态炉渣水淬过程中产生的热量，加热后的冷却液可用于锰硅合金其他生产工序，环保节能，经济效益高。
附图说明：
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种用于锰硅合金高效节能生产装置正面结构剖视图；
13.图2为本实用新型一种用于锰硅合金高效节能生产装置正面结构示意图；
14.图3为本实用新型一种用于锰硅合金高效节能生产装置的处理箱体局部俯视结构剖视图。
15.图中：1、处理箱体，2、再利用箱体，3、储液罐，4、排料电机， 5、排料通道，6、绞龙，7、水淬管，8、原料管，9、过滤网，10、环形回管，11、输气泵，12、输液泵，13、进液管，14、排液管，15、辅助管，16、阀门。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锰硅合金高效节能生产装置，包括处理箱体1和再利用箱体2，处理箱体1 内顶部与内底部呈对称结构的圆台型结构，处理箱体1内底部具有导料的作用，处理箱体1内顶部具有气体汇聚的作用，再利用箱体2底部固定连接有辅助管15，辅助管15上安装有阀门16，通过辅助管 15可排出再利用箱体2内的积液，并且对再利用箱体2内具有泄压作用，处理箱体1内固定设有储液罐3，储液罐3底部固定设有排料电机4，处理箱体1底部内开设有排料通道5，排料电机4的电机轴底部固定连接有绞龙6于排料通道5内，排料通道5与处理箱体1内腔相接通，且排料通道5底部连接有密封挡板，密封挡板通过铰链与处理箱体1底部翻转连接，处理箱体1侧面固定连接有水淬管7和原料管8，处理箱体1上端内壁面固定设有过滤网9于储液罐3上方，再利用箱体2内固定设有环形回管10，再利用箱体2表面通过螺栓固定设有输气泵11和输液泵12，储液罐3下端与上端分别固定连接有进液管13和排液管14，进液管13和排液管14均固定穿设于处理箱体1内，输气泵11的输入端通过管道接通于处理箱体1内顶部，输气泵11的输入端接通于再利用箱体2内，通过输气泵11可将处理箱体1内的热气输送到再利用箱体2内，输液泵12的输入端与排液管14相接通，输液泵12的输出端与环形回管10一端相接通，环形回管10另一端延伸至再利用箱体2外，通过输液泵12可将储液罐3 内的液体输送到环形回管10内。
18.工作原理：在使用该用于锰硅合金高效节能生产装置时，首先将冷却液通过进液管13输送到储液罐3内，通过原料管8将液体炉渣输送到处理箱体1内，并通过水淬管7将冷却液输送到处理箱体1内，从而液态炉渣在处理箱体1内进行水淬反应，并且水淬过程中产生的热量对储液罐3内的冷却液具有热交换作用，水淬过程中产生的热蒸汽汇聚到处理箱体1内顶部，通过输气泵11将处理箱体1内的热气输送到再利用箱体2内，通过输液泵12可将储液罐3内的液体输送到环形回管10内，从而对环形回管10内的液体在再利用箱体2内进行
二次加热，通过排料电机4可驱动绞龙6转动，从而将固态炉渣从排料通道5排出，这就是该用于锰硅合金高效节能生产装置的使用过程。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于锰硅合金高效节能生产装置，包括处理箱体(1)和再利用箱体(2)，所述处理箱体(1)内固定设有储液罐(3)，其特征在于：所述储液罐(3)底部固定设有排料电机(4)，处理箱体(1)底部内开设有排料通道(5)，排料电机(4)的电机轴底部固定连接有绞龙(6)于排料通道(5)内，处理箱体(1)侧面固定连接有水淬管(7)和原料管(8)，处理箱体(1)上端内壁面固定设有过滤网(9)于储液罐(3)上方，再利用箱体(2)内固定设有环形回管(10)，再利用箱体(2)表面通过螺栓固定设有输气泵(11)和输液泵(12)，储液罐(3)下端与上端分别固定连接有进液管(13)和排液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于锰硅合金高效节能生产装置，其特征在于：所述处理箱体(1)内顶部与内底部呈对称结构的圆台型结构。3.据权利要求1所述的一种用于锰硅合金高效节能生产装置，其特征在于：所述再利用箱体(2)底部固定连接有辅助管(15)，辅助管(15)上安装有阀门(16)。4.据权利要求1所述的一种用于锰硅合金高效节能生产装置，其特征在于：所述输气泵(11)的输入端通过管道接通于处理箱体(1)内顶部，输气泵(11)的输入端接通于再利用箱体(2)内。5.据权利要求1所述的一种用于锰硅合金高效节能生产装置，其特征在于：所述输液泵(12)的输入端与排液管(14)相接通，输液泵(12)的输出端与环形回管(10)一端相接通，环形回管(10)另一端延伸至再利用箱体(2)外。

技术总结
本实用新型公开了一种用于锰硅合金高效节能生产装置，包括处理箱体和再利用箱体，所述处理箱体内固定设有储液罐，所述储液罐底部固定设有排料电机，处理箱体底部内开设有排料通道，排料电机的电机轴底部固定连接有绞龙于排料通道内。该用于锰硅合金高效节能生产装置是通过水淬管与原料管分别将冷却水和液态炉渣输送到处理箱体内，通过液态炉渣产生的热量对储液罐内的冷却液体进行加热，通过输气泵将热气输送到再利用箱体内，从而实现对冷却液的二次加热，该用于锰硅合金高效节能生产装置热能利用率和转换率高，有效利用液态炉渣水淬过程中产生的热量，加热后的冷却液可用于锰硅合金其他生产工序，环保节能，经济效益高。经济效益高。经济效益高。


技术研发人员：陈学谦 冯晓伟
受保护的技术使用者：察右前旗裕兴炭素有限责任公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/1/25