一种多层结构热处理工装的制作方法

1.本技术涉及热处理设备的领域，尤其是涉及一种多层结构热处理工装。


背景技术：

2.热处理工装是金属零件在热处理时常用的工具，主要用于放置待加工零件。对于小型零件，热处理工装通常为筐型，使用时，直接将零件平铺在工装内部即可。
3.但是常见的热处理工装通常为金属材质，并且由钢板焊接而成。因此普通的热处理工装普遍存在重量较大、升温较慢、热传递效率较低、升温较慢的问题，对零件的热处理产生不良影响。


技术实现要素：

4.为了降低热处理工装的质量，提升其热传导效率，本技术提供一种多层结构热处理工装。
5.本技术提供的一种多层结构热处理工装采用如下的技术方案：
6.一种多层结构热处理工装，包括若干个竖向分布的置物筐；所述置物筐包括底板和设置在底板周侧的侧板，所述底板和侧板均呈网状设置；若干个所述置物筐纵向堆叠放置。
7.通过采用上述技术方案，侧板和底板均呈网状设置，使得置物筐整体具有较小的重量。并且当若干个置物筐堆叠放置时，热量能够通过网孔扩散，从而提升工件加热的均匀性，提升热传导效率，降低能量损耗。
8.优选的，所述侧板上设置有加强部，并且所述加强部竖直设置。
9.通过采用上述技术方案，加强部能够提升侧板的强度，从而保证置物筐的载荷能力，便于置物筐盛放工件。
10.优选的，所述侧板的顶部设置有限位板，所述限位板包括设置在侧板周侧的横板和竖板；所述横板一侧固定在侧板上，所述竖板位于横板远离侧板的一侧；并且所述横板和竖板呈l型分布。
11.通过采用上述技术方案，当若干个置物筐堆叠放置时，限位板能够对其上方的置物筐进行限位，使置物筐不易掉落，从而提升置物筐的稳定性，保证工装的正常工作。
12.优选的，相邻两个限位板之间形成限位槽，所述侧板底部与限位槽对应的位置处设置有限位部，所述限位部与限位槽卡接配合。
13.通过采用上述技术方案，通过限位部和限位槽之间的配合，进一步提升置物筐的稳定性，提升工装在工作时的稳定性。
14.优选的，所述底板上设置有支撑部，所述支撑部包括多个竖直设置的支撑杆。
15.通过采用上述技术方案，当若干个置物筐堆叠时，其中一个置物筐上的支撑杆能够对其上方的置物筐起到顶持作用，使置物筐不易产生形变，保证置物筐的载荷能力。
16.优选的，相邻两个所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别固定在
两个支撑杆上。
17.通过采用上述技术方案，连接杆的设置能够保证支撑杆的强度，从而保证支撑杆对置物筐的支撑效果，进而保证工装工作时的稳定性。
18.优选的，所述底板上设置有若干条交叉设置的加强筋，所述支撑杆设置在加强筋的交叉处。
19.通过采用上述技术方案，加强筋能够提升底板的强度，提升底板以及置物筐的载荷能力。而支撑杆设置在加强筋上，加强筋能够对支撑杆起到较好的支撑作用，有效保证支撑杆的稳定性。
20.优选的，所述侧板底部还设置有若干个垫块。
21.通过采用上述技术方案，垫块能够将相邻两个置物筐隔开，使置物筐之间存在缝隙，提升工件受热的均匀性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.置物筐整体具有较小的重量，便于使用；当若干个置物筐堆叠放置时，热量能够通过网孔扩散，从而提升工件加热的均匀性，提升热传导效率，降低能量损耗；
24.2.当若干个置物筐堆叠放置时，限位板能够对其上方的置物筐进行限位，使置物筐不易掉落，从而提升置物筐的稳定性，保证工装的正常工作；
25.3.若干个置物筐堆叠时，其中一个置物筐上的支撑杆能够对其上方的置物筐起到顶持作用，使置物筐不易产生形变，保证置物筐的载荷能力，从而便于热处理工装的使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中多层结构热处理工装的爆炸结构示意图；
27.图2是本技术实施例1中单个置物筐的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是图2中b部分的局部放大示意图；
30.图5是本技术实施例2中多层结构热处理工装的爆炸结构示意图；
31.图6是本技术实施例2中单个置物筐的结构示意图。
32.附图中标记：1、底板；11、加强筋；12、支撑部；121、支撑杆；122、连接杆；2、侧板；21、加强部；22、限位部；23、垫块；3、限位板；31、横板；32、竖板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多层结构热处理工装。参照图1，多层结构热处理工装包括若干个竖向分布的置物筐，每个置物筐内均能够放置工件。在实际生产中，工作人员可根据加热炉的容积选定一定数量的置物筐，并将若干个置物筐沿纵向堆叠放置。
35.参照图1和图2，置物筐包括底板1和环绕固定在底板1周侧的侧板2，侧板2位于底板1的上侧并且呈方形设置，因此底板1和侧板2围合成方形筐体。置物筐还可以设置为圆形或者其他形状。
36.参照图2，底板1和侧板2均呈网状设置。侧板2上竖直设置有多个加强部21，加强部21呈板状并与侧板2一体成型。多个加强部21沿侧板2的周向分布，以保证侧板2的强度和载
荷能力。
37.参照图2和图3，侧板2的四角处均设置有限位板3，限位板3包括设置在侧板2外侧的横板31和固定在横板31上的竖板32。横板31的一侧固定在侧板2的顶部，竖板32位于横板31远离侧板2的一侧，并且横板31和竖板32呈l型分布。
38.当多个置物筐堆叠放置时，位于上侧的置物筐底部与位于下侧的置物筐顶部抵接，而竖板32能够对位于上侧的置物筐进行限位，放置上侧的置物筐掉落，从而保证置物筐的稳定性。
39.参照图2和图4，底板1上设置有若干条加强筋11，其中一部分加强筋11横向设置，另一部分加强筋11纵向设置，因此若干条加强筋11横纵交叉分布，从而对底板1起到加强作用，使底板1不易产生变形。
40.参照图2和图4，底板1上还设置有设置有五组支撑部12，其中四组支撑部12呈与侧板2形状相匹配的方形分布，剩余的一组支撑部12位于底板1中心位置。每组支撑部12均包括多个竖直设置的支撑杆121。每个支撑杆121均固定在加强筋11上。
41.参照图4，相邻两个支撑杆121之间设置有连接杆122，连接杆122的两端分别固定在两个支撑杆121的顶部，多个连接杆122呈十字形分布，从而将多个支撑杆121连为一体。
42.当多个置物筐堆叠放置时，下侧置物筐内的支撑杆121能够对上侧置物筐的底板1起到顶持作用，防止上侧置物筐的底板1因受到工件重力作用而产生变形。
43.本技术实施例中一种多层结构热处理工装的实施原理为：根据加热炉的容积选择一定数量的置物筐。将工件放置在置物筐中。随后将置物筐堆叠放置，并将置物筐放入加热炉中即可。
44.实施例2
45.本技术实施例公开一种多层结构热处理工装，与实施例1的不同之处在于，增加了限位部22和垫块23。
46.参照图5和图6，垫块23设置有多个并且均位于侧板2的底部，因此，当置物筐堆叠放置时，垫块23能够将相邻两个置物筐分开，便于热量传导。
47.参照图5和图6，由于相邻两个限位板3之间形成限位槽，因此，限位部22位于侧板2底部与限位槽相对应的位置处，当置物筐堆叠放置时，限位部22能够与限位槽卡接配合，从而对相邻的置物筐进行固定，提升置物筐放置时的稳定性。
48.本技术实施例中一种多层结构热处理工装的实施原理为：将置物筐堆叠放置时，限位部22能够与限位槽配合，从而对相邻两个置物筐进行固定。同时垫块23能够将相邻两个置物筐进行分隔，使相邻两个置物筐之间形成空隙，以便于对置物筐中的工件进行加热。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。