一种冲渣沟头水冷保护装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉炼铁过程中冲渣沟使用技术领域，具体涉及一种冲渣沟头水冷保护装置。


背景技术：

2.冲渣沟是高炉生产的必要装置，冲渣沟使用寿命的长短直接影响到高炉生产的顺利进行。冲渣沟头在使用过程中，由于铁渣高温腐蚀、冲刷、磨损、熔化钢板和浇注料，使得冲渣沟头必须休风进行检修，导致高炉生产的中断，影响高炉路况的稳定运行。
3.另外，在高炉生产过程中，炉前下渣沟沟头通常采用钢板封堵，再浇浇注料，熔渣很容易烧损沟头，直吹管还容易堵渣，造成修补沟头频率较高，增加炉前的劳动强度，使得冲渣沟头的寿命缩短，还存在一系列安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中冲渣沟头直吹管堵渣、寿命缩短的问题，提供一种冲渣沟头水冷保护装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种冲渣沟头水冷保护装置，包括中空设置的沟槽，第一固定板抵设在所述沟槽的一端，所述第一固定板上设有缺口，所述缺口内倾斜设置有冷却套管，所述冷却套管用于冷却沟槽内的铁渣；所述冷却套管上方设有第二固定板，所述第二固定板与所述第一固定板的缺口契合，所述第二固定板与第一固定板的边缘平齐。
7.进一步地，所述冷却套管为缩口设置，所述冷却套管的出口向下倾斜至冷却套管底部内壁水平。
8.进一步地，所述冷却套管的管壁上设有冷却室，所述冷却室上分别设有进水口和出水口。
9.进一步地，所述冷却室外接有导向水流流动的导流器。
10.进一步地，所述冷却套管内壁上铺设有炮泥层，所述炮泥层与所述沟槽底部平齐。
11.进一步地，所述冷却套管沿所述第一固定板周向分布有多个三角铁，所述冷却套管与第一固定板、第二固定板之间用三角铁固定连接。
12.进一步地，所述第二固定板与所述第一固定板之间设置有安装孔；所述冷却套管嵌于所述安装孔内。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
14.一方面，在本实用新型中，第一固定板抵设在所述沟槽的一端，所述第一固定板上设有缺口，所述缺口内倾斜设置有冷却套管和第二固定板，冷却套管用于降低流经冷却套管内的铁渣表面温度，在冷却套管内设有增加了冲渣沟头的使用寿命，
15.另一方面，本实用新型在沟槽内壁上设有耐热浇注料，使得铁渣在沟槽内不会因为过热的温度损伤沟槽。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的一种冲渣沟头水冷保护装置结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的第一固定板示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的第二固定板示意图；
19.图4是本实用新型实施例提供的冷却套管结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例提供的冷却套管剖视图；
21.图6是本实用新型实施例提供的冷却套管剖视图；
22.图中：1-沟槽；2-第一固定板；3-第二固定板；4-法兰；5-内套；6-外套；7-冷却室；8-进水口；9-出水口；10-冷却套管；11-三角铁；12-炮泥层；13-浇注料。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种冲渣沟头水冷保护装置，包括中空设置的沟槽1，所述沟槽1通过浇注料13浇筑，从而使得冲渣经过减少沟槽1的损坏；本实施例中，所述沟槽1的形状设置为矩形状，所述沟槽1的材质为钢槽；第一固定板2抵设在所述沟槽1的一端，具体地，所述第一固定板2为钢板，所述第一固定板2设于所述沟槽1的左侧，所述第一固定板2的厚度为50mm；所述第一固定板2上设有缺口，缺口为u形缺口，但不限于此。
28.所述缺口内倾斜设置有冷却套管10和第二固定板3，所述冷却套管10用于冷却沟槽1内的铁渣，所述冷却套管10的材质为铜，将所述冷却套管10放入所述缺口，所述冷却套管10上方设有第二固定板3，所述第二固定板3与第一固定板2的边缘平齐；所述第二固定板3与所述第一固定板2的缺口契合；所述第二固定板3与所述第一固定板2的缺口契合；
29.进一步地，所述冷却套管10倾斜设置为了便于将沟槽1中的铁渣排出；所述冷却套管10铁渣入口侧设有法兰4，所述冷却套管10设置于所述第一固定板2中心轴线处，如图5所示，所述冷却套管10包括内套5和外套6；所述内套5和外套6之间设有冷却室7，所述冷却室7上分别设有进水口8和出水口9；所述冷却室7外接有导向水流流动的导流器，所述出水口9通过管道流到风口平台回水箱，经中心泵房冷却塔冷却后，在集中提供高压循环水进入所
述进水口8。
30.所述冷却套管10为缩口设置，所述冷却套管10的出口向下倾斜至冷却套管10底部内壁水平；所述冷却套管10内壁上铺设有炮泥层12，所述炮泥层12与所述沟槽1底部平齐；所述炮泥层12用于保护冷却套管10的结构，不会因为铁渣流经冷却套管10的时候破坏冷却套管10，相当于给冷却套管10内壁增加一道耐高温保护层，大大降低了铁渣对冷却套管本体烧损的可能，另外铁渣经过冷却套管10时，流向具有一定的抛物曲线，对后续用水冲渣起到很好的效果。
31.如图6所示，所述冷却套管10沿所述第一固定板2周向分布有多个三角铁11，具体地，所述冷却套管10的上方、下方、左侧和右侧向共设置4个三角铁11，所述冷却套管10分别通过4个三角铁与所述第一固定板2和第二固定板3焊接，具体地，将所述冷却套管10放入第一固定板2上，使用电焊焊接左右三角铁11定位，使用上方和下放三角铁11调整所述冷却套管10抛物曲线角度，调整后使用电焊焊接固定；左侧和右侧两块三角铁11用于定位所述冷却套管10，上方和下放两块三角铁11可以调整冷却套管10至合理角度。
32.本实用新型实施例过改变沟槽1沟头头部结构形式，使用水冷保护装置，从而使得冲渣经过冷却套管10减少冷却套管10本体的损坏，来达到延长所述冷却套管10寿命的目的，有效、快速的解决冲渣沟头寿命短。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。