一种金属构件快速淬火装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种金属构件快速淬火装置。


背景技术：

2.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。钢材淬火是发展工业技术的基础。
3.普通的淬火方式包括感应淬火和火焰淬火，火焰淬火相对于感应淬火来说加热时间长，构件更容易碳化，在较长的加热时间中液更容易变形，效率液更为低下，也不容易控制淬火的质量。因此，针对上述问题提出一种金属构件快速淬火装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种金属构件快速淬火装置用于解决现有技术中，普通的火焰淬火方式不能很好的控制淬火的质量也更容易造成开裂等质量问题的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种金属构件快速淬火装置，包括加热装置，所述加热装置包括感应加热器以及加热线圈，所述加热装置下方设置喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱、输水管、水泵、环形管道以及压力阀门，所述喷淋装置下方设置旋转机构，所述旋转机构包括加热台、转轴、传动轴、转动电机以及第一外壳，所述旋转机构与升降装置固定连接，所述升降装置包括底架、导轨架、驱动装置、连接块以及第二外壳。
6.进一步地，所述加热线圈的中段盘成圆圈状，所述加热线圈的两端插接在感应加热器内部。
7.进一步地，所述输水管的一端固定连接环形管道，所述环形管道表面均匀等距分布喷水孔，所述输水管的另一端与水泵固定连接，所述水泵固定安装在水箱内部，所述压力阀门固定安装在输水管表面。
8.进一步地，所述加热台固定安装在转轴的一端顶部，所述转轴的另一端套接传动轴，所述传动轴固定安装在转动电机表面，所述第一外壳固定安装在转动电机外部以及转杆下端。
9.进一步地，所述底架固定安装在地面上，所述导轨架竖直安装在底架上，所述导轨架表面设有滑动轨道，所述导轨架表面滑动安装驱动装置，所述驱动装置表面设置滚轮，所述驱动装置通过连接块与第二外壳固定连接，所述第二外壳固定安装在在导轨架表面。
10.进一步地，所述第二外壳的侧表面留有限位孔，所述驱动装置在导轨架上移动的高度不高于环形管道与加热线圈之间的高度。
11.通过本技术上述实施例，金属构件在加热线圈中加热并通过升降装置将金属构件下降到喷淋装置中进行冷却，提升品质。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的平面内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的喷淋装置结构示意图。
16.图中：1、感应加热器；2、加热线圈；3、环形管道；301、喷水孔；4、加热台；5、转轴；6、传动轴；7、转动电机；701、第一外壳；8、输水管；9、压力阀门；10、水箱；11、水泵；12、底架；13、导轨架；14、连接块；15、驱动装置；16、第二外壳。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.本实施例中的金属构件快速淬火装置上的加热装置和喷淋装置可以适用于不同的金属淬火装置，例如，在本实施例提供了的淬火设备，本实施例中的加热装置和喷淋装置
可以适用于以下淬火设备。
24.一种淬火设备，以解决现有技术中存在的对大尺寸链轮进行淬火时会增加生产成本且容易造成能源浪费的技术问题。
25.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种淬火设备，包括：热电偶线圈，用于对工件进行加热；摆角机构，与热电偶线圈连接，且用于驱动热电偶线圈在水平方向上摆动；底座，设置在热电偶线圈下方，且用于放置工件；以及底座旋转机构，与底座连接，且用于驱动底座绕水平方向旋转。
26.进一步地，前述的淬火设备中，还包括：线圈升降机构，与摆角机构连接，用于驱动热电偶线圈升降。
27.进一步地，前述的淬火设备中，还包括：线圈旋转机构，设置在线圈升降机构和摆角机构之间，用于调节热电偶线圈与水平面的夹角。
28.进一步地，前述的淬火设备中，线圈旋转机构包括第一舵机，摆角机构设置在第一舵机的输出端上，摆角机构包括第二舵机，热电偶线圈与第二舵机的输出端连接，第一舵机和第二舵机的转动轴线相互垂直。
29.进一步地，前述的淬火设备中，还包括：淬火机构，与热电偶线圈连接，用于向加热后的工件喷水。
30.进一步地，前述的淬火设备中，淬火机构包括：喷水管，设置在热电偶线圈上，且喷水管上设有用于向工件喷水的喷水孔；导水管，与喷水管连接；以及供水机构，与导水管连接。
31.进一步地，前述的淬火设备中，还包括：控制器，与摆角机构和底座旋转机构电连接；电子供水阀，与控制器电连接，用于控制喷水孔喷水量；以及线圈供电开关，与控制器电连接，用于控制热电偶线圈通断电。
32.进一步地，前述的淬火设备中，热电偶线圈与摆角机构可拆卸连接。
33.进一步地，前述的淬火设备中，热电偶线圈上设有电接口和水接口，热电偶线圈与摆角机构通过绝缘结构连接。
34.进一步地，前述的淬火设备中，底座上设有用于固定工件的下卡盘，底座上方设有用于固定工件的上卡盘。
35.当然本实施例中的加热装置和喷淋装置可以用于其他不同的金属淬火装置。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的一种金属构件快速淬火装置进行介绍。
36.请参阅图1-3所示，一种金属构件快速淬火装置，包括加热装置，所述加热装置包括感应加热器1以及加热线圈2，所述加热装置下方设置喷淋装置，所述喷淋装置包括水箱10、输水管8、水泵11、环形管道3以及压力阀门9，所述喷淋装置下方设置旋转机构，所述旋转机构包括加热台4、转轴5、传动轴6、转动电机7以及第一外壳701，所述旋转机构与升降装置固定连接，所述升降装置包括底架12、导轨架13、驱动装置15、连接块14以及第二外壳16。
37.所述加热线圈2的中段盘成圆圈状，所述加热线圈2的两端插接在感应加热器1内部，感应加热器1通电后，感应线圈内会通过一定频率的交流电时,会产生一种特殊的交变磁场，在磁场的作用下，加热线圈2内部的金属构件表面会产生涡流，涡流将电能转化为热能，迅速加热金属构件；所述输水管8的一端固定连接环形管道3，所述环形管道3表面均匀等距分布喷水孔301，所述输水管8的另一端与水泵11固定连接，所述水泵11固定安装在水
箱10内部，所述压力阀门9固定安装在输水管8表面，环形管道3可以对金属构件进行全方位的冷却降温，同时在高压水流的作用下更加节省水源，也能更快速对金属构件进行淬火降温，且环形管道3可以直接固定在水箱10表面，也可以通过另外架设支架固定；所述加热台4固定安装在转轴5的一端顶部，所述转轴5的另一端套接传动轴6，所述传动轴6固定安装在转动电机7表面，所述第一外壳701固定安装在转动电机7外部以及转杆下端，转动电机7转动时，通过转轴5带动加热台4，加热台4上的金属构件在转动过程中均匀快速加热，节省时间；所述底架12固定安装在地面上，所述导轨架13竖直安装在底架12上，所述导轨架13表面设有滑动轨道，所述导轨架13表面滑动安装驱动装置15，所述驱动装置15表面设置滚轮1501，所述驱动装置15通过连接块14与第二外壳16固定连接，所述第二外壳16固定安装在在导轨架13表面，第二外壳16用于防止环形管道3中的冷却水流入导轨架13和驱动装置15，影响整个升降装置的使用效果；所述第二外壳16的侧表面留有限位孔，所述驱动装置15在导轨架13上移动的高度不高于环形管道3与加热线圈2之间的高度，驱动装置15带动整个转动装置上下移动，将加热台4上的金属构件从加热线圈2中移动到环形管道3内，以便在金属构件加热后对其快速降温。
38.本技术在使用时，压力阀门9与感应加热器1电性连接，当感应加热器1将金属构件加热完毕后，即启动压力阀门9，再将加热线圈2固定插接在感应加热器1表面，并连通感应加热器1的外部电源，将金属构件放置在加热台4上，启动转轴5电机和驱动装置15，通过转动电机7带动加热台4转动，并通过驱动装置15带动整个转动装置向上转动，使加热台4上的金属构件快速加热，当金属构件加热完毕后，压力阀门9启动，水流在水泵11的作用下沿着输水管8流入环形管道3，并通过环形管道3表面的喷水孔301向外喷水，对环形管道3中央的金属构件快速降温，当金属构件降温完毕后，关闭压力阀门9即可将淬火完毕的金属构件换下，并更换成需要另一件需要淬火的金属构件，再次启动本装置，对其进行淬火。
39.本技术的有益之处在于：
40.1、感应加热器1通电后，感应线圈内会通过一定频率的交流电时,会产生一种特殊的交变磁场，在磁场的作用下，迅速加热金属构件，通过电磁感应淬火，相比普通的淬火装置更为节能，构件在淬火过程中的变形更小，且效率更高，节约材料消耗，更便于使用。
41.2、环形管道3可以对金属构件进行全方位的冷却降温，同时高压水流能更快的带走金属构件表面的热量，更快速的降温，同理，旋转加热台4也是为了使加热台4上的金属构件能更快、更均匀的受热，避免构件由于加热不均匀导致构件开裂、变形，影响构件的使用寿命。
42.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。