一种壁炉加工用带式磨砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及壁炉生产加工的技术领域，尤其是涉及一种壁炉加工用带式磨砂装置。


背景技术：

2.在壁炉的生产过程中，用于组装壁炉架的基板通常需要利用磨砂装置来对基板进行打磨处理，使木板表面更光滑。
3.相关技术中，磨砂装置主要包括机架以及设置于机架上的工作台，机架的两端均转动承载有传动辊，两个传动辊之间安装有环形的磨砂带。机架上还安装有承载架，承载架上可升降地安装有用于下压磨砂带的下带的压板。打磨基板时，将基板放置在工作台上，通过驱动压板下压，令磨砂带的下带的外侧抵接于基板，通过驱动传动辊转动，带动磨砂带转动，从而对基板进行打磨抛光。
4.但是，相关技术中的磨砂装置在打磨基板时，压板在抵接磨砂带的位置是固定不变的，即磨砂带打磨基板的位置相对机架是不可移动的，当在打磨面积较大的基板时，为使基板的表面充分打磨，工人需要将基板沿工作台的长度方向和宽度方向来回移动，由于打磨的过程中，磨砂带处于工作状态，通过人工移动基板的方式不仅较危险，而且还不方便。


技术实现要素：

5.为了改善现有的磨砂装置在打磨时人工移动基板的方式较危险且不方便的问题，现提供一种壁炉加工用带式磨砂装置。
6.本技术提供的一种壁炉加工用带式磨砂装置采用如下的技术方案：
7.一种壁炉加工用带式磨砂装置，包括机架以及设置于机架上的工作台，所述工作台滑移设置于所述机架，所述机架上设置有承载架，所述承载架位于所述工作台的上方，所述承载架的两端均转动安装有传动辊，两个所述传动辊之间设置有环形的磨砂带；
8.所述承载架上设置有导向杆，所述导向杆位于两个所述传动辊之间，所述导向杆滑移设置有滑块，所述滑块可绕导向杆转动，所述滑块的侧壁设置有连杆，所述连杆的侧壁铰接有压板，所述连杆远离所述滑块的一端连接有压杆。
9.通过采用上述技术方案，在打磨基板时，通过驱动压杆下压，使滑块绕导向杆发生转动，带动压板下降并抵接于磨砂带的下带上，进而使磨砂带的下带抵接于基板上，此时通过驱动压杆沿导向杆的长度方向移动，使磨砂带沿基板的长度方向对基板进行打磨，驱动工作台相对机架移动，使磨砂带对基板的宽度方向进行打磨。相较于相关技术中的磨砂装置，本技术通过驱动压杆沿导向杆的方向移动以及通过驱动工作台移动，改变磨砂带打磨基板的位置，使磨砂带对基板充分打磨，操作更简便，而且安全隐患较小。
10.优选的，所述压板的底侧设置有硅胶板。
11.通过采用上述技术方案，由于硅胶板的耐磨性良好，延长了压板的使用寿命。
12.优选的，所述硅胶板的抵压面呈圆弧状设置。
13.通过采用上述技术方案，圆弧形的硅胶板抵接面抵接于磨砂带上，使硅胶板于磨砂带抵接时不易发生偏移。
14.优选的，所述滑块背离所述连杆的一侧设置有配重块。
15.通过采用上述技术方案，配重块用于对滑块背离磨砂带的一侧进行配重，使得工作人员不使用时，滑块能够向背离磨砂带的一侧翻转，从而带动压板翘起，使磨砂带的下带抬起，从而解除磨砂带对基板的打磨抛光。
16.优选的，所述滑块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽转动设置有滚轮，所述滚轮抵接于所述导向杆的侧壁。
17.通过采用上述技术方案，在滑块沿导向杆的长度方向移动时，滚轮对滑块起到导向作用，使滑块不易发生偏移。
18.优选的，所述压杆沿所述滑块背离配重块的一侧呈向上倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，压杆呈向上倾斜设置，使在驱动压杆下压时，更简便。
20.优选的，所述滑块上还设有用于限制所述滑块过度翻转的限定杆，所述承载架上设置有用于与所述限定杆相抵接配合的抵接沿，所述抵接沿沿导向杆的长度方向设置。
21.通过采用上述技术方案，限定杆对滑块翻转的角度进行限定，且承载架上设置的抵接沿与限位杆配合，使滑块在配重块配重时，处于固定的位置，压杆的倾斜角度也保持固定，方便工作人员驱动压杆。
22.优选的，所述机架上水平设置有两根相互平行的滑轨，两根所述滑轨均沿垂直于所述导向杆的长度方向设置，所述工作台的两端分别滑移连接于两根所述滑轨。
23.通过采用上述技术方案，工作台能够相对机架沿导向杆的长度方向移动，从而使在打磨基板时，磨砂带能对基板进行全方位的打磨，进而使打磨效果更佳。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术相较于相关技术中的打磨装置，在打磨基板时，通过驱动压杆下压，并驱动压杆沿导向杆的长度方向进行移动，改变磨砂带打磨基板的位置，同时可以驱动工作台移动，使打磨基板更充分，操作更简便，且安全隐患较小；
26.2.本技术在滑块背离连杆的一侧设置有配重块，使工作人员在不使用时，滑块能够向背离磨砂带的一侧翻转，带动压板翘起，使磨砂带的下带抬起，从而解除磨砂带对基板的打磨抛光，操作更简便。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中除去磨砂带与集尘罩结构示意图；
29.图3是图2中a的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、承载架；4、传动辊；5、磨砂带；6、驱动电机；7、集尘罩；8、抽气管；9、导向杆；10、滑块；11、连杆；12、限定杆； 14、滚轮；15、压杆；16、竖杆；17、压板；18、配重块；19、滑轨；20、定位条；21、竖直导轨；22、升降座；23、螺杆；24、同步轴；25、锥齿轮；26、手轮；27、硅胶板。
具体实施方式
31.以下结合附图1至3对本技术作进一步详细说明。
32.一种壁炉加工用带式磨砂装置,参照图1，包括机架1，机架1上设置有工作台2和承载架3。其中，工作台2用于放置基板，承载架3位于工作台2的上方。本实施例中，工作台2呈长方体状设置，工作台2的长度方向为x轴方向，工作台2的宽度方向为y轴方向，工作台2的高度方向为z轴方向。工作台2能够相对于机架1沿y轴方向移动，承载架3x轴方向设置。工作台2还设置有定位条20，定位条20沿y轴方向设置，且定位条20抵接于基板的一侧，从而对基板起到定位作用。
33.参照图1，承载架3的两端均转动安装有传动辊4，两个传动辊之间设置有环形的磨砂带5，承载架3上固定安装有用于驱动传动辊4转动的驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定连接于其中一个传动辊4。与驱动电机6的输出轴固定连接的传动辊4上外罩设有集尘罩7，集尘罩7上开设有抽气孔，抽气孔连接有抽气管8，抽气管8远离抽气孔的一端连接有抽气泵，从而使打磨基板时产生的碎屑能够被收集到集尘罩7内，通过抽气管8排出，有效的避免了因碎屑覆盖在磨砂带5上导致打磨效果不佳的情况。
34.参照图2和图3，承载架3上设置有导向杆9，导向杆9沿x轴方向设置，且导向杆9位于两个传动辊4之间。导向杆9滑移配合有滑块10，滑块10上开设有的圆孔，导向杆9穿过圆孔，且导轨穿过圆孔后，滑块10能够沿导轨的长度方向滑动，并且使滑块10能够绕导向杆9转动。滑块10朝向磨砂带5的一侧设置有连杆11，连杆11沿y轴方向设置，连杆11上设置有用于限制滑块10过度翻转的限定杆12，限定杆12远离连杆11的一端包裹有包布。承载架3上设置有用于与限定杆12相抵接配合的抵接沿，抵接沿沿导向杆9的长度方向设置，利用限定杆12与抵接沿的配合，从而限制滑块10向背离磨砂带5的一侧翻转。
35.此外，为使滑块10在导向杆9上滑移时不易发生偏移，因此在滑块10的两侧均开设有凹槽，两个凹槽均转动安装有滚轮 14，两个滚轮 14均抵接于导轨的侧壁。
36.连杆11远离滑块10的一端固定连接有压杆15，压杆15向朝向磨砂带5的一侧呈向上倾斜设置。
37.参照图2和图3，连杆11的底侧固定连接有竖杆16，竖杆16的底侧铰接有用于抵压磨砂带5的下带内侧的压板17，本实施例中，压板17呈长方体状设置，压板17的底侧连接有硅胶板27，且硅胶板27的抵压面呈圆弧状设置。滑块10背离连杆11的一侧设置有配重块18，配重块18用于对滑块10背离磨砂带5的一侧进行配重，使得工作人员不使用时，滑块10能够向背离磨砂带5的一侧翻转，从而带动压板17翘起，使磨砂带5的下带抬起，从而解除磨砂带5对基板的打磨抛光。
38.参照图2，机架1上设置有两根相互平行的滑轨19，两根滑轨19均沿y轴方向设置，且工作台2的两端分别滑移连接于两根滑轨19，使工作台2能够相对机架1沿y轴方向移动。此外，机架1上还设置有用于驱动工作台2相对机架1沿z轴方向升降的升降组件。本实施例中，升降组件为两组，两组升降组件分别位于机架1的两侧。
39.具体的，参照图2，升降组件包括设置于机架1上的竖直导轨21以及可升降连接于机架1上的升降座22，竖直导轨21固定安装于机架1的一侧，且竖直导轨21沿z轴方向设置，竖直导轨21滑移连接于升降座22，升降座22上转动设置有螺杆23，螺杆23沿z轴方向设置。机架1上设置有用于连接两个升降组件的同步轴24，同步轴24沿x轴方向设置，且同步轴24
的端部与螺杆23的底端之间设置有一组相互啮合的锥齿轮25，其中一个锥齿轮25套设于同步轴24上，另一个锥齿轮25套设于螺杆23的底端。同步轴24的一端还设置有手轮26，通过驱动手轮26转动，使同步轴24转动，带动两个螺杆23沿z轴方向上升或下降，进而带动升降座22沿z轴方向升降，最终使得工作台2沿z轴方向升降。
40.本技术的实施原理为：打磨基板时，将基板放置在工作台2上，且基板的一侧抵接于定位杆上。通过驱动压杆15下压，使滑块10绕导向杆9发生偏转，从而使压板17抵接于磨砂带5上，进而带动磨砂带5抵接于基板上，此时通过驱电机驱动传动辊4转动，对基板进行打磨抛光，通过控制压杆15沿导向杆9的长度方向来回滑移，使磨砂带5沿x轴方向对基板进行打磨，通过驱动工作台2相对机架1沿y轴方向移动，使磨砂带5沿x轴方向对基板进行打磨。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。