一种用于高精度铸件用砂磨装置的制作方法

1.本发明涉及砂磨装置领域，尤其涉及一种用于高精度铸件用砂磨装置。


背景技术：

2.砂磨机是物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
3.公开号为cn113732896a的发明公开了一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括操作台，操作台的顶端固定连接有第一安装座和第二安装座，第一安装座的背面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，第一安装座和第二安装座的正面均开设有第一横向孔，第一转轴的外侧与第一横向孔的内壁穿插连接，第一安装座和第二安装座的正面均开设有第二横向孔，第二横向孔的内壁穿插连接有第二转轴，第一安装座和第二安装座之间设置有传动机构，第二安装座的正面设置有砂磨机构该装置通过张紧机构的设计，通过张紧机构的设计既便于操作者安装磨砂带，也可调节磨砂带处于适合的张紧度，以达到较好的打磨效果。
4.但是，上述现有技术存在以下缺陷：但是该装置在砂磨过程中，只能对物料的单一平面进行砂磨，无法对物料的曲面或者相交的两组平面进行砂磨，实用性较低，难以推广普及。


技术实现要素：

5.本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种用于高精度铸件用砂磨装置。
6.本发明的技术方案：一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架、连接架、弹性连接件、定位组件、主砂磨组件、副砂磨组件和调节组件。
7.机架设置多组，多组机架分别滑动设置在连接架的两端；弹性连接件滑动设置在连接架上，弹性连接件的两端分别设置在滑动架两端的两组机架上。定位组件设置在机架上。主砂磨组件设置在连接架上。调节组件设置在机架上；副砂磨组件设置在调节组件上。待加工的物料位于主砂磨组件的上方，且位于多组机架之间。
8.优选的，调节组件包括砂磨组件安装板、滑杆、弹簧二、滑动座、连接杆、丝杠电机二、伸缩气缸、转动套和转轴；副砂磨组件的一端设置在砂磨组件安装板上；砂磨组件安装板设置在转轴上；转轴转动设置在转动套上；转动套设置在连接杆的一端上；连接杆的另一端设置在滑动座上；滑动座滑动设置在滑杆上；滑杆设置在机架上；弹簧二滑动套设在滑杆上，弹簧二的一端设置在滑动座上，弹簧二的另一端设置在机架上；副砂磨组件的另一端设置在伸缩气缸的活塞端；伸缩气缸的缸体端与丝杠电机二螺纹连接，由丝杠电机二驱动的伸缩气缸滑动设置在机架上。
9.优选的，弹性连接件包括滑动杆、导向套杆和弹簧一；滑动杆滑动设置在导向套杆上；弹簧一滑动设置在导向套杆上，弹簧一的一端设置在滑动杆上，弹簧一的另一端设置在
导向套杆上。
10.优选的，滑动杆上设置有卡块；导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
11.优选的，定位组件包括定位板、丝杠电机一和转动座；转动座设置在机架上；丝杠电机一设置在机架上，丝杠电机一的丝杠设置为双头丝杠；双头丝杠转动设置在转动座上；由丝杠电机一驱动的定位板滑动设置在机架上，且多组定位板分别设置在双头丝杠的两端。
12.优选的，机架上设置有导向槽；导向槽与丝杠电机一的双头丝杠平行奢姿；定位板滑动设置在导向槽上。
13.优选的，副砂磨组件包括驱动电机、磨砂轮和连接套；连接套设置在调节组件上；由驱动电机驱动的磨砂轮转动设置在连接套上。
14.优选的，主砂磨组件的磨砂轮和副砂磨组件的磨砂轮的转动轴垂直设置。
15.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将待砂磨的物料设置在连接架的上方，且位于多组机架之间，弹性连接件使两组机架对物料进行夹持；调节组件带动副砂磨组件对物料靠近机架的表面进行砂磨；主砂磨组件对物料靠近连接架的表面进行砂磨；利用定位组件对机架进行定位，从而提高整体装置砂磨工作中的稳定性，进而有利于提高装置的砂磨精度；通过设置主砂磨组件和副砂磨组件，便于对物料的多个表面同时进行砂磨，并且物料在机架和连接架之间稳定性较高，砂磨精度高，整体装置实用性高，便于广泛普及。
附图说明
16.图1为本发明一种实施例的结构示意图。
17.图2为本发明一种实施例的剖视图。
18.图3为本发明一种实施例中调节组件和副打磨组件的结构示意图。
19.图4为图3中b处的局部放大结构示意图。
20.图5为图2中a处的局部放大结构示意图。
21.附图标记：1、机架；2、连接架；3、弹性连接件；4、滑动杆；5、导向套杆；6、弹簧一；7、卡块；8、卡槽；9、定位组件；10、定位板；11、丝杠电机一；12、转动座；13、导向槽；14、主砂磨组件；15、副砂磨组件；16、调节组件；17、砂磨组件安装板；18、滑杆；19、弹簧二；20、滑动座；21、连接杆；22、丝杠电机二；23、伸缩气缸；24、驱动电机；25、磨砂轮；26、连接套；27、转动套；28、转轴。
具体实施方式
22.实施例一
23.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
24.如图1所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16 上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架
1之间。
25.在本实施例中，将待砂磨的物料设置在连接架2的上方，且位于多组机架1 之间，弹性连接件3使两组机架1对物料进行夹持；调节组件16带动副砂磨组件15对物料靠近机架1的表面进行砂磨；主砂磨组件14对物料靠近连接架2 的表面进行砂磨；利用定位组件9对机架1进行定位，从而提高整体装置砂磨工作中的稳定性，进而有利于提高装置的砂磨精度；通过设置主砂磨组件14和副砂磨组件15，便于对物料的多个表面同时进行砂磨，并且物料在机架1和连接架2之间稳定性较高，砂磨精度高，整体装置实用性高，便于广泛普及。
26.实施例二
27.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
28.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
29.进一步的，调节组件16包括砂磨组件安装板17、滑杆18、弹簧二19、滑动座20、连接杆21、丝杠电机二22、伸缩气缸23、转动套27和转轴28；副砂磨组件15的一端设置在砂磨组件安装板17上；砂磨组件安装板17设置在转轴 28上；转轴28转动设置在转动套27上；转动套27设置在连接杆21的一端上；连接杆21的另一端设置在滑动座20上；滑动座20滑动设置在滑杆18上；滑杆18设置在机架1上；弹簧二19滑动套设在滑杆18上，弹簧二19的一端设置在滑动座20上，弹簧二19的另一端设置在机架1上；副砂磨组件15的另一端设置在伸缩气缸23的活塞端；伸缩气缸23的缸体端与丝杠电机二22螺纹连接，由丝杠电机二22驱动的伸缩气缸23滑动设置在机架1上。
30.在本实施例中，设置调节组件16，利用丝杠电机二22带动伸缩气缸23在机架1上滑动；同时伸缩气缸23调节转动套27和砂磨组件安装板17与机架1 的直线距离；调节过程中，连接杆21带动滑动座20在滑杆18上滑动，弹簧二 19使滑动座20与机架1之间弹性连接，从而对砂磨组件安装板17进行缓冲保护，进而提高副砂磨组件15工作状态下的设备稳定性，从而提高砂磨精度。
31.实施例三
32.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
33.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
34.进一步的，弹性连接件3包括滑动杆4、导向套杆5和弹簧一6；滑动杆4 滑动设置在导向套杆5上；弹簧一6滑动设置在导向套杆5上，弹簧一6的一端设置在滑动杆4上，弹簧一6的另一端设置在导向套杆5上。
35.在本实施例中，设置弹性连接件3，使机架1和连接架2弹性连接。
36.实施例四
37.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
38.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
39.进一步的，弹性连接件3包括滑动杆4、导向套杆5和弹簧一6；滑动杆4 滑动设置在导向套杆5上；弹簧一6滑动设置在导向套杆5上，弹簧一6的一端设置在滑动杆4上，弹簧一6的另一端设置在导向套杆5上。
40.进一步的，滑动杆4上设置有卡块7；导向套杆5上设置有卡槽8；卡块7 滑动设置在卡槽8上。
41.在本实施例中，设置卡块7，避免滑动杆4从导向套杆5上脱落；设置卡槽 7，对滑动设置在导向套杆5上的卡块7进行导向和限位。
42.实施例五
43.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
44.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
45.进一步的，定位组件9包括定位板10、丝杠电机一11和转动座12；转动座12设置在机架1上；丝杠电机一11设置在机架1上，丝杠电机一11的丝杠设置为双头丝杠；双头丝杠转动设置在转动座12上；由丝杠电机一11驱动的定位板10滑动设置在机架1上，且多组定位板10分别设置在双头丝杠的两端。
46.在本实施例中，设置定位组件9，利用丝杠电机一11调节定位板10的位置，从而便于在工作状态下提高机架1的稳定性。
47.实施例六
48.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
49.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
50.进一步的，定位组件9包括定位板10、丝杠电机一11和转动座12；转动座12设置在
机架1上；丝杠电机一11设置在机架1上，丝杠电机一11的丝杠设置为双头丝杠；双头丝杠转动设置在转动座12上；由丝杠电机一11驱动的定位板10滑动设置在机架1上，且多组定位板10分别设置在双头丝杠的两端。
51.进一步的，机架1上设置有导向槽13；导向槽13与丝杠电机一11的双头丝杠平行奢姿；定位板10滑动设置在导向槽13上。
52.在本实施例中，设置导向槽13，对定位板10在机架1上的滑动进行限位。
53.实施例七
54.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
55.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
56.进一步的，副砂磨组件15包括驱动电机24、磨砂轮25和连接套26；连接套26设置在调节组件16上；由驱动电机24驱动的磨砂轮25转动设置在连接套26上。
57.在本实施例中，设置副砂磨组件15，对物料靠近机架1的表面进行砂磨。
58.实施例八
59.本发明提出的一种用于高精度铸件用砂磨装置，包括机架1、连接架2、弹性连接件3、定位组件9、主砂磨组件14、副砂磨组件15和调节组件16。
60.如图1-5所示，机架1设置多组，多组机架1分别滑动设置在连接架2的两端；弹性连接件3滑动设置在连接架2上，弹性连接件3的两端分别设置在滑动架2两端的两组机架1上。定位组件9设置在机架1上。主砂磨组件14设置在连接架2上。调节组件16设置在机架1上；副砂磨组件15设置在调节组件16上。待加工的物料位于主砂磨组件14的上方，且位于多组机架1之间。
61.进一步的，主砂磨组件14的磨砂轮和副砂磨组件15的磨砂轮25的转动轴垂直设置。
62.在本实施例中，砂磨组件14的磨砂轮和副砂磨组件15的磨砂轮25的转动轴垂直设置，便于对物料的不同表面进行具有针对性的高精度砂磨。
63.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。