一种五金材料用表面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种五金材料用表面抛光装置。


背景技术：

2.中国专利公开号cn212351581u公开了“一种五金材料用表面抛光装置”，包括上料装置和抛光装置，所述抛光装置的内部设有驱动装置，所述抛光装置的顶部固定连接对称设有两个支撑架，所述支撑架上转动连接设有打磨头，所述打磨头的外壁固定连接设有打磨头保护外壳，所述打磨头与驱动装置的输出端可拆卸式连接，所述抛光装置的顶部固定连接设有限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接设有金属管，该装置设计合理结构简单，实现了匀速自动上料，节省了工人的体力和时间，提升了加工效率，还能够自主调控加工速度，极大的方便工厂加工生产，提高了装置的实用性。
3.该实用新型虽实现了匀速自动上料，但在实际使用时由于滚轴、固定板和上料装置之间存在空隙过大，极容易导致多个金属管卡主，在电动气缸和圆形推块的作用下金属管容易变形破碎，并极容易发生安全事故，若是将金属管一个一个供料至上料装置内则严重影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的五金材料用表面抛光装置在实际使用时由于滚轴、固定板和上料装置之间存在空隙过大，极容易导致多个金属管卡主，在电动气缸和圆形推块的作用下金属管容易变形破碎，并极容易发生安全事故，若是将金属管一个一个供料至上料装置内则严重影响加工效率等缺点，而提出的一种五金材料用表面抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种五金材料用表面抛光装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有引导板、弧形板和隔板，所述外壳的下端设置有支撑板，所述外壳的一侧设置有两组与支撑板相配合的凹槽，所述凹槽内设置有l型板，所述l型板的上端设置有挡板，所述外壳上设置有两组与凹槽相配合的连接框，所述连接框上均设置有气缸，所述外壳上设置有与气缸相配合的安装架，所述外壳的内部设置有输送带，所述输送带上间隔设置有若干组与金属管相配合的间隔板，所述外壳内设置有与金属管相配合的抛光机构。
7.优选的，所述抛光机构包括移动组件和与抛光组件，所述移动组件包括两对沿中轴线对称设置于外壳内壁的限位板组，两对限位板组之间滑动设置有连接板，所述连接板内设置有t型槽，所述抛光组件上设置有与t型槽相配合的t型块。优选的，所述抛光组件包括设置于t型块下端的设置有连接架，所述连接架内设置有抛光辊，所述连接架的一侧设置有与抛光辊相配合的第一电机。
8.优选的，所述外壳的一侧设置有与连接板相配合的开口，所述开口上设置有与连接板相配合的固定板，所述固定板上固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定板并连接有螺杆，所述t型块上设置有与螺杆相配合的螺孔。优选的，所述外壳内固定连
接有横梁，所述横梁上间隔设置有若干组液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿横梁与连接板固定连接。
9.优选的，所述外壳的下端设置有两组与输送带相配合的清洁装置，所述外壳的下端设置有收集抽屉。
10.本实用新型提出的一种五金材料用表面抛光装置，其有益效果在于：通过设置引导板和隔板使金属管依次均匀堆叠在l型板上，通过气缸带动l型板将单根金属管推出并通过设置弧形板使金属管掉落至输送带上的间隔板之间的间隔区内，以便于进行抛光，在将单根金属管推出时通过l型板上的挡板阻止其他的金属管落下造成l型板无法缩回卡住等问题；通过设置液压缸带动连接板和抛光组件下移对金属管进行抛光，当抛光完成后液压缸带动连接板和抛光组件上移以便于输送带将抛光后的金属管排出；通过清洁装置对输送带进行清洁并通过收集抽屉进行收集，以便于收集清理避免造成污染；其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种五金材料用表面抛光装置结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种五金材料用表面抛光装置立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种五金材料用表面抛光装置输送带结构示意图；
14.图4为本实用新型提出的一种五金材料用表面抛光装置剖视图。
15.图中：1、外壳；2、引导板；3、隔板；4、支撑板；5、l型板；6、挡板；7、连接框；8、气缸；9、安装架；10、输送带；11、间隔板；12、限位板组；13、连接板；14、t型块；15、连接架；16、抛光辊；17、第一电机；18、第二电机；19、螺杆；20、横梁；21、液压缸；22、收集抽屉。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参考图1-4，一种五金材料用表面抛光装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有引导板2、弧形板和隔板3，外壳1的下端设置有支撑板4，外壳1的一侧设置有两组与支撑板4相配合的凹槽，凹槽内设置有l型板5，l型板5的上端设置有挡板6，外壳1上设置有两组与凹槽相配合的连接框7，连接框7上均设置有气缸8，外壳1上设置有与气缸8相配合的安装架9，外壳1的内部设置有输送带10，输送带10上间隔设置有若干组与金属管相配合的间隔板11，外壳1内设置有与金属管相配合的抛光机构，通过设置引导板2和隔板3使金属管依次均匀堆叠在l型板5上，通过气缸带动l型板5将单根金属管推出并通过设置弧形板使金属管掉落至输送带10上的间隔板11之间的间隔区内，以便于进行抛光；在将单根金属管推出时通过l型板5上的挡板6阻止其他的金属管落下造成l型板5无法缩回卡住等问题。
18.抛光机构包括移动组件和与抛光组件，移动组件包括两对沿中轴线对称设置于外壳1内壁的限位板组12，两对限位板组12之间滑动设置有连接板13，连接板13内设置有t型槽，抛光组件上设置有与t型槽相配合的t型块14，通过移动连接板13控制抛光组件位置以便于进行抛光或取消抛光使金属管在输送带10的控制下排出。
19.抛光组件包括设置于t型块14下端的设置有连接架15，连接架15内设置有抛光辊16，连接架15的一侧设置有与抛光辊16相配合的第一电机17，通过第一电机17带动抛光辊16对金属管进行抛光处理。
20.外壳1的一侧设置有与连接板13相配合的开口，开口上设置有与连接板13相配合的固定板，固定板上固定设置有第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿固定板并连接有螺杆19，t型块14上设置有与螺杆19相配合的螺孔，通过第二电机18带动螺杆19与t型块14配合控制抛光组件的位置以便于大面积对金属管进行抛光。
21.外壳1内固定连接有横梁20，横梁20上间隔设置有若干组液压缸21，液压缸21的输出轴贯穿横梁20与连接板13固定连接，通过液压缸21控制打磨组件位置以便于进行抛光或取消抛光使金属管在输送带10的控制下排出。
22.外壳1的下端设置有两组与输送带相配合的清洁装置，外壳1的下端设置有收集抽屉22，通过清洁装置对输送带10进行清洁并通过收集抽屉22进行收集，以便于收集清理避免造成污染。
23.本实用新型，使用时通过设置引导板2和隔板3使金属管依次均匀堆叠在l型板5上，通过气缸带动l型板5将单根金属管推出并通过设置弧形板使金属管掉落至输送带10上的间隔板11之间的间隔区内，以便于进行抛光；在将单根金属管推出时通过l型板5上的挡板6阻止其他的金属管落下造成l型板5无法缩回卡住等问题，通过第一电机17带动抛光辊16对金属管进行抛光处理，通过第二电机18带动螺杆19与t型块14配合控制抛光组件的位置以便于大面积对金属管进行抛光；通过液压缸21控制打磨组件位置以便于进行抛光或取消抛光使金属管在输送带10的控制下排出，通过清洁装置对输送带10进行清洁并通过收集抽屉22进行收集，以便于收集清理避免造成污染。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。