一种鞋模打磨工作台的制作方法

1.本技术涉及模具打磨工作台的领域，尤其是涉及一种鞋模打磨工作台。


背景技术：

2.在制鞋工艺中，鞋模是不可或缺的，而鞋模的制作中，抛光又是鞋模制作过程中极其重要的一个工序，粗制的鞋模在抛光之前的表面常有细小的毛刺，抛光也就是在投入鞋子生产前，工人需要手动利用打磨工具对鞋模的表面进行消除毛刺和降低粗糙度的处理。
3.然而，这个工序除了能使得鞋模更符合需求外，打磨工具打磨鞋模还会带来大量的粉尘。这种因打磨而产生的粉尘富含金属颗粒，还自带高温属性，颗粒易扩散，不仅会附在设备及工件表面给环境及安全生产带来较为严重的影响，同时还会给职工身心健康带来较大危害。


技术实现要素：

4.为了减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响，同时保护职工的身心健康，本技术提供一种鞋模打磨工作台。
5.本技术提供的一种鞋模打磨工作台，采用如下的技术方案：
6.一种鞋模打磨工作台，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有用于除去打磨粉尘的除尘装置，所述除尘装置包括吸尘罩以及负压吸尘器，所述吸尘罩罩设安装于所述工作台上，所述吸尘罩开设有吸尘口，所述吸尘口设有盖板，所述盖板上排列开设有通口，所述负压吸尘器安装于所述工作台底部；所述除尘装置还包括吸尘管道，所述吸尘管道一端连接所述吸尘口，所述吸尘管道另一端与所述负压吸尘器连接，所述负压吸尘器的排风口设有集尘箱。
7.通过采用上述技术方案，吸尘罩起到减少金属粉尘外溢的作用，更有利于集中吸尘；利用负压吸尘器将打磨产生的金属粉尘自吸尘口通过吸尘管道收集到集尘箱内，从而减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响，同时保护职工的身心健康。
8.优选的，所述除尘装置还包括过滤件，所述负压吸尘器与所述集尘箱之间设有排风管道，所述排风管道上设有卡接座，所述卡接座上开设有卡接槽，所述过滤件滑动安装在所述卡接槽内。
9.通过采用上述技术方案，利用过滤件对金属粉尘和夹杂在金属粉尘内的灰尘进行分离，使金属粉尘被过滤件过滤，灰尘落入到集尘箱内，从而便于后续对金属粉尘的处理，减少金属粉尘再次进入到空气环境中，进一步减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响。
10.优选的，所述过滤件通过紧固件安装在所述卡接槽内。
11.通过采用上述技术方案，利用紧固件安装过滤件，更方便过滤件内滤芯的更换，从而使吸尘装置能够长时间的保持良好的除尘效果，提高吸尘装置的使用寿命。
12.优选的，所述集尘箱包括箱体，所述箱体开设有空腔，所述空腔内滑动配合有集尘
盒。
13.通过采用上述技术方案，设置滑动配合的集尘盒方便对收集的灰尘进行处理，从而使吸尘装置能够长时间的保持良好的除尘效果，提高吸尘装置的使用寿命。
14.优选的，所述工作台上还设有用于夹持定位鞋模的定位装置，所述定位装置包括定位座，所述定位座上开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双向螺杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有定位板，所述定位板设有两个，两个所述定位板相对设置且滑动配合于所述定位座上。
15.通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，双向螺杆驱动两个定位板相互靠近或相互远离，实现对鞋模的夹持定位，从而便于职工对鞋模进行打磨抛光。
16.优选的，所述定位座上设有限位槽，所述限位槽的方向与所述双向螺杆的轴向方向相同，所述定位板上设有限位块，所述限位块滑动配合于所述限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，利用限位槽与限位块的相互配合，使两个定位板在定位座上相互靠近或相互远离时，减少相对的偏移，从而提高定位的精准度，提高工作效率。
18.优选的，所述定位板的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹路。
19.通过采用上述技术方案，设置橡胶垫的作用在于减少定位板对鞋模进行夹持时造成鞋模表面的磨损，同时利用防滑纹路加大橡胶垫的接触面积，从而提高夹持定位的稳定性。
20.优选的，所述双向螺杆远离定位座的一端设有转轮。
21.通过采用上述技术方案，转轮起到方便转动双向螺杆的作用，从而提高工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.设置吸尘罩起到减少金属粉尘外溢的作用，更有利于集中吸尘；再通过利用负压吸尘器将打磨产生的金属粉尘自吸尘口通过吸尘管道收集到集尘箱内，从而减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响，同时保护职工的身心健康；
24.通过利用过滤件对金属粉尘和夹杂在金属粉尘内的灰尘进行分离，使金属粉尘被过滤件过滤，灰尘落入到集尘箱内，从而便于后续对金属粉尘的处理，减少金属粉尘再次进入到空气环境中，进一步减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响；
25.通过设置能够夹持鞋模的定位装置，转动双向螺杆，双向螺杆驱动两个定位板相互靠近或相互远离，实现对鞋模的夹持定位，从而便于职工对鞋模进行打磨抛光。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构第一示意图。
27.图2是本技术实施例中的整体结构第二示意图。
28.图3是本技术实施例中的整体结构左视图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、止滑万向轮；2、除尘装置；21、吸尘罩；211、吸尘口；212、盖板；2121、通口；213、防爆灯管；22、负压吸尘器；23、吸尘管道；24、集尘箱；241、箱体；242、集尘盒；2421、推拉把手；25、过滤件；251、紧固件；26、排风管道；261、卡接座；3、定位装置；31、定位座；311、凹槽；312、限位槽；32、双向螺杆；321、转轮；33、定位板；34、橡胶垫；341、防滑纹路。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种鞋模打磨工作台。
32.参照图1，一种鞋模打磨工作台1，包括有工作台1，工作台1底部设置有台脚，台脚上设置有止滑万向轮11，工作台1上设有用于除去打磨粉尘的除尘装置2以及用于夹持定位鞋模的定位装置3；除尘装置2包括有吸尘罩21、负压吸尘器22以及吸尘管道23，在本实施例中，吸尘罩21罩设安装在工作台1的表面，吸尘罩21起到减少金属粉尘外溢的作用，更有利于集中吸尘，吸尘罩21包括后板、顶板以及两个相对设置的侧板，顶板的内侧设置有防爆灯管213，后板上开设有吸尘口211，吸尘口211上盖设有盖板212，盖板212上开设有排列设置的通口2121；参照图3，负压吸尘器22安装在工作台1的底部，吸尘管道23的一端连接在吸尘口211，吸尘管道23的另一端与负压吸尘器22连接，负压吸尘器22的排风口设置有集尘箱24。在本实施例中，负压吸尘器22采用低噪音吸尘器。
33.通过利用负压吸尘器22将打磨产生的金属粉尘自吸尘口211通过吸尘管道23收集到集尘箱24内，从而减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响，同时保护职工的身心健康。
34.参照图1和图3，在本实施例中，除尘装置2还包括过滤件25，负压吸尘器22与集尘箱24之间设置有排风管道26，排风管道26上设置有卡接座261，卡接座261的一侧开设有卡接槽，过滤件25通过紧固件251滑动安装在卡槽内，利用紧固件251安装过滤件25，更方便过滤件25内滤芯的更换，从而使吸尘装置能够长时间的保持良好的除尘效果，提高吸尘装置的使用寿命。
35.通过利用过滤件25对金属粉尘和夹杂在金属粉尘内的灰尘进行分离，使金属粉尘被过滤件25过滤，灰尘落入到集尘箱24内，从而便于后续对金属粉尘的处理，减少金属粉尘再次进入到空气环境中，进一步减小金属粉尘对环境以及安全生产带来的影响。
36.参照图1，集尘箱24包括箱体241，箱体241上开设有空腔，具体的，空腔的开设方向与卡接槽同侧，空腔内滑动配合有集尘盒242；在本实施例中，集尘盒242与外界接触的一侧设置有推拉把手2421，设置滑动配合的集尘盒242方便对收集的灰尘进行处理，从而使吸尘装置能够长时间的保持良好的除尘效果，提高吸尘装置的使用寿命。
37.参照图1和图2，定位装置3包括有定位座31以及定位板33，定位座31固定连接在工作台1的表面，且定位座31位于吸尘罩21的下方，定位座31上开设有凹槽311，凹槽311内转动连接有双向螺杆32，双向螺杆32的一端穿出定位座31，且穿出的一端设置有转轮321，转轮321起到方便转动双向螺杆32的作用，从而提高工作效率。
38.其中，定位板33设有两个，两个定位板33均滑动配合在定位座31上，具体的，两个定位板33分别与双向螺杆32的两端螺纹连接，在本实施例中，定位座31上还设置有限位槽312，限位槽312的方向与双向螺杆32的轴向方向相同，定位板33上均设置有限位块，限位块滑动配合在限位槽312内，利用限位槽312与限位块的相互配合，使两个定位板33在定位座31上相互靠近或相互远离时，减少相对的偏移，从而提高定位的精准度，提高工作效率。
39.通过转动双向螺杆32，双向螺杆32驱动两个定位板33相互靠近或相互远离，实现对鞋模的夹持定位，从而便于职工对鞋模进行打磨抛光。
40.参照图2，在本实施例中，两个定位板33相对的一侧均设置有橡胶垫34，橡胶垫34
上设置有防滑纹路341，设置橡胶垫34的作用在于减少定位板33对鞋模进行夹持时造成鞋模表面的磨损，同时利用防滑纹路341加大橡胶垫34的接触面积，从而提高夹持定位的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。