一种基于链轮生产加工用表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及链轮生产加工技术领域，特别涉及一种基于链轮生产加工用表面抛光设备。


背景技术：

2.通常链轮安装后，链轮的侧面会与其他机械的安装面进行摩擦，为了减少链轮的侧面与其他机械的安装面摩擦力，需要对链轮的侧面进行抛光，现有部分的链轮生产加工用表面抛光设备不能够进行多组抛光，降低了链轮抛光的效率，部分的链轮生产加工用表面抛光设备不能够进行碎屑的吸附，容易对工作车间造成污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于链轮生产加工用表面抛光设备，能够解决不能够进行多组抛光和不能够进行碎屑的吸附的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于链轮生产加工用表面抛光设备，包括工作台、抛光机构和吸尘机构，所述工作台的顶部固定连接有安装架；
5.所述抛光机构位于工作台的上方，抛光机构包括转动杆b、打磨器和电机a，安装架的相邻内壁转动安装有转动杆b，转动杆b的外壁上固定套设有三个打磨器，工作台的底部固定安装有电机a；
6.所述吸尘机构位于工作台的下方，吸尘机构包括收集盒和负压机，工作台的底部之间固定连接有收集盒，收集盒的底部固定连接有负压机。
7.优选的，所述安装架的顶部固定连接有液压杆，液压杆的自由端延伸至安装架的内侧顶部并固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有u形板。
8.优选的，所述u形板的内部转动安装有转动杆a，转动杆a的外壁上也固定套设有三个打磨器，转动杆a的一端延伸至u形板的一侧，控制液压杆启动，液压杆带动u形板下降，u形板带动打磨器进行下降，当转动杆a的一端卡入安装杆上的方形槽时，控制液压杆关闭，使得打磨器与链轮的两面相接触。
9.优选的，所述安装架的一侧内壁转动安装有安装杆，安装杆上开设有可供转动杆a进行卡接的方形槽，安装杆的一端延伸至安装架的一侧并固定套设有齿轮a，转动杆b的一端延伸至安装架的一侧也套设有齿轮a，两组齿轮a相啮合。
10.优选的，所述抛光机构还包括电机b、转动柱a、套杆、和齿轮b，安装架的另一侧固定连接有电机b，电机b的输出轴与转动杆b固定连接，工作台的顶部转动安装有三组转动柱a，转动柱a的顶部固定连接有套杆，三组转动柱a的外壁上均固定套设有齿轮b，齿轮b的外壁上套设有链条并通过链条传动连接，电机a的输出轴与一组转动柱a固定连接，控制电机b启动，电机b带动转动杆b转动，转动杆b带动齿轮a转动，齿轮a带动安装杆转动，安装杆带动转动杆a转动，转动杆a和转动杆b同时带动打磨器进行转动，对链轮进行打磨抛光，同时控
制电机a启动，电机a带动一组转动柱a转动，转动柱a带动齿轮b转动，齿轮b带动链条进行传动，使得三组转动柱a转动，转动柱a带动套杆转动，套杆带动链轮进行转动。
11.优选的，所述吸尘机构还包括倒出管、连接管、过滤板和斜板，负压机的输入端固定连接有连接管并延伸至收集盒的内部，收集盒的内侧底部固定连接有过滤板，收集盒的内侧底部固定连接有两组斜板，收集盒的底部固定连接有两组倒出管，控制负压机启动，负压机产生的吸风通过连接管进行输送，并通过工作台上的开口对碎屑进行吸附处理，吸附的碎屑掉落在过滤板和斜板上，当对碎屑进行清理时，工作人员拿木棍敲打收集盒，同时拧开旋扭盖，使得碎屑通过倒出管掉出，收集盒的底部固定连接有两组安装架工作台。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该基于链轮生产加工用表面抛光设备，通过转动杆b、打磨器、电机a、电机b、转动柱a、套杆、转动柱b和齿轮b的配合使用，能够对链轮进行多组打磨抛光，通过三组套杆的设置，能够对三组链轮进行抛光，加快了抛光的效率，提高了链轮的产量，便于链轮的销售。
14.(2)、该基于链轮生产加工用表面抛光设备，通过收集盒、负压机、连接管、过滤板、斜板和倒出管的配合使用，能够对链轮打磨时产生的碎屑进行吸附，避免碎屑长时间停留在工作台上，使得链轮的加工环境变差，通过对碎屑的吸附，使得工人的工作环境更加的洁净，避免工人加工时对细小碎屑的吸入，对身体造成了伤害。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的a部放大图。
19.附图标记：1、工作台；2、安装架；3、液压杆；4、u形板；5、转动杆a；6、安装杆；7、齿轮a；8、转动杆b；9、打磨器；10、电机a；11、电机b；12、转动柱a；13、套杆；14、齿轮b；15、倒出管；16、收集盒；17、负压机；18、连接管；19、过滤板；20、斜板。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于链轮生产加工用表面抛光设备，包括工作台1、抛光机构和吸尘机构，工作台1的顶部固定连接有安装架2，工作台1上开设有四组开口，便于对抛光时产生的碎屑进行清理，抛光机构位于工作台1的上方，抛光机构包括转动杆b8、打磨器9和电机a10，安装架2的相邻内壁转动安装有转动杆b8，转动杆b8的外壁上固定套设有三个打磨器9，工作台1的底部固定安装有电机a10，吸尘机构位于工作台1的下方，吸尘机构包括收集盒16和负压机17，工作台1的底部之间固定连接有收集盒
16，收集盒16的底部固定连接有负压机17。
23.进一步的，安装架2的顶部固定连接有液压杆3，液压杆3的自由端延伸至安装架2的内侧顶部并固定连接有固定杆，固定杆的底部固定连接有u形板4。
24.更进一步的，u形板4的内部转动安装有转动杆a5，转动杆a5的外壁上也固定套设有三个打磨器9，转动杆a5的一端延伸至u形板4的一侧，控制液压杆3启动，液压杆3带动u形板4下降，u形板4带动打磨器9进行下降，当转动杆a5的一端卡入安装杆6上的方形槽时，控制液压杆3关闭，使得打磨器9与链轮的两面相接触。
25.再进一步的，安装架2的一侧内壁转动安装有安装杆6，安装杆6上开设有可供转动杆a5进行卡接的方形槽，安装杆6的一端延伸至安装架2的一侧并固定套设有齿轮a7，转动杆b8的一端延伸至安装架2的一侧也套设有齿轮a7，两组齿轮a7相啮合。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，位于转动杆a5上的打磨器9和转动杆b8上的打磨器9为一组，共有三组，套杆13位于打磨器9的一侧，抛光机构还包括电机b11、转动柱a12、套杆13、和齿轮b14，安装架2的另一侧固定连接有电机b11，电机b11的输出轴与转动杆b8固定连接，工作台1的顶部转动安装有三组转动柱a12，转动柱a12的顶部固定连接有套杆13，三组转动柱a12的外壁上均固定套设有齿轮b14，齿轮b14的外壁上套设有链条并通过链条传动连接，电机a10的输出轴与一组转动柱a12固定连接，控制电机b11启动，电机b11带动转动杆b8转动，转动杆b8带动齿轮a7转动，齿轮a7带动安装杆6转动，安装杆6带动转动杆a5转动，转动杆a5和转动杆b8同时带动打磨器9进行转动，对链轮进行打磨抛光，同时控制电机a10启动，电机a10带动一组转动柱a12转动，转动柱a12带动齿轮b14转动，齿轮b14带动链条进行传动，使得三组转动柱a12转动，转动柱a12带动套杆13转动，套杆13带动链轮进行转动，通过三组套杆13的设置，能够对三组链轮进行抛光，加快了抛光的效率，提高了链轮的产量，便于链轮的销售。
28.进一步的，吸尘机构还包括倒出管15、连接管18、过滤板19和斜板20，负压机17的输入端固定连接有连接管18并延伸至收集盒16的内部，收集盒16的内侧底部固定连接有过滤板19，收集盒16的内侧底部固定连接有两组斜板20，收集盒16的底部固定连接有两组倒出管15，控制负压机17启动，负压机17产生的吸风通过连接管18进行输送，并通过工作台1上的开口对碎屑进行吸附处理，吸附的碎屑掉落在过滤板19和斜板20上，当对碎屑进行清理时，工作人员拿木棍敲打收集盒16，同时拧开旋扭盖，使得碎屑通过倒出管15掉出，避免碎屑长时间停留在工作台1上，使得链轮的加工环境变差，通过对碎屑的吸附，使得工人的工作环境更加的洁净，避免工人加工时对细小碎屑的吸入，对身体造成了伤害。
29.工作原理：使用时，将三组链轮分别套入套杆13内，同时控制液压杆3启动，液压杆3带动u形板4下降，u形板4带动打磨器9进行下降，当转动杆a5的一端卡入安装杆6上的方形槽时，控制液压杆3关闭，使得打磨器9与链轮的两面相接触，同时控制电机b11启动，电机b11带动转动杆b8转动，转动杆b8带动齿轮a7转动，齿轮a7带动安装杆6转动，安装杆6带动转动杆a5转动，转动杆a5和转动杆b8同时带动打磨器9进行转动，对链轮进行打磨抛光，同时控制电机a10启动，电机a10带动一组转动柱a12转动，转动柱a12带动齿轮b14转动，齿轮b14带动链条进行传动，使得三组转动柱a12转动，转动柱a12带动套杆13转动，套杆13带动链轮进行转动，同时控制负压机17启动，负压机17产生的吸风通过连接管18进行输送，并通
过工作台1上的开口对碎屑进行吸附处理，吸附的碎屑掉落在过滤板19和斜板20上，当对碎屑进行清理时，工作人员拿木棍敲打收集盒16，同时拧开旋扭盖，使得碎屑通过倒出管15掉出。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。