C-PVC电力管加工装置的制作方法

c-pvc电力管加工装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材加工设备领域，特别是涉及c-pvc电力管加工装置。


背景技术：

2.pvc电力管具有高强度、柔韧性好、耐高温、耐腐蚀、阻燃、绝缘性能良好、无污染、不易老化、质轻、施工方便等特点，是传统电力电缆套管的理想替代品，在工程装修中，电力管铺设通常需要用一个pvc短管连接两个pvc长管，并需要对pvc短管管口进行打磨以去掉pvc短管管口的毛刺和锯齿。
3.现有的大部分pvc管打磨装置在固定pvc短管时，通常pvc短管的外表面进行加持固定，这样做会使短pvc管产生一定的形变，影响 pvc短管对pvc长管的连接。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供c-pvc电力管加工装置，通过设置侧面贯穿有弧形槽的支撑块，并在支撑块的顶面设置通过螺杆进行调节弧形板与支撑块之间距离提高了对pvc电力管在打磨过程中的支撑效果，增加了对pvc电力管的支撑面积，使得管材的受力更加的均匀，避免了因对管材支撑面积过小导致其在打磨的过程中出现弯曲变形。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：c-pvc电力管加工装置，包括位于打磨头右侧的底座，所述底座的底面设有升降机构，所述升降机构的顶面安装支撑块，所述支撑块的侧面贯穿有弧形槽，所述支撑块的两侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接多个滑板，所述支撑块的上方设有弧形板，一侧所述滑板的顶面垂直固定有导柱，所述弧形板与所述导柱对应的一侧顶面设有沉头孔，所述导柱穿过所述沉头孔，所述导柱的顶面设有限位块，另一侧所述滑板的顶面垂直安装螺杆，所述螺杆与所述滑板的顶面旋转连接，所述弧形板与所述螺杆对应的一侧顶面贯穿有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔并与其螺纹连接，所述螺杆的顶面设有旋把。
6.优选的，所述升降机构包括垂直安装在所述底座顶面中心的升降电机，所述升降电机的输出端传动连接连杆，所述连杆的顶设有横向位移机构，所述支撑块的底面设有第二滑槽，所述横向位移机构安装在所述第二滑槽内，所述横向位移机构的底面垂直固定两个左右镜像对称的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与所述底座的顶面固定连接，所述第一伸缩杆位于所述升降电机的左右两侧。
7.优选的，所述横向位移机构包括，所述第一伸缩杆的顶面与所述连杆的顶面均设有与所述第二滑槽滑动连接的滑块。
8.优选的，所述第二滑槽的右侧内壁水平固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端与最右侧所述滑块的侧面固定连接，所述第二伸缩杆的外缘套接弹簧。
9.优选的，所述弧形板的底面与所述弧形槽的底面均设有橡胶垫。
10.优选的，所述支撑块的侧面水平固定有握杆。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置侧面贯穿有弧形槽的支撑块，并在支撑块的顶面设置通过螺杆进行调节弧形板与支撑块之间距离提高了对pvc电力管在打磨过程中的支撑效果，增加了对pvc电力管的支撑面积，使得管材的受力更加的均匀，避免了因对管材支撑面积过小导致其在打磨的过程中出现弯曲变形；
13.2、通过将支撑块利用第二滑槽和与第一伸缩杆和连杆连接的滑块便于对管材的打磨面与打磨头之间的距离进行调整，而在第二伸缩杆的外缘套接弹簧则是加快了在管材打磨完成后支撑块复位的速度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构立体图；
15.图2为本实用新型整体结构主视图；
16.图3为本实用新型支撑块底部结构放大仰视图；
17.图4为本实用新型图1中a处的结构放大图；
18.图5为本实用新型图1中b处的结构放大图；
19.其中：1、底座；2、握杆；3、升降电机；4、支撑块；5、第一伸缩杆；6、弧形槽；7、弧形板；8、第二滑槽；9、滑块；10、弹簧；11、第二伸缩杆；12、第一滑槽；13、沉头孔；14、滑板；15、导柱； 16、限位块；17、螺纹孔；18、螺杆；19、旋把。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图4和图5所示，本实用新型提供，c-pvc电力管加工装置，包括位于打磨头右侧的底座1，底座1的底面设有升降机构，升降机构的顶面安装支撑块4，支撑块4的侧面贯穿有弧形槽6，支撑块4的两侧设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接多个滑板14，支撑块4的上方设有弧形板7，一侧滑板14的顶面垂直固定有导柱 15，弧形板7与导柱15对应的一侧顶面设有沉头孔13，导柱15穿过沉头孔13，导柱15的顶面设有限位块16，另一侧滑板14的顶面垂直安装螺杆18，螺杆18与滑板14的顶面旋转连接，弧形板7与螺杆18对应的一侧顶面贯穿有螺纹孔17，螺杆18穿过螺纹孔17并与其螺纹连接，螺杆18的顶面设有旋把19，弧形板7的底面与弧形槽6的底面均设有橡胶垫；
23.通过设置侧面贯穿有弧形槽6的支撑块4，并在支撑块4的顶面设置通过螺杆18进行调节弧形板7与支撑块4之间距离提高了对pvc 电力管在打磨过程中的支撑效果，增加了对pvc电力管的支撑面积，使得管材的受力更加的均匀，避免了因对管材支撑面积过小导致其在打磨的过程中出现弯曲变形。
24.如图1-图3所示，本实用新型还公开了，升降机构包括垂直安装在底座1顶面中心的升降电机3，升降电机3的输出端传动连接连杆，连杆的顶设有横向位移机构，支撑块4的底面设有第二滑槽8，横向位移机构安装在第二滑槽8内，横向位移机构的底面垂直固定两个左右镜像对称的第一伸缩杆5，第一伸缩杆5与底座1的顶面固定连接，第一伸缩杆5位于升降电机3的左右两侧，横向位移机构包括，第一伸缩杆5的顶面与连杆的顶面均设有与第二滑槽8滑动连接的滑块9，第二滑槽8的右侧内壁水平固定有第二伸缩杆11，第二伸缩杆 11的末端与最右侧滑块9的侧面固定连接，第二伸缩杆11的外缘套接弹簧10，支撑块4的侧面水平固定有握杆2；
25.通过将支撑块4利用第二滑槽8和与第一伸缩杆5和连杆连接的滑块9便于对管材的打磨面与打磨头之间的距离进行调整，而在第二伸缩杆11的外缘套接弹簧10则是加快了在管材打磨完成后支撑块4 复位的速度。
26.工作原理：在使用时，先将待打磨的pvc电力管放在支撑块4顶面的弧形槽6内，在根据管材的整体长度来移动支撑块4两侧每个滑板14之间的距离，当滑板14与滑板14之间的距离调整好以后，在通过旋转弧形板7一侧的旋把19带动螺杆18进行旋转，螺杆18在旋转的过程中弧形板7开始下降，直至弧形板7的底面与管材的外缘紧密抵接为止，之后启动打磨头，在通过推动握杆2，将支撑块4向打磨头的方向推行，第二滑槽8中第二伸缩杆11外缘的弹簧10手打外力的挤压开始压缩，直至管材的切面与打磨头贴合接触为止，当打磨完成后松开握杆2，弹簧10受到的压力消失后开始复位，在弹簧 10复位时推着支撑块4形打磨头相反的方向进行移动，使得支撑块4 上的管材远离打磨头。
27.在尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物。