一种钢包吹氩站的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢技术领域，特别涉及一种钢包吹氩站。


背景技术：

2.钢包吹氩是钢水炉外精炼的重要手段。通过从钢包底部吹入一定流量的气体可以使钢水成份均匀、温度均匀。并且，气泡的翻腾可以促使钢中夹杂物上浮，有利于净化钢水品质。在生产过程中，在钢包吹氩搅拌、下料等工艺操作时钢包吹氩站会产生大量烟尘，烟尘成分主要是氧化铁粉等。然而，现有的钢包吹氩站的除尘系统抽吸能力有限，大量热烟气容易在车间内弥散开来，造成钢包吹氩站处工作环境恶化，严重威胁生产安全和人员健康。
3.目前，通常的解决办法是通过钢包吹氩站的除尘系统的风机风量的合理匹配和钢包吹氩站的除尘系统的集尘罩的优化设计来提高烟尘有效捕集率。但这些方法的不足之处是需对钢包吹氩站的除尘系统进行较大改动，一次投资额度高，改造周期较长，对现有生产影响较大。
4.因此，需要提供一种新的钢包吹氩站，以高效经济地改善钢包吹氩站的热烟气逸散的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢包吹氩站，以高效经济地改善钢包吹氩站的热烟气逸散的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢包吹氩站，包括：钢包；设置在所述钢包上方的集尘罩；设置在所述集尘罩上，且位于集尘罩内侧的环形管；与所述环形管连通的气源供应管路；与所述环形管连通的水源供应管路；与所述环形管连通的多个雾化喷嘴；其中，所述环形管环绕所述钢包的中心线分布，所述雾化喷嘴环绕所述钢包的中心线分布。
7.可选的，所述雾化喷嘴均匀分布在所述钢包中心线的四周。
8.可选的，还包括连接管，所述连接管的一端与所述环形管连通，所述连接管的另一端与所述雾化喷嘴连通。
9.可选的，所述连接管与所述雾化喷嘴的中心轴线重合。
10.可选的，所述钢包上端开口呈圆形，所述环形管呈圆形。
11.可选的，所述环形管设置在所述钢包上端开口的上方，且环绕在所述钢包上端开口的四周。
12.可选的，所述气源供应管路和所述水源供应管路上分别设置有压力调节阀，以用于分别调节所述气源供应管路和所述水源供应管路的压力。
13.本实用新型提供的一种钢包吹氩站，具有以下有益效果：
14.由于集尘罩设置在所述钢包上方，环形管设置在所述集尘罩上，且环形管位于集尘罩内侧的，多个雾化喷嘴设置在所述环形管上，且多个雾化喷嘴与所述环形管连通，所述环形管环绕所述钢包的中心线分布，所述雾化喷嘴环绕所述钢包的中心线分布，因此可通
过所述雾化喷嘴喷射喷雾形成的环状气帘部分隔绝逸散的热烟气，防止热烟气从所述集尘罩和所述钢包之间的间隙逸散，从而改善车间环境。由于环形管位于集尘罩内侧，多个雾化喷嘴与所述环形管连通，因此所述雾化喷嘴喷射喷雾形成的环状气帘可防止热烟气从所述集尘罩和所述雾化喷嘴之间的间隙逸散，可进一步提高雾化喷嘴喷射的喷雾形成的环状气帘隔绝热烟气的效果，改善车间环境。
15.同时，雾化喷嘴喷射的喷雾中含有大量粒径小、速度快、动能大的水颗粒，当水颗粒与热烟气接触后，首先将吸收热烟气显热将热烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞、粘接、长大，当颗粒直径长大到一定程度时就会在重力作用下与热烟气分离并沉降到地面上，从而起到烟气降温与净化捕集的作用，提高烟尘捕集效率及烟气净化效果。
16.此外，喷雾形成的气帘可以实现热烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少集尘罩的风量，降低除尘系统运行能耗成本。由于采用雾化喷嘴喷射喷雾，雾化水颗粒与热烟气接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。
17.由于仅需在所述钢包上方的集尘罩上设置环形管，且使环形管设置在集尘罩内侧，在环形管上设置雾化喷嘴，且使所述环形管环绕所述钢包的中心线分布，所述雾化喷嘴环绕所述钢包的中心线分布，雾化喷嘴即可在钢包的正上方喷射喷雾以形成环状气帘从而避免热烟气逸散，同时使热烟气得到降温与净化，改善车间周围环境，因此，可经济高效的对钢包吹氩站的除尘效果进行改善。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中的钢包吹氩站的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中的钢包吹氩站的局部放大示意图。
20.附图标记说明：
21.100-钢包；
22.200-集尘罩；
23.310-环形管；320-雾化喷嘴；330-连接管。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的钢包吹氩站作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.参考图1和图2，图1是本实用新型实施例中的钢包吹氩站的结构示意图，图2是本实用新型实施例中的钢包吹氩站的局部放大示意图，本实施例提供一种钢包吹氩站，包括：钢包100；设置在所述钢包上方的集尘罩200；设置在所述集尘罩200上，且位于集尘罩200内侧的环形管310；与所述环形管310连通的气源供应管路；与所述环形管310连通的水源供应管路；设置在所述环形管310上，且与所述环形管310连通的多个雾化喷嘴320；其中，所述环形管310环绕所述钢包100的中心线分布，所述雾化喷嘴320环绕所述钢包100的中心线分布。由于集尘罩200设置在所述钢包上方，环形管310设置在所述集尘罩200上，且环形管310位于集尘罩200内侧的，多个雾化喷嘴320设置在所述环形管310上，且多个雾化喷嘴320与
所述环形管310连通，所述环形管310环绕所述钢包100的中心线分布，所述雾化喷嘴320环绕所述钢包100的中心线分布，因此可通过所述雾化喷嘴320喷射喷雾形成的环状气帘部分隔绝逸散的热烟气，防止热烟气从所述集尘罩200和所述钢包100之间的间隙逸散，从而改善车间环境。由于环形管310位于集尘罩200内侧，多个雾化喷嘴320与所述环形管310连通，因此所述雾化喷嘴320喷射喷雾形成的环状气帘可防止热烟气从所述集尘罩200和所述雾化喷嘴320之间的间隙逸散，可进一步提高雾化喷嘴320喷射的喷雾形成的环状气帘隔绝热烟气的效果，改善车间环境。同时，雾化喷嘴320喷射的喷雾中含有大量粒径小、速度快、动能大的水颗粒，当水颗粒与热烟气接触后，首先将吸收热烟气显热将热烟气冷却到结露温度以下，然后与烟气中的粉尘颗粒发生碰撞、粘接、长大，当颗粒直径长大到一定程度时就会在重力作用下与热烟气分离并沉降到地面上，从而起到烟气降温与净化捕集的作用，提高烟尘捕集效率及烟气净化效果。此外，喷雾形成的气帘可以实现热烟气短时急速冷却，体积大为收缩，从而减少集尘罩200的风量，降低除尘系统运行能耗成本。由于采用雾化喷嘴320喷射喷雾，雾化水颗粒与热烟气接触后全部气化，不会有机械水引起爆炸的潜在危险。由于仅需在所述钢包上方的集尘罩200上设置环形管，且使环形管310设置在集尘罩200内侧，在环形管310上设置雾化喷嘴320，且使所述环形管310环绕所述钢包100的中心线分布，所述雾化喷嘴320环绕所述钢包100的中心线分布，雾化喷嘴320即可在钢包100的正上方喷射喷雾以形成环状气帘从而避免热烟气逸散，同时使热烟气得到降温与净化，改善车间周围环境，因此，可经济高效的对钢包吹氩站的除尘效果进行改善。
26.所述雾化喷嘴320均匀分布在所述钢包100中心线的四周。
27.所述雾化喷嘴320的总数量为36个，相邻雾化喷嘴320之间的间距为0.3～0.4m。
28.所述钢包吹氩站还包括连接管330，所述连接管330的一端与所述环形管310连通，所述连接管330的另一端与所述雾化喷嘴320连通。所述连接管330可为直管或者弯管。
29.为了使喷射出的喷雾更加均匀，作为本实用新型的一种优选方式，所述连接管330与所述雾化喷嘴320的中心轴线重合。
30.本实施例中，所述雾化喷嘴320自上而下喷射喷雾。
31.所述钢包100上端开口呈圆形，所述环形管310呈圆形。
32.所述环形管310设置在所述钢包100上端开口的上方，且环绕在所述钢包100上端开口的四周。
33.所述气源供应管路和所述水源供应管路上分别设置有压力调节阀，以用于分别调节所述气源供应管路和所述水源供应管路的压力。
34.所述气源供应管路中的压缩空气的压力为0.4～0.6mpa，所述水源供应管路中的水的压力为0.4～0.6mpa。雾化喷嘴320喷出的雾化水颗粒粒径≤40μm。
35.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。