一种刀片精磨修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀片加工技术领域，具体是一种刀片精磨修正装置。


背景技术：

2.随着包装行业多年来持续发展，包装盒的切口的平整度要求也比较高，不能产生毛边，因此对包装盒的裁切刀片锋利度要求也相应提高。刀片的刀口在使用较长时间后，需要对刀片的刀口进行精磨、修正。现有的方式人工手持刀片在砂轮上打磨，缺少力平衡点和着力点，以及人为干挠等因素，产品合格率低，生产成本高，废品率高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀片精磨修正装置，以解决上述技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种刀片精磨修正装置，包括底板、y向驱动机构、x向驱动机构、底台、电磁吸盘、砂轮驱动电机、砂轮；
6.所述y向驱动机构放置在底板上，底板上设有位于y向驱动机构下方的通孔，y向驱动机构的底部设有插入所述通孔内的定位轴，所述底板上还设有位于y向驱动机构左右两侧的压板机构以及位于y向驱动机构前侧的定位机构，所述压板机构用于下压y向驱动机构的底部，所述定位机构用于抵接y向驱动机构的底部前侧；
7.所述x向驱动机构设置在y向驱动机构的驱动端上，x向驱动机构的驱动端上设有所述底台，所述底台的上端面后方水平架设有轴向平行于x向驱动机构直线驱动方向的转轴，所述电磁吸盘设置在底台上方，且其下端面后方设有多组与所述转轴转动连接的轴承连接件，底台的左右两侧对称设有扇形板，所述扇形板上开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽中设有与电磁吸盘锁定连接的锁紧螺栓；
8.所述砂轮驱动电机通过支座设置在所述底板上，并位于y向驱动机构的后侧，砂轮驱动电机的驱动轴上连接有砂轮。
9.进一步的，所述y向驱动机构包括底座a、丝杠a、导杆a、丝母a、手轮，所述底座a放置在底板上，所述丝杠a、导杆a水平架在底座a上，所述丝母a螺纹连接在丝杠a上并与导杆a滑动连接，丝杠a的前端设有所述手轮，底座a为y向驱动机构的底部，丝母a构成y向驱动机构的驱动端。
10.进一步的，所述y向驱动机构的底部设有第一刻度指针，底板上设有对应所述第一刻度指针的转角刻度线。
11.进一步的，所述定位机构包括定位条以及两组定位螺栓，所述定位条设置在底板前侧，两组所述定位螺栓分别螺纹连接在定位条的左右两端，且均与y向驱动机构的底部前侧抵接。
12.进一步的，所述压板机构包括水平压板、基座、固定螺栓，所述水平压板的一端压在y向驱动机构的底部上，另一端与放置在底板上的所述基座啮合，所述固定螺栓竖直贯穿
水平压板上的键槽孔并与底板螺纹连接。
13.进一步的，所述x向驱动机构包括底座b、x向驱动电机、丝杠b、导杆b、丝母b，所述底座b设置在y向驱动机构的驱动端上，所述丝杠b、导杆b水平架设在底座b上，且丝杠b的一轴端与设置在底座b上的所述x向驱动电机驱动端连接，丝母b螺纹连接在丝杠b上，并与导杆b滑动连接。
14.进一步的，所述扇形板上还设有角度刻度线，所述电磁吸盘上设有与所述角度刻度线对应的第二刻度指针。
15.进一步的，所述砂轮驱动电机采用双驱动端电机，其双驱动端均连接有砂轮。
16.进一步的，所述电磁吸盘上设有对刀片进行定位的限位块。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提供一种刀片精磨修正装置，其结构简单、新颖，产品品质得到质的提升，磨削的深度、角度、精度、光洁度是手工操作无法所代替的，提高了产品合格率。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的立体图。
21.图2是本实用新型y向驱动机构与x向驱动机构的合体结构立体图。
22.图3是本实用新型y向驱动机构与x向驱动机构的合体结构仰视图。
23.图4是本实用新型底板的俯视图。
24.图5是本实用新型电磁吸盘的俯视图。
25.图中：1、底板，2、底台，3、电磁吸盘，4、砂轮驱动电机，5、砂轮，6、通孔，7、定位轴，8、转轴，9、轴承连接件，10、扇形板，11、弧形限位槽，12、锁紧螺栓，13、支座，14、底座a，15、丝杠a，16、导杆a，17、丝母a，18、手轮，19、第一刻度指针，20、转角刻度线，21、定位条，22、定位螺栓，23、水平压板，24、基座，25、固定螺栓，26、底座b，27、x向驱动电机，28、丝杠b，29、导杆b，30、丝母b，31、角度刻度线，32、第二刻度指针，33、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-5所示，本实用新型提供一种刀片精磨修正装置，包括底板1、y向驱动机构、x向驱动机构、底台2、电磁吸盘3、砂轮驱动电机4、砂轮5；
28.y向驱动机构放置在底板1上，底板1上设有位于y向驱动机构下方的通孔6，y向驱动机构的底部设有插入通孔6内的定位轴7，底板1上还设有位于y向驱动机构左右两侧的压板机构以及位于y向驱动机构前侧的定位机构，压板机构用于下压y向驱动机构的底部，定位机构用于抵接y向驱动机构的底部前侧，y向驱动机构的底部设有第一刻度指针19，底板1上设有对应第一刻度指针19的转角刻度线20；
29.x向驱动机构设置在y向驱动机构的驱动端上，x向驱动机构的驱动端上设有底台
2，底台2的上端面后方水平架设有轴向平行于x向驱动机构直线驱动方向的转轴8，电磁吸盘3设置在底台2上方，且其下端面后方设有多组与转轴8转动连接的轴承连接件9，底台2的左右两侧对称设有扇形板10，扇形板10上开设有弧形限位槽11以及还设有角度刻度线31，弧形限位槽11中设有与电磁吸盘3锁定连接的锁紧螺栓12，电磁吸盘3上设有与角度刻度线31对应的第二刻度指针32；
30.砂轮驱动电机4通过支座13设置在底板1上，并位于y向驱动机构的后侧，砂轮驱动电机4采用双驱动端电机，其双驱动端均连接有砂轮5，可通过采用存细砂轮5分工序打磨刀片。
31.在本实施例中，y向驱动机构包括底座a14、丝杠a15、导杆a16、丝母a17、手轮18，底座a14放置在底板1上，丝杠a15、导杆a16水平架在底座a14上，丝母a17螺纹连接在丝杠a15上并与导杆a16滑动连接，丝杠a15的前端设有手轮18，底座a14为y向驱动机构的底部，丝母a17构成y向驱动机构的驱动端。
32.在本实施例中，定位机构包括定位条21以及两组定位螺栓22，定位条21设置在底板1前侧，两组定位螺栓22分别螺纹连接在定位条21的左右两端，且均与y向驱动机构的底部前侧抵接。
33.在本实施例中，压板机构包括水平压板23、基座24、固定螺栓25，水平压板23的一端压在y向驱动机构的底部上，另一端与放置在底板1上的基座24啮合，固定螺栓25竖直贯穿水平压板23上的键槽孔并与底板1螺纹连接。
34.在本实施例中，x向驱动机构包括底座b26、x向驱动电机27、丝杠b28、导杆b29、丝母b30，底座b26设置在y向驱动机构的驱动端上，丝杠b28、导杆b29水平架设在底座b26上，且丝杠b28的一轴端与设置在底座b26上的x向驱动电机27驱动端连接，丝母b30螺纹连接在丝杠b28上，并与导杆b29滑动连接。
35.在本实施例中，所述电磁吸盘3上设有对刀片进行定位的限位块33，方便对刀片快速定位。
36.本实用新型工作原理：
37.将刀片放置在电磁吸盘3上，通过限位块33对其进行定位，然后通过电磁吸盘3可对刀片进行吸附，然后通过弧形限位槽11与锁紧螺栓12的配合，调整电磁吸盘3与底台2间夹角，可调节刀片刀口磨削角度，通过分别松开压板机构的下压以及定位机构的抵接，借助定位轴7与通孔6间的配合，可以定位轴7为偏转轴，调整y向驱动机构并带动其它结构共同实现偏转角，可控制刀片刀口的刀锋磨削走向；
38.再利用y向驱动机构，摇动手轮18，促使x向驱动机构带动其它结构向砂轮5移动，移动到位之后，通过x向驱动机构的x向驱动电机27驱动，使底台2带动电磁吸盘3移动，从而使电磁吸盘3上的刀片移动，砂轮5对移动过程中的刀片进行修磨。
39.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。