一种带吸尘罩的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体涉及一种带吸尘罩的抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在使用机械方法对物件进行抛光时会产生很多的灰尘，整个生产车间粉尘污染极为严重，抛光工人人员即使佩戴口罩也会吸入大量的灰尘，影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种带吸尘罩的抛光装置，本装置可以对抛光产生的灰尘及时进行处理，减少粉尘的污染，减少工作人员的灰尘吸入，提高抛光工作的环保水平。
4.一种带吸尘罩的抛光装置，包括抛光装置本体、吸尘罩体和水箱，所述抛光装置本体设置于吸尘罩体内，所述水箱位于吸尘罩体外，吸尘罩体的前侧开放，吸尘罩体上铰接有能够将吸尘罩体前侧封闭的箱门，吸尘罩体的左壁开有进风孔，进风孔处安装进风机，吸尘罩体的右壁开设排风孔，排风孔处安装有排风机，排风机的排风端连接排风管，排风管穿过水箱的顶壁进入水箱内，排风管的排风端位于水箱内水位的下方，水箱的顶壁开有排气口，水箱的底部设有排污孔，排污孔处设置有排污阀门。
5.优选地，还包括半球型的透明罩、第一鹅颈管、进气管和排气管，所述第一鹅颈管的顶端与吸尘罩体的内顶壁连接，第一鹅颈管的底端与透明罩外壁连接，透明罩的底端采用塑料膜封闭，塑料膜上开有通孔，通孔侧壁连接有环形松紧带，人体头部能够穿过通孔进入透明罩内部，所述进气管和排气管均固定在透明罩上，且进气管和排气管均与透明罩内腔连通，进气管和排气管均为软管，进气管和排气管均活动贯穿吸尘罩体的顶壁。
6.优选地，所述进气管的顶端安装有第一进风机。
7.优选地，所述进气管的顶端连接有硬管，所述第一进风机安装于硬管上。
8.优选地，还包括第二鹅颈管，所述第二鹅颈管的底端与吸尘罩体的外顶壁连接，第二鹅颈管的顶端与硬管连接。
9.优选地，所述进气管为橡胶管。
10.优选地，所述排气管为橡胶管。
11.优选地，所述吸尘罩体采用透明玻璃制成。
12.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中设置吸尘罩体和水箱，将抛光装置本体安装于吸尘罩体内，在吸尘罩体的左壁安装进风机，吸尘罩体的右壁安装排风机，排风机的排风端连接排风管，并在水箱的顶壁开设排气口，工作人员在吸尘罩体内进行抛光工作时，打开进风机和排风机，进风机的进风风力和排风机的排风风力，使得吸尘罩体内形成空气对流，这样产生的灰尘就会通过排风机快速排出通过排风管进入水箱内，灰尘与水箱
的水混合，剩下的空气通过排气口排出，如此可以对抛光工作形成的灰尘进行及时处理，减少粉尘的污染，减少工作人员的灰尘吸入，提高抛光工作的环保水平。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.附图中，1-抛光装置本体，2-吸尘罩体，3-进风机，4-排风机，5-排风管，6-水箱，7-排气口，8-透明罩，9-第一鹅颈管，10-第二鹅颈管，11-进气管，12-排气管，13-硬管。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.实施例
19.如图1所示，本实施例中提供了一种带吸尘罩的抛光装置，包括抛光装置本体1、吸尘罩体2和水箱6，所述抛光装置本体1设置于吸尘罩体2内，所述水箱6位于吸尘罩体2外，吸尘罩体2的前侧开放，吸尘罩体2上铰接有能够将吸尘罩体2前侧封闭的箱门，吸尘罩体2的左壁开有进风孔，进风孔处安装进风机3，吸尘罩体2的右壁开设排风孔，排风孔处安装有排风机4，排风机4的排风端连接排风管5，排风管5穿过水箱6的顶壁进入水箱6内，排风管5的排风端位于水箱6内水位的下方，水箱6的顶壁开有排气口7，水箱6的底部设有排污孔，排污孔处设置有排污阀门。
20.本实施例中设置吸尘罩体2和水箱6，将抛光装置本体1安装于吸尘罩体2内，在吸尘罩体2的左壁安装进风机3，吸尘罩体2的右壁安装排风机4，排风机4的排风端连接排风管5，排风管5的排风端进入水箱6的水位下方，并在水箱6的顶壁开设排气口7，工作人员在吸尘罩体2内进行抛光工作时，打开进风机3和排风机4，进风机3的进风风力和排风机4的排风风力，使得吸尘罩体2内形成空气对流，这样产生的灰尘就会通过排风机4快速排出并通过排风管5进入水箱6内，灰尘与水箱6的水混合，剩下的空气通过排气口7排出，如此可以对抛光工作形成的灰尘进行及时处理，减少粉尘的污染，减少工作人员的灰尘吸入，提高抛光工作的环保水平，在水箱6内水混合较多灰尘后，打开排污阀门进行排污，同时可以通过排气口7向水箱6内注入干净的水。
21.本装置在使用时需要使用空调保证生产车间的温度处于合适状态，避免工作人员在冬季时由于进风机3和排风机4的工作过冷。
22.本实施例中还包括半球型的透明罩8、第一鹅颈管9、进气管11和排气管12，所述第一鹅颈管9的顶端与吸尘罩体2的内顶壁连接，第一鹅颈管9的底端与透明罩8外壁连接，透
明罩8的底端采用塑料膜封闭，塑料膜上开有通孔，通孔侧壁连接有环形松紧带，人体头部能够穿过通孔进入透明罩8内部，所述进气管11和排气管12均固定在透明罩8上，且进气管11和排气管12均与透明罩8内腔连通，进气管11和排气管12均为软管，进气管11和排气管12均活动贯穿吸尘罩体2的顶壁。
23.由于工作人员在吸尘罩体2内工作，因此还是会吸入灰尘，本实施例中设置透明罩8，工作的时候，工作人员的头部穿过塑料膜上的通孔进入透明罩8内，透明罩8的直径设置为40cm-50cm之间，厚度较薄，质量较轻，环形松紧带套设于脖颈处，通过进气管11和排气管12实现工作人员的呼吸，这样工作人员在工作时能够呼吸吸尘罩体2外部的新鲜空气，减少工作人员灰尘的吸入量，透明罩8通过第一鹅颈管9与吸尘罩体2连接，可以根据工作人员的需要调整透明罩8的位置，进气管11和排气管12均为软管，可以伴随透明罩8的运动而运动，实现透明罩8位置的调整。
24.本实施例中所述进气管11的顶端安装有第一进风机。本实施例中第一进风机为微型进风机，设置第一进风机可以加速透明罩8内的空气流通。
25.本实施例中所述进气管11的顶端连接有硬管13，所述第一进风机安装于硬管13上。本实施例中设置硬管13，便于第一进风机的安装。
26.本实施例中还包括第二鹅颈管10，所述第二鹅颈管10的底端与吸尘罩体2的外顶壁连接，第二鹅颈管10的顶端与硬管13连接。本实施例中设置第二鹅颈管10对硬管13和第一进风机进行支撑，提升稳固力，同时也能够伴随透明罩8的运动而运动，不影响装置的正常使用。
27.本实施例中所述进气管11为橡胶管。本实施例中所述排气管12为橡胶管。
28.本实施例中所述吸尘罩体2采用透明玻璃制成。
29.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。