一种手持式机械零件打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，更具体地说，涉及一种手持式机械零件打磨设备。


背景技术：

2.手持式电磨机又名微型打磨机，该机器有控制箱和电磨笔，两大部分组成，经过有一旋转、夹持结构的力传递，带动磨头，做高速旋转的机械运动，配上不同材质、形状的磨头，在工作面上进行磨削或者切削作业，该机器有控制箱和电磨笔，两大部分组成，控制箱经过变压、镇流后输出直流稳压电源供电磨笔供电，电磨笔以直流第一马达为驱动源，经过有一旋转、夹持结构的力传递，带动磨头，做高速旋转的机械运动，配上不同材质、形状的磨头，在工作面上进行磨削或者切削作业。
3.然而现有技术中大多数的手持式机械零件打磨设备不带有除尘功能，影响了人们的工作，降低了人们的工作效率，长期吸尘，对人们的身体造成巨大伤害，不能够给人们提高一个整洁无尘的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手持式机械零件打磨设备，旨在能够有效的解决现有技术中大多数的手持式机械零件打磨设备不带有除尘功能，影响了人们的工作，降低了人们的工作效率的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种手持式机械零件打磨设备，包括打磨设备本体，所述打磨设备本体的一端设置有打磨驱动端，所述打磨驱动端的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴远离打磨驱动端的一端固定连接有打磨片，所述打磨设备本体靠近打磨片的一侧设置有吸尘装置；
7.所述吸尘装置包括与打磨设备本体固定连接的进灰外壳，所述进灰外壳远离打磨片的一侧固定连接有导尘外壳，所述导尘外壳远离进灰外壳的一侧固定连接有送尘管，所述送尘管远离导尘外壳的一端固定连接有集尘装置，该装置结构简单紧凑，能有效地对机机械零件加工时产生的铁削与灰尘进行吸附收集，并且通过集尘装置有利于后续集中处理。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述导尘外壳靠近送尘管的一侧设置有连接凸块，所述送尘管靠近导尘外壳的一端设置有连接凹槽，所述送尘管通过连接凸块与连接凹槽的配合与导尘外壳螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘装置包括与送尘管固定连接的集尘盒，所述集尘盒的一侧设置有安装外壳，所述安装外壳与集尘盒的交界处安装有防尘网，所述安装外壳的内部安装有驱动装置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括设置在安装外壳内部的驱动马达，所述驱动马达靠近防尘网的一侧转动连接有风扇，所述安装外壳远离集尘盒的一侧
开设有排气口。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘盒顶部位于送尘管的一侧开设有排尘口，所述排尘口处插接有密封板。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘盒远离安装外壳的一侧固定连接有挂板，所述挂板的形状设置成l形状。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述打磨设备本体上固定连接有防护板，所述防护板靠近送尘管的一侧开设有避让槽。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）通过进灰外壳与导尘外壳的配合提升铁削与灰尘的收集效率，铁削与灰尘经过送尘管输送至集尘装置，有利于后期集中处理，在机械零件打磨的过程中可通过吸尘装置将飞溅的铁削进行收集，同时将打磨使产生的灰尘吸附，提升机械零件加工时的加工环境。
16.（2）驱动马达驱动风扇高速旋转，从送尘管的吸入口吸入空气，使集尘盒产生一定真空，灰尘通过进灰外壳、导尘外壳和送尘管进入集尘盒中，灰尘或者铁削被留在集尘盒内，通过防尘网可有效地防止铁削与灰尘进入安装外壳的内部，尽量避免影响集尘装置使用。
17.（3）操作人员使用时可通过挂板将集尘装置挂在腰间，提升整体装置的使用轻便性，通过防护板对操作人员的手部进行保护，尽量防止意外发生，通过避让槽可将送尘管进行固定，尽量防止送尘管缠绕影响铁削与灰尘的输送效率，提升结构排布的合理性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体装置立体示意图；
19.图2为本实用新型的打磨设备本体侧视图；
20.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的集尘装置侧剖示意图。
22.图中标号说明：
23.1、打磨设备本体；2、打磨驱动端；3、转动轴；4、打磨片；5、吸尘装置；51、进灰外壳；52、导尘外壳；5201、连接凸块；53、送尘管；5301、连接凹槽；6、防护板；61、避让槽；7、集尘装置；71、集尘盒；72、密封板；73、安装外壳；74、驱动马达；75、排尘口；76、风扇；77、排气口；78、防尘网；79、挂板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1-4，一种手持式机械零件打磨设备，包括打磨设备本体1，打磨设备本体1的一端设置有打磨驱动端2，打磨驱动端2的一侧转动连接有转动轴3，转动轴3远离打磨驱动端2的一端固定连接有打磨片4，打磨片4与转动轴3固定连接，通过打磨驱动端2驱动打磨片4对机械零件进行加工。
29.请参阅图1，打磨设备本体1靠近打磨片4的一侧设置有吸尘装置5，在机械零件打磨的过程中可通过吸尘装置5将飞溅的铁削进行收集，同时将打磨使产生的灰尘吸附，提升机械零件加工时的加工环境，吸尘装置5包括与打磨设备本体1固定连接的进灰外壳51，进灰外壳51远离打磨片4的一侧固定连接有导尘外壳52，通过进灰外壳51与导尘外壳52的配合提升铁削与灰尘的收集效率，导尘外壳52远离进灰外壳51的一侧固定连接有送尘管53，送尘管53远离导尘外壳52的一端固定连接有集尘装置7，铁削与灰尘经过送尘管53输送至集尘装置7，有利于后期集中处理。
30.请参阅图2和图3，导尘外壳52靠近送尘管53的一侧设置有连接凸块5201，送尘管53靠近导尘外壳52的一端设置有连接凹槽5301，送尘管53通过连接凸块5201与连接凹槽5301的配合与导尘外壳52螺纹连接，送尘管53采用橡胶材质，长时间使用可能导致橡胶材质的送尘管53开裂，影响后期使用的灰尘输送效率，从而通过连接凸块5201与连接凹槽5301提升送尘管53安装或者拆卸时的便捷性，保证送尘管53的使用效率。
31.请参阅图4，集尘装置7包括与送尘管53固定连接的集尘盒71，经过送尘管53的输送，灰尘最终集中收集至集尘盒71中，提升铁削与灰尘的收集效率，集尘盒71顶部位于送尘管53的一侧开设有排尘口75，后期收集的铁削与灰尘通过排尘口75排出，排尘口75处插接有密封板72，通过密封板72可尽量防止集尘盒71内部的铁削与灰尘从排尘口75漏出。
32.请参阅图4，集尘盒71的一侧设置有安装外壳73，安装外壳73与集尘盒71的交界处安装有防尘网78，通过防尘网78可有效地防止铁削与灰尘进入安装外壳73的内部，尽量避免影响集尘装置7使用，安装外壳73的内部安装有驱动装置，驱动装置包括设置在安装外壳73内部的驱动马达74，驱动马达74靠近防尘网78的一侧转动连接有风扇76，安装外壳73远离集尘盒71的一侧开设有排气口77，驱动马达74驱动风扇76高速旋转，从送尘管53的吸入口吸入空气，使集尘盒71产生一定真空，灰尘通过进灰外壳51、导尘外壳52和送尘管53进入集尘盒71中，灰尘或者铁削被留在集尘盒71内。
33.请参阅图4，集尘盒71远离安装外壳73的一侧固定连接有挂板79，挂板79的形状设置成l形状，操作人员使用时可通过挂板79将集尘装置7挂在腰间，提升整体装置的使用轻便性。
34.请参阅图1和图2，打磨设备本体1上固定连接有防护板6，通过防护板6对操作人员
的手部进行保护，尽量防止意外发生，防护板6靠近送尘管53的一侧开设有避让槽61，通过避让槽61可将送尘管53进行固定，尽量防止送尘管53缠绕影响铁削与灰尘的输送效率，提升结构排布的合理性。
35.工作原理：
36.本实用新型使用时，操作人员可通过挂板79将集尘装置7挂在腰间，通过打磨驱动端2驱动打磨片4对机械零件进行加工，启动驱动马达74，驱动马达74驱动风扇76高速旋转，从送尘管53的吸入口吸入空气，使集尘盒71产生一定真空，灰尘通过进灰外壳51、导尘外壳52和送尘管53进入集尘盒71中，灰尘或者铁削被留在集尘盒71内，后期收集的铁削与灰尘通过排尘口75排出。
37.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。