用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机领域，特别涉及用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是利用抛丸器抛出的高速钢丸清理铸件表面的铸造设备。抛丸机抛出的钢丸具有一定的动能，撞击工件表面，对工件表面的锈迹、焊渣、氧化皮及其它覆盖层进行清洗。
3.在清洗时，从铸件上脱落的杂质混在钢丸内，清洗铸件抛丸机的钢丸内混有杂质后，其清洗效果变差，所以需要将钢丸与杂质分离开来。
4.现有技术将钢丸与杂质分离的方式一般是水洗法，将钢丸放在水里，旋转搅拌，由于杂质与钢丸密度不同，通过沉淀分层将钢丸与杂质分开。
5.水洗法虽然能达到分离效果，但是在杂质或钢丸量较多时，钢丸与杂质不容易分离开，导致分离不彻底，分离后钢丸内还会混入部分泥沙。
6.此外，现有的方法只能在抛丸工作完成后，单独在对钢丸与杂质进行分离，不能实现在抛丸的同时对钢丸和杂质进行分离，因此分离效率较低。


技术实现要素：

7.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机解决了上述问题，提高了钢丸与杂质分离的效率；实现边抛丸边将钢丸与杂质分离，大大提升了铸件清洗效率。
8.本实用新型的技术方案是这样实现的：
9.用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室上设有抛丸器，所述抛丸室下方设有钢丸回收装置，所述钢丸回收装置包括电机与螺杆推进器，所述抛丸室的旁侧设有钢丸输送装置、钢丸分离装置；所述钢丸分离装置包括喷丸器、磁选分离机构、钢丸回收槽、泥沙回收槽以及弹性挡片；所述磁选分离机构包括磁体与滚筒，所述磁体设置在滚筒内与滚筒存在间隙，所述滚筒相对于磁体旋转；所述喷丸器的喷丸口朝向滚筒设置磁体的方向，所述弹性挡片的一端搭在滚筒外壁，另一端设于钢丸回收槽内。
10.通过在抛丸室的旁侧设置钢丸分离装置，钢丸分离装置的喷丸器将混有杂质的钢丸从喷丸口喷出后，由于处于磁体磁性区使得钢丸被磁选分离机构的滚筒吸附，滚筒旋转带动钢丸旋转，待滚筒旋转至无磁性区时，钢丸不受磁力作用落入到钢丸回收槽内；杂质从喷丸口喷出后，不受磁力作用，落入到泥沙回收槽中。
11.作为优选，所述钢丸输送装置包括提升机、移料斗、储料斗，所述提升机带动移料斗在竖直方向上移动，移料斗提升至顶部时，移料斗翻转将钢丸转移至储料斗内。
12.作为优选，所述储料斗的出料口与喷丸器的进丸口相连，所述泥沙回收槽设置在磁选分离机构的正下方，所述钢丸回收槽设置在泥沙回收槽的旁侧。
13.作为优选，所述弹性挡片搭在滚筒外壁的一端弯折。
14.作为优选，所述喷丸器为低速喷丸器。
15.作为优选，所述的磁体为永磁体。
16.作为优选，所述磁体设置在滚筒的下半部分，且在弹性挡片之前。
17.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
18.本实用新型的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，利用磁选分离机构与喷丸器，先将钢丸吸附在磁选分离机构的滚筒上，滚筒旋转一定角度后，钢丸脱离磁体作用，不再受到磁力后落入到钢丸回收槽内。杂质从抛丸口喷出时，不受力的作用，直接落入到泥沙回收槽中。
附图说明
19.图1为本实用新型在实施例中工作时的结构示意图。
20.各附图标记为：抛丸室1；电机2；螺杆推进器3；提升机4；移料斗5；储料斗6；喷丸器7；喷丸口71；磁选分离机构8；磁体81；滚筒82；钢丸回收槽9；泥沙回收槽10；弹性挡片11。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.本实用新型的具体实施方式如下：
25.实施例：本实用新型提供了用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，如图1所示，包括抛丸室1，所述抛丸室1上设有抛丸器，所述抛丸室1下方设有钢丸回收装置，所述钢丸回收装置包括电机2与螺杆推进器3；在抛丸室1旁侧设有钢丸输送装置与钢丸分离装置。所述螺杆推进器3将混有杂质的钢丸从抛丸室1内推出至钢丸输送装置。
26.所述钢丸输送装置包括提升机4、移料斗5、储料斗6，混有杂质的钢丸被螺杆推进器3推出后落入到移料斗5中，移料斗5随着提升机4的输送带提升到顶部，绕过提升机4的顶轮后向下翻转，将移料斗5内混有杂质的钢丸倾入储料斗6内。
27.所述钢丸分离装置包括喷丸器7、磁选分离机构8、钢丸回收槽9、泥沙回收槽10以及弹性挡片11；所述喷丸器7为低速喷丸器7，所述储料斗6的出料口与喷丸器7的进丸口相连；所述磁选分离机构8包括磁体81与滚筒82，所述磁体81为永磁体，设置在滚筒82内，磁体81与滚筒82之间存在间隙，磁体81的位置固定，磁体81设置在滚筒82靠近泥沙回收槽10的一侧，具体来说，所述磁体81设置在滚筒82的下半部分，且在弹性挡片11之前；滚筒82相对于磁体81旋转。所述喷丸器7的喷丸口71朝向滚筒82设置磁体81的方向。所述泥沙回收槽10设置在滚筒82的正下方，所述钢丸回收槽9设置在泥沙回收槽10的旁侧。所述弹性挡片11的
上端弯折搭在滚筒82外壁，下端设于钢丸回收槽9内。
28.具体来说，混有杂质的钢丸通过进丸口进入到喷丸器7内，从喷丸器7的喷丸口71喷出，打到与喷丸口71相对的滚筒82上，在磁体81磁性的作用下，该处钢丸被磁选分离机构8的滚筒82吸附，钢丸上的杂质不受磁性作用直接落入到防止在滚筒82下方的泥沙回收槽10中。被吸附的钢丸跟着滚筒82逆时针旋转移动，钢丸经过弹性挡片11时，弹性挡片11受力转动一定角度，使钢丸通过，待滚筒82旋转至无磁性区时，钢丸不受磁力作用落入到钢丸回收槽9内。


技术特征：
1.用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，包括抛丸室，所述抛丸室上设有抛丸器，所述抛丸室下方设有钢丸回收装置，所述钢丸回收装置包括电机与螺杆推进器，其特征在于：所述抛丸室的旁侧设有钢丸输送装置、钢丸分离装置；所述钢丸分离装置包括喷丸器、磁选分离机构、钢丸回收槽、泥沙回收槽以及弹性挡片；所述磁选分离机构包括磁体与滚筒，所述磁体设置在滚筒内与滚筒存在间隙，所述滚筒相对于磁体旋转；所述喷丸器的喷丸口朝向滚筒设置磁体的方向，所述弹性挡片的一端搭在滚筒外壁，另一端设于钢丸回收槽内。2.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，其特征在于：所述钢丸输送装置包括提升机、移料斗、储料斗，所述提升机带动移料斗在竖直方向上移动，移料斗提升至顶部时，移料斗翻转将钢丸转移至储料斗内。3.根据权利要求2所述的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，其特征在于：所述储料斗的出料口与喷丸器的进丸口相连，所述泥沙回收槽设置在磁选分离机构的正下方，所述钢丸回收槽设置在泥沙回收槽的旁侧。4.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，其特征在于：所述弹性挡片搭在滚筒外壁的一端弯折。5.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，其特征在于：所述喷丸器为低速喷丸器。6.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，其特征在于：所述的磁体为永磁体。7.根据权利要求1所述的用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，其特征在于：所述磁体设置在滚筒的下半部分，且在弹性挡片之前。

技术总结
本实用新型涉及抛丸机领域，公开了用于铸件清洗的旁置磁选式抛丸机，包括抛丸室，抛丸室下方设有钢丸回收装置，抛丸室的旁侧设有钢丸输送装置、钢丸分离装置；钢丸分离装置包括喷丸器、磁选分离机构、钢丸回收槽、泥沙回收槽以及弹性挡片；磁选分离机构包括磁体与滚筒，磁体设置在滚筒内与滚筒存在间隙，滚筒相对于磁体旋转；喷丸器的喷丸口朝向滚筒设置磁体的方向，弹性挡片的一端搭在滚筒外壁，另一端设于钢丸回收槽内。本实用新型利用磁选分离机构与喷丸器，先将钢丸吸附在磁选分离机构的滚筒上，滚筒旋转一定角度后，钢丸脱离磁体作用，不再受到磁力后落入到钢丸回收槽内。杂质从抛丸口喷出时，不受力的作用，直接落入到泥沙回收槽中。槽中。槽中。


技术研发人员：王利干
受保护的技术使用者：浙江威曼精密机械有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/25