一种铝合金生产用淬火处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火处理装置技术领域，特别的涉及一种铝合金生产用淬火处理装置。


背景技术：

2.淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备；主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
3.现有的铝合金生产用淬火处理装置，淬火处理后的水大部分直接排除淬火处理装置外，不能重复利用水，造成水资源浪费，降低淬火处理装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金生产用淬火处理装置，改善淬火处理后水大部分直接排除，不能重复利用水的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金生产用淬火处理装置，包括：处理箱，所述处理箱的内壁固定连接有喷淋管；收集部件，对处理箱内水收集的所述收集部件设置于处理箱的底部；散热部件，对收集部件降温的所述散热部件设置于处理箱的底部；循环部件，对收集部件输送的所述循环部件设置于处理箱的表面。
6.优选的，所述收集部件包括连通于处理箱底部的收集箱，所述收集箱的内部转动连接有搅拌轴。
7.优选的，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至收集箱的表面且固定连接有齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮的表面传动连接有链条。
8.优选的，所述散热部件包括连通于收集箱一侧的通风管道，所述通风管道的内部设置有风扇，风扇的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离所述风扇的一端固定连接于其中一个所述齿轮的一端。
9.优选的，所述通风管道的内部滑动连接有过滤网，所述通风管道的内部设置有单向阀。
10.优选的，所述循环部件包括连通于收集箱一侧的水泵，所述水泵远离收集箱的一端连通有间接管，所述间接管远离水泵的一端连通于喷淋管的表面。
11.优选的，所述处理箱的表面固定连接有定位环，所述间接管的表面贯穿并延伸至定位环的表面。
12.1、本实用新型的有益效果是：在需要对使用后的水进行降温时，通过风扇、传动杆、齿轮与链条相互作用，使通风管道吸入冷风，使搅拌轴在收集箱内转动，搅拌轴对收集箱内水进行搅拌，使冷风与收集箱内水进行充分接触，提高收集箱内水散热的工作效率，通过水泵、间接管相互作用，使收集箱内降温后的水输送到喷淋管内，便于循环利用水资源，便于节约水资源，减少投入水的成本，提高铝合金生产用淬火处理装置的实用性。
13.2、本实用新型的有益效果是：在风扇在工作时，过滤网对吸入通风管道内的冷风中灰尘杂质进入过滤，保证通风管道内部的整洁性，避免灰尘杂质过多进入到收集箱内，提高散热部件的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的处理箱与收集箱剖视图；
16.图3为本实用新型的收集部件、散热部件与循环部件结构示意图；
17.图4为本实用新型的收集部件与散热部件结构示意图。
18.图中：1、处理箱；2、喷淋管；3、收集部件；301、收集箱；302、搅拌轴；303、齿轮；304、链条；305、传动杆；4、散热部件；401、通风管道；402、风扇；403、过滤网；404、单向阀；5、循环部件；501、水泵；502、间接管；503、定位环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种铝合金生产用淬火处理装置，包括：处理箱1，处理箱1的内壁固定连接有喷淋管2；收集部件3，对处理箱1内水收集的收集部件3设置于处理箱1的底部；散热部件4，对收集部件3降温的散热部件4设置于处理箱1的底部；循环部件5，对收集部件3输送的循环部件5设置于处理箱1的表面，收集部件3包括连通于处理箱1底部的收集箱301，收集箱301的内部转动连接有搅拌轴302，搅拌轴302的一端贯穿并延伸至收集箱301的表面且固定连接有齿轮303，齿轮303的数量为两个，两个齿轮303的表面传动连接有链条304，散热部件4包括连通于收集箱301一侧的通风管道401，通风管道401的内部设置有风扇402，风扇402的一侧固定连接有传动杆305，传动杆305远离风扇402的一端固定连接于其中一个齿轮303的一端，循环部件5包括连通于收集箱301一侧的水泵501，水泵501远离收集箱301的一端连通有间接管502，间接管502远离水泵501的一端连通于喷淋管2的表面，在需要对使用后的水进行降温时，处理箱1内底壁的水流入到收集箱301内，打开风扇402的控制开关，风扇402转动带动传动杆305转动并吸取外界的冷风进入到通风管道401内，传动杆305转动带动齿轮303转动，齿轮303转动带动链条304传动，链条304传动带动另个齿轮303转动，另个齿轮303转动带动搅拌轴302在收集箱301内转动，搅拌轴302对使用后的水进行搅拌，风扇402便于驱动搅拌轴302转动，保证搅拌轴302的工作效率，通风管道401内冷风吹入到收集箱301内并对收集箱301内的水进行降温，搅拌轴302对收集箱301内水进行搅拌，使收集箱301内水与冷风充分接触，使收集箱301内水降温较快，提高收集箱301内水散热的工作效率，操作便捷，省时省力，收集箱301内水降温后，水泵501抽取收集箱301内水输送到间接管502内，间接管502内水输送到喷淋管2内，喷淋管2对工件进行淬火处理，便于循环利用水资源，便于节约水资源，减少投入水的成本，提高铝合金生产用淬火处理装置的实用性。
21.如图2-3所示，通风管道401的内部滑动连接有过滤网403，通风管道401的内部设置有单向阀404，风扇402抽取外界的冷风吸入到通风管道401内，过滤网403对冷风中的灰尘杂质进入过滤，保证通风管道401内部的整洁性，避免灰尘杂质过多进入到收集箱301内，提高散热部件4的实用性，在需要对过滤网403表面的灰尘杂质进行清理时，拉动过滤网403，使过滤网403与通风管道401分离，即可清理过滤网403表面的灰尘杂质，安装拆卸便捷，省时省力，便于后期清理或更换过滤网403，单向阀404便于阻隔收集箱301内水迸射到风扇402上，保护风扇402的使用寿命。
22.如图2所示，处理箱1的表面固定连接有定位环503，间接管502的表面贯穿并延伸至定位环503的表面，定位环503对间接管502进行限位，保证间接管502在处理箱1表面的稳定性，防止间接管502有水输送时，间接管502产生位移偏差。
23.本实用新型在使用时，在需要对使用后的水进行降温时，处理箱1内底壁的水流入到收集箱301内，打开风扇402的控制开关，风扇402转动带动传动杆305转动并吸取外界的冷风进入到通风管道401内，过滤网403对冷风中的灰尘杂质进入过滤，保证通风管道401内部的整洁性，传动杆305转动带动齿轮303转动，齿轮303转动带动链条304传动，链条304传动带动另个齿轮303转动，另个齿轮303转动带动搅拌轴302在收集箱301内转动，搅拌轴302对使用后的水进行搅拌，通风管道401内冷风吹入到收集箱301内并对收集箱301内的水进行降温，搅拌轴302对收集箱301内水进行搅拌，使收集箱301内水与冷风充分接触，使收集箱301内水降温较快，提高收集箱301内水散热的工作效率，操作便捷，省时省力，收集箱301内水降温后，水泵501抽取收集箱301内水输送到间接管502内，间接管502内水输送到喷淋管2内，喷淋管2对工件进行淬火处理，便于循环利用水资源，便于节约水资源，减少投入水的成本，提高铝合金生产用淬火处理装置的实用性。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。