制鞋用鞋底自动打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及制鞋生产技术领域，尤其涉及制鞋用鞋底自动打磨机。


背景技术：

2.在制鞋生产中，由于新生产出的鞋底并不平整，需要对鞋底进行打磨平整处理。目前一般采用人工操作的方式，劳动强度大，且加工一致性较低，打磨质量难以控制。虽然市面上也有鞋底打磨的自动化装置，但无法对鞋底进行全方位打磨，只能从鞋模固定架上拆卸，调整好角度，再将其固定打磨，非常浪费时间，生产效率低，且打磨过程中会产生碎屑，对工人造成伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制鞋用鞋底自动打磨机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：制鞋用鞋底自动打磨机，包括底板，所述底板的上端固定连接有升降板，所述升降板的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的一侧固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有打磨块；
5.所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述竖板的一侧固定连接有滑块，所述滑块设置于滑杆的外表面，所述底板的内部开设有放置槽，所述底板的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的上表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转动块，所述转动块的上端固定连接有鞋模固定架，所述升降板、竖板的一侧均固定连接有收集箱，所述收集箱的上端固定连接有鼓风机，所述收集箱的一侧固定连接有负压吸管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二螺纹杆的上端转动连接有第二轴承。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二螺纹块的一侧与升降板的内壁滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述滑杆与滑块滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一螺纹块的下端与底板的内壁滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一螺纹杆的一侧固定连接有转盘。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第一螺纹杆的另一侧转动连接有第一轴承。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述负压吸管的一侧固定连接有吸料斗。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该制鞋用鞋底自动打磨机，通过第一电机带动打磨块转动，第二电机带动第二螺纹杆转动，进而带动第二螺纹块移动，第二螺纹块带动顶板进行升降，进而带动打磨块进行升降，对鞋底进行打磨，通过转动转盘，进而带动鞋模固定架移动，转动鞋模固定架。可对鞋底进行全方位的打磨，无需将鞋底进行对此安装与拆卸，在进行打磨，提高工作效率。
22.2、与现有技术相比，该制鞋用鞋底自动打磨机，通过设置鼓风机、收集箱、负压吸管、吸料斗，将打磨过程中产生的碎屑及时吸入收集箱内，不会对工作人员造成伤害。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的制鞋用鞋底自动打磨机的外观视图；
24.图2为本实用新型提出的制鞋用鞋底自动打磨机的内部结构视图；
25.图3为本实用新型提出的制鞋用鞋底自动打磨机的升降板的内部结构视图；
26.图4为图2中a处放大示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；2、升降板；3、顶板；4、竖板；5、鞋模固定架；6、鼓风机； 7、收集箱；8、负压吸管；9、吸料斗；10、转盘；11、第一电机；12、转动杆；13、打磨块；14、滑块；15、滑杆；16、滑槽；17、第一螺纹杆；18、放置槽；19、第一螺纹块；20、第一轴承；21、第二轴承；22、第二螺纹块； 23、第二螺纹杆；24、空腔；25、第二电机；26、转动块；27、转动槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：制鞋用鞋底自动打磨机，包括底板1，
底板1的上端固定连接有升降板2，升降板2的内部开设有空腔24，空腔24的内部设置有第二电机25，第二电机25的输出轴固定连接有第二螺纹杆23，第二电机25带动第二螺纹杆23转动，第二螺纹杆23的外表面螺纹连接有第二螺纹块22，第二螺纹块22在第二螺纹杆23边摸按移动，第二螺纹块22的一侧固定连接有顶板3，通过设置第二电机25、第二螺纹块22、第二螺纹杆23，可带动顶板3进行升降，顶板3的下端固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有转动杆12，转动杆12的下端固定连接有打磨块13，对鞋底进行打磨；
32.底板1的上端固定连接有竖板4，竖板4的一侧开设有滑槽16，滑槽16 的内部固定连接有滑杆15，竖板4的一侧固定连接有滑块14，滑块14设置于滑杆15的外表面，通过设置滑块14、滑杆15，方便竖板4的移动，底板1 的内部开设有放置槽18，底板1的内部螺纹连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的外表面螺纹连接有第一螺纹块19，第一螺纹块19的上表面开设有转动槽27，转动槽27的内部转动连接有转动块26，转动块26的上端固定连接有鞋模固定架5，通过设置转动块26、转动槽27，方便鞋模固定架5的转动，通过设置第一螺纹块19、第一螺纹杆17，可带动鞋模固定架5进行移动，升降板2、竖板4的一侧均固定连接有收集箱7，收集箱7的上端固定连接有鼓风机6，收集箱7的一侧固定连接有负压吸管8。
33.第二螺纹杆23的上端转动连接有第二轴承21，第二螺纹块22的一侧与升降板2的内壁滑动连接，滑杆15与滑块14滑动连接，第一螺纹块19的下端与底板1的内壁滑动连接，第一螺纹杆17的一侧固定连接有转盘10，第一螺纹杆17的另一侧转动连接有第一轴承20，负压吸管8的一侧固定连接有吸料斗9，通过设置鼓风机6、收集箱7、负压吸管8、吸料斗9，将打磨过程中产生的碎屑及时吸入收集箱7内，不会对工作人员造成伤害。
34.工作原理：该制鞋用鞋底自动打磨机，在使用时，将鞋底通过鞋模固定架5进行固定，通过第一电机11带动打磨块13转动，第二电机25带动第二螺纹杆23转动，进而带动第二螺纹块22移动，第二螺纹块22带动顶板3进行升降，进而带动打磨块13进行升降，对鞋底进行打磨，再转动转盘10，转盘10带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17带动第一螺纹块19进行移动，进而带动鞋模固定架5移动，对鞋底进行打磨，转动鞋模固定架5，对鞋底进行修边，打磨过程中产生的碎屑通过吸料斗9吸入，通过收集箱7收集。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。