一种浸渗升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸渗技术领域，尤其涉及一种浸渗升降装置。


背景技术：

2.随着新能源危机到来，许多铸铁部件被更轻质的铝、镁、锌等合金材料代替，同时粉末冶金烧结件也被广泛运用，这样可以节省材料和机械加工费用，并能够减少相应的能源消耗，但在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因,会不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹等缺陷，导致产品产生缺陷，可能被报废。为解决上述问题，目前使用最普遍的技术是浸渗处理，浸渗处理通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件气孔等缺陷内部，经过热水固化，可达到密封微孔的效果，从而解决泄露问题，浸渗处理时，产品进入浸渗罐，在罐内完成抽真空后再浸入浸渗剂内，然后加压将浸渗剂压入铸件的微孔内，这样可保证微孔内都能有效的浸入浸渗剂，保证密封效果。在此过程中，需要产品有上下的位移运动，即产品需能上升下降。
3.因此提出了一种浸渗升降装置，通过配置升降机构，能够实现产品在浸渗罐中上升下降，并且添加防渗机构，防止浸渗液沿着离心杆与周围配件的缝隙渗漏，密封性好。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种浸渗升降装置，通过配置升降机构，能够实现产品在浸渗罐中上升下降，并且添加防渗机构，防止浸渗液沿着离心杆与周围配件的缝隙渗漏，密封性好。
5.本实用新型采用如下技术方案实现：一种浸渗升降装置，包括驱动机构、防渗机构、收集机构、减震机构和升降机构，所述驱动机构包括离心杆、变速器和驱动电机，所述离心杆安装有变速器，所述变速器底部安装有驱动电机，所述离心杆中部外侧安装有防渗机构，所述防渗机构包括第一连接座、支撑杆和第二连接座，所述第一连接座底部安装有支撑杆，所述支撑杆底部安装有第二连接座，所述第二连接座底部安装有收集机构，所述收集机构包括收集外壳，所述驱动电机底部安装有减震机构，所述减震机构底部安装有升降机构。
6.进一步地，所述防渗机构还包括第一毛刷垫、第一滑动轴承、第二毛刷垫和第二滑动轴承，所述第一连接座顶部安装有第一毛刷垫，所述第一连接座内部安装有第一滑动轴承，所述第二连接座顶部安装有第二毛刷垫，所述第二连接座内部安装有第二滑动轴承。
7.进一步地，所述离心杆与第一毛刷垫、第一滑动轴承、第二毛刷垫和第二滑动轴承贯穿安装。
8.进一步地，所述收集机构还包括斜坡、收集槽、收集孔、连接管和收集箱，所述第二连接座底部安装有收集外壳，所述收集外壳两侧安装有斜坡，所述斜坡外侧底部安装有收集槽，所述收集槽内部贯穿设有收集孔，所述收集孔底部安装有连接管，所述连接管底部安装有收集箱。
9.进一步地，所述减震机构包括第一减震座、弹簧、第二减震座，所述驱动电机底部
安装有第一减震座，所述第一减震座底部阵列安装有弹簧，所述弹簧底部安装有第二减震座，所述第二减震座底部安装有升降机构。
10.进一步地，所述升降机构包括底部连接座、升降杆、液压升降座和固定连接底座，所述第二减震座底部安装有底部连接座，所述底部连接座底部安装有升降杆，所述升降杆底部安装有液压升降座，所述液压升降座底部安装有固定连接底座。
11.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1.一种浸渗升降装置，本实用新型通过安装的第一毛刷垫和第二毛刷垫，能够使得离心杆在上升下降过程中，附着在离心杆上的浸渗液被刮除，防止渗漏，安装的第一滑动轴承和第二滑动轴承，不但能够对离心杆的上升下降进行限位作用，并且也能起到密封作用，防止浸渗液渗漏，提升整体装置的密封性。
13.2.一种浸渗升降装置，本实用新型通过安装的弹簧能够在离心过程中的振动，减少对升降机构的冲击，延长升降机构中液压升降座使用寿命，提升经济效益，通过安装的液压升降座推动或收缩升降杆，进而推动减震机构及驱动机构，达到产品在浸渗罐中的上升或下降。
附图说明
14.图1是本实用新型一种浸渗升降装置的局部剖视图；
15.图2是本实用新型一种浸渗升降装置的内部结构视图；
16.图3是本实用新型一种浸渗升降装置的局部放大结构图。
17.图中：1、驱动机构；2、防渗机构；3、收集机构；4、减震机构；5、升降机构；101、离心杆；102、变速器；103、驱动电机；201、第一毛刷垫；202、第一连接座；203、第一滑动轴承；204、支撑杆；205、第二毛刷垫；206、第二连接座；207、第二滑动轴承；301、收集外壳；302、斜坡；303、收集槽；304、收集孔；305、连接管；306、收集箱；401、第一减震座；402、弹簧；403、第二减震座；501、底部连接座；502、升降杆；503、液压升降座；504、固定连接底座。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.如图1至图3所示，一种浸渗升降装置，包括驱动机构1、防渗机构2、收集机构3、减震机构4和升降机构5，驱动机构1包括离心杆101、变速器102和驱动电机103，离心杆101安装有变速器102，变速器102底部安装有驱动电机103，离心杆101中部外侧安装有防渗机构2，防渗机构2包括第一连接座202、支撑杆204和第二连接座206，第一连接座202底部安装有支撑杆204，支撑杆204底部安装有第二连接座206，第二连接座206底部安装有收集机构3，收集机构3包括收集外壳301，驱动电机103底部安装有减震机构4，减震机构4底部安装有升降机构5。
20.防渗机构2还包括第一毛刷垫201、第一滑动轴承203、第二毛刷垫205和第二滑动轴承207，第一连接座202顶部安装有第一毛刷垫201，第一连接座202内部安装有第一滑动轴承203，第二连接座206顶部安装有第二毛刷垫205，第二连接座206内部安装有第二滑动
轴承207，通过安装的第一毛刷垫201和第二毛刷垫205，能够使得离心杆101在上升下降过程中，附着在离心杆101上的浸渗液被刮除，防止渗漏，安装的第一滑动轴承203和第二滑动轴承207，不但能够对离心杆101的上升下降进行限位作用，并且也能起到密封作用，防止浸渗液渗漏，提升整体装置的密封性，离心杆101与第一毛刷垫201、第一滑动轴承203、第二毛刷垫205和第二滑动轴承207贯穿安装，收集机构3还包括斜坡302、收集槽303、收集孔304、连接管305和收集箱306，第二连接座206底部安装有收集外壳301，收集外壳301两侧安装有斜坡302，斜坡302外侧底部安装有收集槽303，收集槽303内部贯穿设有收集孔304，收集孔304底部安装有连接管305，连接管305底部安装有收集箱306。
21.减震机构4包括第一减震座401、弹簧402、第二减震座403，驱动电机103底部安装有第一减震座401，第一减震座401底部阵列安装有弹簧402，弹簧402底部安装有第二减震座403，第二减震座403底部安装有升降机构5，由于在离心过程中会产生振动，通过安装的弹簧402能够在离心过程中的振动，减少对升降机构5的冲击，延长升降机构5中液压升降座503使用寿命，提升经济效益，升降机构5包括底部连接座501、升降杆502、液压升降座503和固定连接底座504，第二减震座403底部安装有底部连接座501，底部连接座501底部安装有升降杆502，升降杆502底部安装有液压升降座503，液压升降座503底部安装有固定连接底座504，通过安装的液压升降座503推动或收缩升降杆502，进而推动减震机构4及驱动机构1，达到产品在浸渗罐中的上升或下降。
22.本设计的一种具体实施例，如图1至图3所示，驱动机构1中的离心杆101安装有变速器102，变速器102底部安装有驱动电机103，离心杆101中部外侧安装有防渗机构2，防渗机构2中的第一连接座202底部安装有支撑杆204，支撑杆204底部安装有第二连接座206，第二连接座206底部安装有收集机构3，收集机构3中的驱动电机103底部安装有减震机构4，减震机构4底部安装有升降机构5，第一连接座202顶部安装有第一毛刷垫201，第一连接座202内部安装有第一滑动轴承203，第二连接座206顶部安装有第二毛刷垫205，第二连接座206内部安装有第二滑动轴承207，通过安装的第一毛刷垫201和第二毛刷垫205，能够使得离心杆101在上升下降过程中，附着在离心杆101上的浸渗液被刮除，防止渗漏，安装的第一滑动轴承203和第二滑动轴承207，不但能够对离心杆101的上升下降进行限位作用，并且也能起到密封作用，防止浸渗液渗漏，提升整体装置的密封性，离心杆101与第一毛刷垫201、第一滑动轴承203、第二毛刷垫205和第二滑动轴承207贯穿安装，第二连接座206底部安装有收集外壳301，收集外壳301两侧安装有斜坡302，斜坡302外侧底部安装有收集槽303，收集槽303内部贯穿设有收集孔304，收集孔304底部安装有连接管305，连接管305底部安装有收集箱306，驱动电机103底部安装有减震机构4中的第一减震座401，第一减震座401底部阵列安装有弹簧402，弹簧402底部安装有第二减震座403，第二减震座403底部安装有升降机构5，由于在离心过程中会产生振动，通过安装的弹簧402能够在离心过程中的振动，减少对升降机构5的冲击，延长升降机构5中液压升降座503使用寿命，提升经济效益，第二减震座403底部安装有升降机构5中的底部连接座501，底部连接座501底部安装有升降杆502，升降杆502底部安装有液压升降座503，液压升降座503底部安装有固定连接底座504，通过安装的液压升降座503推动或收缩升降杆502，进而推动减震机构4及驱动机构1，达到产品在浸渗罐中的上升或下降。
23.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。