一种电泵推力板表面加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及推力板加工领域，特别是一种电泵推力板表面加工平台。


背景技术：

2.电泵的转子轴常常设置有推力板，此部件表面要求非常高，需要进行磨床精密加工，在加工过程中，需要将推力板固定在加工平台上，然后在利用磨床多推力板的表面进行磨平，现目前在固定推力板的过程中往往比较繁琐，而且不能成批量的将多块推力板固定在加工平台上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电泵推力板表面加工平台，以解决上述技术背景中所提出的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种电泵推力板表面加工平台，包括底座，所述底座上固定设有多个推力板固定装置，所述推力板固定装置包括伸缩台和张紧模，所述伸缩台固定在底座的上表面，伸缩台上方具有容置槽，所述容置槽的沿口上设有与推力板内圈贴合张紧翼板，所述张紧模的外沿具有锥形面，张紧模沿容置槽内腔向下动作过程中通过所述锥形面使所述张紧翼板向外张开。
6.上述实用新型内容中，进一步的，所述推力板固定装置还包括锁紧螺栓，张紧模的中心处设有沉头孔，容置腔的中心处设有螺纹孔，所述固定螺栓穿过沉头孔并通过螺纹孔将张紧模固定在容置腔内。
7.上述实用新型内容中，进一步的，所述张紧翼板包括多块等间距设置在容置槽沿口上的弧形板。
8.上述实用新型内容中，进一步的，所述张紧翼板包括六块等间距设置在容置槽沿口上的弧形板。
9.上述实用新型内容中，进一步的，所述多个推力板固定装置沿底座表面以多行的方式设置，且每行的推力板固定装置以等间距的方式设置。
10.上述实用新型内容中，进一步的，所述底座的表面设置有两行推力板固定装置，且每行等间距设置有七个推力板固定装置。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型可以成批量的将多块推力板固定在底座上的推力板固定装置上进行加工磨平，不仅操作简单，而且加工效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型的俯视图；
14.图3为本实用新型推力板固定装置的剖视图；
15.图4为本实用新型推力板俯视图；
16.图5为本实用新型推力板固定装置的俯视图；
17.图6为本实用新型推力板与推力板固定装置连接结构的俯视图。
18.图中，1-底座，2-伸缩台，3-张紧模，4-推力板，5-张紧翼板，5.1-弧形板，6-锥形面，7-锁紧螺栓，8-沉头孔，9-螺纹孔，10-磨床，11-推力板固定装置。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
21.实施例：
22.一种电泵推力板表面加工平台，请参阅图1-附图6所示，包括底座1，所述底座1上固定设有多个推力板固定装置11，所述推力板固定装置包括伸缩台2和张紧模3，所述伸缩台2固定在底座1的上表面，伸缩台2上方具有容置槽，所述容置槽的沿口上设有与推力板4内圈贴合张紧翼板5，所述张紧模3的外沿具有锥形面6，张紧模3沿容置槽内腔向下动作过程中通过所述锥形面6使所述张紧翼板5向外张开。
23.具体的，推力板固定装置11还包括锁紧螺栓7，张紧模的中心处设有沉头孔8，容置腔的中心处设有螺纹孔9，所述固定螺栓7穿过沉头孔8并通过螺纹孔9将张紧模3固定在容置腔内，在加工过程中，
24.上述实施例中，作为优选，张紧翼板5是由多块沿容置槽沿口设置的弧形板5.1构成的，而在本实施例中，张紧翼板5是由六块等间距设置在容置槽沿口上的弧形板5.1构成的。
25.本实用具体在使用过程中，将推力板4的内圈套设在伸缩台2上，此时伸缩台2上的张紧翼板5与推力板4的内圈抵接，然后利用锁紧螺栓7将张紧模3向下旋进伸缩台2的容置槽内，在张紧模3向下动作过程中，由于张紧模3外沿具有锥形面6，张紧模3会将张紧翼板5的弧形板5.1向外撑开，使弧形板5.1与推力板4的内圈抵紧，达到将推力4板固定在推力板固定装置11上的目的，此时便可以利用磨床10对推力板4的表面进行磨平，由于本新型设置有多个推力板固定装置11，因此可以成批量的将多块推力板4固定在底座1上的推力板固定装置11上进行加工磨平，加工效率高，再有，推力板4的固定过程也非常简单方便，适合在工业生产中推广使用。
26.需要对以上实施例进一步说明的是，考虑到磨床10的磨头的行走轨迹和行走的行程，多个推力板固定装置11沿底座1表面以多行的方式设置，且每行的推力板固定装置11以等间距的方式设置，更优的，在本实施例中，底座1的表面设置有两行推力板固定装置11，且
每行等间距设置有七个推力板固定装置11。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电泵推力板表面加工平台，其特征在于，包括底座，所述底座上固定设有多个推力板固定装置，所述推力板固定装置包括伸缩台和张紧模，所述伸缩台固定在底座的上表面，伸缩台上方具有容置槽，所述容置槽的沿口上设有与推力板内圈贴合张紧翼板，所述张紧模的外沿具有锥形面，张紧模沿容置槽内腔向下动作过程中通过所述锥形面使所述张紧翼板向外张开。2.根据权利要求1所述的一种电泵推力板表面加工平台，其特征在于，所述推力板固定装置还包括锁紧螺栓，张紧模的中心处设有沉头孔，容置腔的中心处设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过沉头孔并通过螺纹孔将张紧模固定在容置腔内。3.根据权利要求2所述的一种电泵推力板表面加工平台，其特征在于，所述张紧翼板包括多块等间距设置在容置槽沿口上的弧形板。4.根据权利要求3所述的一种电泵推力板表面加工平台，其特征在于，所述张紧翼板包括六块等间距设置在容置槽沿口上的弧形板。5.根据权利要求2所述的一种电泵推力板表面加工平台，其特征在于，所述多个推力板固定装置沿底座表面以多行的方式设置，且每行的推力板固定装置以等间距的方式设置。6.根据权利要求5所述的一种电泵推力板表面加工平台，其特征在于，所述底座的表面设置有两行推力板固定装置，且每行等间距设置有七个推力板固定装置。

技术总结
本实用新型提供了一种电泵推力板表面加工平台，包括底座，底座上固定设有多个推力板固定装置，推力板固定装置包括伸缩台和张紧模，伸缩台固定在底座的上表面，伸缩台上方具有容置槽，容置槽的沿口上设有与推力板内圈贴合张紧翼板，张紧模的外沿具有锥形面，张紧模沿容置槽内腔向下动作过程中通过锥形面使所述张紧翼板向外张开，本实用新型可以成批量的将多块推力板固定在底座上的推力板固定装置上进行加工磨平，不仅操作简单，而且加工效率高。高。高。


技术研发人员：潘晓晖 汤广才 宋颜青 赖明勇
受保护的技术使用者：上海创科泵业制造有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/2