球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置温控技术领域，尤其涉及一种球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统。


背景技术：

2.球磨铸铁管离心铸造机布置有冷却装置，在铸造过程中需要大量冷却水对铸管磨具进行冷却，现有离心铸造机冷却装置根据经验设定进水水阀开度，调整进水流量，实现对铸管磨具的冷却。
3.由于球磨铸铁管离心铸造机的生产过程中，管模内不是处于连续有铁水加热的状态，当管模内没有铁水时，冷却水会使管模温度持续降低。当铁水再次流入管模时，管模温度快速上升，这样反复的温差变化极大的影响了管模的使用寿命，不能实时采集调整冷却装置的温度和流量，并根据温度调整水阀开度。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有离心铸造机冷却装置根据经验设定进水水阀开度、调整进水流量，不能实时采集调整冷却装置的温度和流量，并根据温度调整水阀开度的技术问题，提出一种球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，以根据流量计和温度计检测的信号，调整对应水阀的开度大小，可以调整冷却水的流量，从而控制铸造机冷却设备中冷却水温度。
5.本实用新型提供了一种球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，包括：plc控制器、第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器和增压水泵；
6.所述第一水阀、第一流量计、第一温度计布置在铸造机冷却装置的承口段；
7.所述第二水阀、第二流量计、第二温度计布置在铸造机冷却装置的直管段；
8.所述第三水阀、第三流量计、第三温度计布置在铸造机冷却装置的插口段；
9.所述第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器分别与plc控制器信号连接；
10.所述变频器与增压水泵连接；所述增压水泵与铸造机冷却装置连接。
11.优选的，所述控制器还连接人机界面。
12.优选的，所述plc控制器，包括：cpu处理器、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和通讯接口模块；所述数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和通讯接口模块分别与cpu处理器信号连接。
13.优选的，所述增压水泵连接冷却水塔。
14.本实用新型提供的一种球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，plc控制器根据流量计和温度计检测的信号，调整对应水阀的开度大小，可以调整冷却水的流量，从而控制冷却设备中冷却水温度，这样可以更精准、科学的调整冷却水流量，减少设备机身内
的冷却水温度变化，从而减少铸管磨具的温度变化，增加设备使用寿命。对承口段，直管段，插口段分别采集信息和控制，提升温度控制效果和效率。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统的布置示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。
17.如图1所示，本实用新型实施例提供的球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，包括：plc控制器、第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器和增压水泵。
18.所述第一水阀、第一流量计、第一温度计布置在铸造机冷却装置的承口段；
19.所述第二水阀、第二流量计、第二温度计布置在铸造机冷却装置的直管段；
20.所述第三水阀、第三流量计、第三温度计布置在铸造机冷却装置的插口段；
21.所述第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器分别与plc控制器信号连接。
22.球墨铸铁管具有承口段、直管段和插口段，铸造机也对应具有承口段、直管段和插口段；冷却装置布置在铸造机上，对应的，冷却装置分三段布置在铸造机上，分别为承口段，直管段，插口段。在铸造机冷却装置的承口段、直管段和插口段分别安装一个水阀，并分别布置一套流量计、温度计。水阀采用电动水阀，属于执行机构，用来调整冷却水进水量；流量计、温度计属于检测元件，用来检测冷却水流量和冷却水温度。
23.所述变频器与增压水泵连接；所述增压水泵与铸造机冷却装置连接。所述增压水泵连接冷却水塔，冷却水塔供冷却水。变频器控制增压水泵，调整冷却水压力。
24.所述控制器还连接人机界面。人机界面可安装在铸造机操作台，方便现场操作人员输入系统参数，查看过程信息和设备状态等。
25.所述plc控制器，包括：cpu处理器、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和通讯接口模块；所述数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和通讯接口模块分别与cpu处理器信号连接。plc控制器通过通讯接口模块与人机界面连接，进行信息交互。plc控制器通过数字量输入模块采集铸造机操作台操作按钮信号与变频器状态反馈。plc控制器通过数字量输出模块控制铸造机操作台状态指示与变频器启动运行。plc控制器通过模拟量输入模块可将现场温度计，流量计采集到的信号输入plc。plc控制器通过模拟量输出模块可控制水阀开度增大和减小。plc控制器通过通讯接口模块与人机界面连接，进行信息交互。plc控制器、变频器等电气元件可安装在电控柜内。
26.本实用新型实施例提供的球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，plc控
制器根据流量计和温度计检测的信号，调整对应水阀的开度大小，可以调整冷却水的流量，从而控制冷却设备中冷却水温度，这样可以更精准、科学的调整冷却水流量，减少设备机身内的冷却水温度变化，从而减少铸管磨具的温度变化，增加设备使用寿命。对承口段，直管段，插口段分别采集信息和控制，提升温度控制效果和效率。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，其特征在于，包括：plc控制器、第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器和增压水泵；所述第一水阀、第一流量计、第一温度计布置在铸造机冷却装置的承口段；所述第二水阀、第二流量计、第二温度计布置在铸造机冷却装置的直管段；所述第三水阀、第三流量计、第三温度计布置在铸造机冷却装置的插口段；所述第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器分别与plc控制器信号连接；所述变频器与增压水泵连接；所述增压水泵与铸造机冷却装置连接。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，其特征在于，所述控制器还连接人机界面。3.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，其特征在于，所述plc控制器，包括：cpu处理器、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和通讯接口模块；所述数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和通讯接口模块分别与cpu处理器信号连接。4.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，其特征在于，所述增压水泵连接冷却水塔。

技术总结
本实用新型涉及冷却装置温控技术领域，提供一种球墨铸铁管离心铸造机冷却装置温度控制系统，包括：PLC控制器、第一水阀、第一流量计、第一温度计、第二水阀、第二流量计、第二温度计、第三水阀、第三流量计、第三温度计、变频器和增压水泵；所述第一水阀、第一流量计、第一温度计布置在铸造机冷却装置的承口段；所述第二水阀、第二流量计、第二温度计布置在铸造机冷却装置的直管段；所述第三水阀、第三流量计、第三温度计布置在铸造机冷却装置的插口段；所述变频器与增压水泵连接；所述增压水泵与铸造机冷却装置连接。本实用新型能够调整冷却水的流量，从而控制铸造机冷却设备中冷却水温度。从而控制铸造机冷却设备中冷却水温度。从而控制铸造机冷却设备中冷却水温度。


技术研发人员：赵哲 任修峥
受保护的技术使用者：大连万通自动化有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/9/20