专利名称：一种提炼金属金的方法
如所周知，从含金矿石中提取金属金的方法一般分为三个阶段的步骤。第一阶段是矿石的前期加工，第二阶段是浸出，第三阶段是冶炼，其中，很重要的是浸出阶段。通常，在含金矿石中提炼金属金使用的浸出方法有氰化法和汞银板吸附法。使用氰化法是将含氰剧毒药品，配上水，再加碱性物质放入矿石，使金属金变成液体流出。用氰化法浸出所使用的药品有毒，不易得到，且成本高，金的回收率低，同时，这种方法的使用会严重污染环境。而使用汞银板吸附法，同样会污染环境，其成本也较高，金的回收率低，不易在含金量低的矿石中提取金属金。
为了解决和克服已有技术的问题和缺陷，本发明提供了一种新的无毒、无污染、成本低，金的回收率高的金属金的提炼方法，从而大大提高了国家金矿资源的利用率。
本发明提供的新的金属金的提炼方法，其突出点在于不再使用氰化法和汞银板吸附法，而是使用了一种新的浸出方法对金矿品进行浸出，从而解决了多年来在提炼金属金时产生的一系列问题。
本发明提供的新的金属金的提炼方法的主要工艺流程如下1.根据矿石的不同情况，选择不同的前期处理方法，将矿石粉碎，除硫或除去矿粉中的胶泥;2.对矿石进行浸出处理，即把处理好的矿石粉混入适量的二氧化锰(MnO2)、溴化钾(KBr)、碘化钾(KI)、氯化钠(NaCL)、水(H2O)等，再加入适量的硫酸液H2SO4搅匀，其配比是二氧化锰(MnO2)1000∶1-10000∶1，溴化钾(KBr)和碘化钾(KI)适量，25%浓度的硫酸(H2SO4)适量，氯化钠(NaCL)100∶1-100∶1.5。经过一段时间的浸出便得到含三氯化金(AuCL3)的浸出液;3.冶炼阶段的工作是将得到的浸出液经吸附处理后，加温冶炼便可得到金属金。
使用本发明提供的方法和已有技术相比，具有下列突出优点第一，新的浸出溶液所用的原料易得，成本较低，所用的设备也较简单。
第二，使用新的浸出方法，无氰、无汞、无毒、无污染，解决了多年来环境保护的难题。
第三，使用本发明方法获得的金回收率接近100%，金属金的提炼回收率高于90%，因此，适用于含金量低的矿石，能大大节约和降低成本，提高对国家珍贵资源的开发利用率，说明本发明是一种极有应用推广前景的新的方法。
下面结合一个实施例对本发明作进一步的说明选含金量3.1克/吨的硫化金矿石三吨，将其粉碎至180目，浮选后熔烧去硫，在处理好的矿石粉中混入二氧化锰(MnO2)其配比为1000∶1，溴化钾(KBr)适量、碘化钾(KI)适量、氯化钠(NaCL)适量、和水(H2O)搅匀后加入25%浓度的硫酸(H2SO4)适量，再搅匀，浸出48小时后得到含三氯化金(AuCL3)的浸出液，将所得的浸出液进行吸附处理，然后，加温冶炼便可得到金属金了。
权利要求
1.一种提炼金属金的方法，由矿石的前期处理、浸出、后期冶炼三个主要步骤组成，其特征在于浸出的溶液是由二氧化锰(MnO2)、溴化碘(KBr)、碘化钾(KI)、氯化钠(NaCL)、硫酸(H2SO4、水(H2O)组成，通过浸出得到三氯化金(AuCL3)，在进行吸附后，加温冶炼成金。
2.根据权利要求1所述的提炼金属金方法中，其浸出液组成的配比是二氧化锰(MnO2)1000∶1～10000∶1，碘化钾(KI)适量，溴化钾(KBr)适量，氯化钠(NaCL)100∶1～100∶1.5，水(H2O)适量，硫酸(H2SO4，其浓度为25%)适量。
全文摘要
一种新的提炼金属金的方法，其特征在于，摒弃了常用的氰化法和汞板吸附法，采用了新的浸出溶液进行浸出。由于使用本发明提供的新的手法，不再使用含氰和汞等有害物质，因此，本方法具有无毒性，无环境污染、成本低、回收金属金率高的优点，在提炼金属金的领域，具有良好的使用价值和实施前景。
文档编号C22B3/08GK1048888SQ8910474
公开日1991年1月30日 申请日期1989年7月19日 优先权日1989年7月19日
发明者阎学清 申请人:阎学清